一种自动化纺织机械上的多槽导向轮的制作方法

本实用新型涉及一种多槽导向轮，具体是一种自动化纺织机械上的多槽导向轮，属于纺织机械技术领域。

背景技术：

纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械，把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多，在纺织机械中，纱线的导向轮是纺织机械中必不可少的一部分。

现有的导向轮长时间使用后，轮体与转轴转动的部位容易生锈，需要工作人员定期进行涂抹润滑，这样一来极大的提高了工作人员的工作强度，而且现有的导向轮对纱线的导线比较固定，当对纱线的导向更改时，容易使纱线从导向轮中脱落，从而极大的降低导向轮的工作效率。因此，针对上述问题提出一种自动化纺织机械上的多槽导向轮。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动化纺织机械上的多槽导向轮。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种自动化纺织机械上的多槽导向轮，包括轮体，所述轮体两端均固定连接有固定杆，所述轮体内侧壁转动有转轴，所述转轴表面套接有橡胶罩，所述转轴表面从上到下依次固定连接有第二u形架和第一u形架，所述第二u形架内侧顶端固定连接有安装架，所述安装架内侧壁通过转杆转动连接有滚珠，所述第二u形架一端固定连接有连接杆，所述连接杆一端固定连接有竖板，所述竖板表面开设有导线孔，所述第一u形架内侧底端固定连接有油箱，所述油箱内侧壁固定连接有吸液漏斗，所述吸液漏斗底端固定连接有吸管，所述吸液漏斗内腔底端通过弹簧弹性连接有活塞杆，所述活塞杆顶端固定连接有梯形块。

优选的，所述橡胶罩数目为两个，两个所述橡胶罩通过轮体对称分布，且两个橡胶罩与轮体表面紧密贴合。

优选的，所述吸液漏斗一端固定连接有导液管，且导液管末端贯穿橡胶罩一端并延伸至橡胶罩内腔。

优选的，所述活塞杆数目为两个，两个所述活塞杆连接梯形块一端贯穿油箱内腔顶端并延伸至固定杆底部。

优选的，所述滚珠数目为若干个，若干个所述滚珠与轮体的导线槽相互滑动连接。

优选的，所述导线孔数目为若干个，每个所述导线孔与轮体的一个导线槽顶部位于同一水平面上。

本实用新型的有益效果是：

1.通过设置油箱、固定杆、梯形块、活塞杆、橡胶罩以及吸液漏斗之间的相互配合，可以更好的对导向轮进行润滑，极大的降低了工作人员的工作强度，同时也极大的提高了润滑效率。

2.通过设置滚珠、u形架、安装架、导线孔以及竖板之间的相互配合，可以更好的在纱线更改导向时进行固定，避免了纱线出现脱落现象，极大的提高了导向轮的工作效率，同时也增强了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体侧视结构示意图；

图3为本实用新型竖板结构示意图。

图中：1、第一u形架，2、油箱，3、吸管，4、吸液漏斗，5、弹簧，6、活塞杆，7、梯形块，8、固定杆，9、导液管，10、连接杆，11、竖板，12、安装架，13、滚珠，14、轮体，15、第二u形架，16、橡胶罩，17、转轴，18、导线孔。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种自动化纺织机械上的多槽导向轮，包括轮体14，所述轮体14两端均固定连接有固定杆8，所述轮体14内侧壁转动有转轴17，所述转轴17表面套接有橡胶罩16，便于更好的形成密闭环形，防止润滑油的泄露，所述转轴17表面从上到下依次固定连接有第二u形架15和第一u形架1，所述第二u形架15内侧顶端固定连接有安装架12，所述安装架12内侧壁通过转杆转动连接有滚珠13，便于更好的对纱线进行固定，放置纱线脱落，所述第二u形架15一端固定连接有连接杆10，所述连接杆10一端固定连接有竖板11，所述竖板11表面开设有导线孔18，所述第一u形架1内侧底端固定连接有油箱2，所述油箱2内侧壁固定连接有吸液漏斗4，所述吸液漏斗4底端固定连接有吸管3，所述吸液漏斗4内腔底端通过弹簧5弹性连接有活塞杆6，便于更好的对活塞杆6提供弹力，所述活塞杆6顶端固定连接有梯形块7。

所述橡胶罩16数目为两个，两个所述橡胶罩16通过轮体14对称分布，且两个橡胶罩16与轮体14表面紧密贴合，便于更好的形成密闭环形，防止润滑油的泄露；所述吸液漏斗4一端固定连接有导液管9，且导液管9末端贯穿橡胶罩16一端并延伸至橡胶罩16内腔，便于更好的将润滑油导进橡胶罩16内对轮体14与转轴17之间进行润滑；所述活塞杆6数目为两个，两个所述活塞杆6连接梯形块7一端贯穿油箱2内腔顶端并延伸至固定杆8底部，便于更好的使固定杆8通过梯形块7对活塞杆6进行按压；所述滚珠13数目为若干个，若干个所述滚珠13与轮体14的导线槽相互滑动连接，便于更好的对纱线进行固定，放置纱线脱落；所述导线孔18数目为若干个，每个所述导线孔18与轮体14的一个导线槽顶部位于同一水平面上，便于更好的对纱线导向调整进行固定。

本实用新型在使用时，当对纱线进行导向时，首先将纱线一端挂穿在轮体14的导线槽内，同时使纱线位于滚珠13的底部，再将纱线贯穿导线孔18并与外接的纱线收卷装置连接，从而更好的对纱线的导向进行控制，当纱线移动时，使纱线带动轮体14转动，使轮体14带动固定杆8座圆周运动，当固定杆8转动至于梯形块7接触时，使固定杆8对梯形块7进行挤压，使梯形块7向下移动，使梯形块7带动活塞杆6向下移动，当固定杆8与梯形块7分离时，使活塞杆6在弹簧5的作用下复位，使吸液漏斗4内形成负压，从而将油箱2内的润滑油通过吸管3导进吸液漏斗4内，使吸液漏斗4内的润滑油通过导液管9导进橡胶罩16内，从而使润滑油完成对轮体14与转轴17之间进行润滑。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。