药瓶包装设备的制作方法

本申请涉及一种药瓶包装设备。

背景技术：

包装设备用于机械地包装产品。采用机械方式包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足洁净度的要求，因此包装设备在药品行业被广泛使用。例如，包装设备对待包装的药瓶一边传送一边执行包装，例如，灌装、轧盖、封口等。

包装设备由于需要在较长的生产线上连续运行，因此通常构造为通过诸如连接板之类的连接元件将分离开的多个设备连接在一起。当需要连接的两个设备位于同一空间内(例如，同一个房间内)时，这两个设备可以通过有动力的连接件(例如，传送带)来连接。但是，当需要连接的两个设备位于不同空间中，例如分别位于由墙壁间隔开的两个房间中时，就不适合采用诸如传送带之类的连接元件来连接了，因为根据生产质量管理规范的规定，传送带不能在不同等级的洁净区之间传送。

为了解决上述问题，在现有技术的方案中，通常采用没有动力的单片式不锈钢制过渡板来将位于两个房间的设备连接在一起。这样一来，药瓶通过过渡板时锈钢制过渡板容易震动，由此药瓶在经由过渡板在两个设备之间传送的过程中非常容易出现诸如倒瓶或药瓶掉落之类的问题。这将造成昂贵药品的浪费，还会影响生产效率。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述问题，本申请的目的在于提供一种改进的药瓶包装设备，其能够提高药瓶在两个独立的传送装置之间传送的稳定性。

为此，本申请提供了一种药瓶包装设备，其包括：第一传送装置，包括第一传送带和第一护栏；第二传送装置，包括第二传送带和第二护栏，第二传送装置独立于第一传送装置并且与第一传送装置间隔开；以及过渡板，用于将第一传送带和第二传送连接在一起，以形成一段直线传送路径，其中，过渡板包括第一过渡板部分和独立于第一过渡板部分的第二过渡板部分，并且其中，第一过渡板部分和第二过渡板部分配置成第一过渡板部分与第一传送带附接；第二过渡板部分与第二传送带附接；以及第一过渡板部分和第二部分过渡板部分彼此配合，以形成适于传送药瓶的所述一段直线传送路径。

根据本申请的一种实施方式，第一护栏的靠近第二传送装置的端部具有可折叠部分，所述可折叠部分具有与第一护栏的其余部分成折叠角度的折叠状态和与所述其余部分呈连续延伸的延伸状态；第一护栏包括分别位于第一传送带的宽度方向两侧的一对护栏，所述一对护栏所限定的凹槽的槽宽是能够根据被传送的药瓶尺寸的来调节的；并且第一过渡板部分是能够折叠的，并且第一过渡板部分具有与第一传送带成折叠角度的折叠状态和与第一传送带的传送表面紧密贴合的贴合状态。

根据本申请的一种实施方式，第一护栏的可折叠部分的折叠角度在90°-120°之间；并且第一过渡板部分的折叠角度在90°-120°之间。

根据本申请的一种实施方式，所述第一传送装置还包括第一连接件，用于将第一过渡板部分连接至第一传送装置；并且第一连接件具有使得第一过渡板部分处于折叠状态的第一折叠位置和使得第一过渡板部分处于贴合状态的第一贴合位置。

根据本申请的一种实施方式，第二过渡板部分不可折叠地贴合于第二传送带的传送表面；并且第二护栏包括分别位于第二传送带的宽度方向两侧的一对护栏，所述一对护栏所限定的凹槽的槽宽是能够根据被传送的药瓶尺寸的来调节的，并且第二护栏是不可折叠的。

根据本申请的一种实施方式，第二护栏的靠近第一传送装置的端部具有可折叠部分，所述可折叠部分具有与第二护栏的其余部分成角度的折叠状态和与所述其余部分呈连续延伸的延伸状态；第二护栏包括分别位于第二传送带的宽度方向两侧的一对护栏，所述一对护栏所限定的凹槽的槽宽是能够根据被传送的药瓶尺寸来调节的；并且第二过渡板部分是能够折叠的，并且第二过渡板部分具有与第二传送带成角度的折叠状态和与第二传送带的传送表面紧密贴合的贴合状态。

根据本申请的一种实施方式，第二护栏的可折叠部分的折叠角度在90°-120°之间；并且第二过渡板部分的折叠角度在90°-120°之间。

根据本申请的一种实施方式，所述第二传送装置还包括第二连接件，用于将第二过渡板部分连接至第二传送装置；并且第二连接件具有使得第二过渡板部分处于折叠状态的第二折叠位置和使得第二过渡板部分处于贴合状态的第二贴合位置。

根据本申请的一种实施方式，第一过渡板部分的靠近第二传送带的端部具有第一配合部；第二过渡板部分的靠近第一传送的端部具有适于与第一配合部配合的第二配合部；并且，第一配合部和第二配合部构造成在第一配合部与第二配合部之间具有能够调节大小的空隙地配合，并且所述空隙小于被传送的药瓶中直径最小的药瓶的直径。

根据本申请的一种实施方式，所述第一配合部具有第一梳齿部；所述第二配合部具有与第一梳齿部匹配的第二梳齿部；并且第一梳齿部与第二梳齿部之间的配合深度是能够调节的，以调节所述空隙的大小。

根据本申请的一种实施方式，所述过渡板由pe材料制成；和/或所述过渡板的厚度在0.3mm-0.5mm之间。

由以上描述可见，根据本申请的药瓶包装设备，能够提升药瓶经由过渡板在两个传送装置之间传送的稳定性，减少了药品报废。而且，根据本申请的药瓶包装设备具有可折叠的结构，能够保护设备本身以及操作人员的安全。而且，根据本申请的药瓶包装设备，能够以在配合部分之间具有可调大小的间隙的方式将两个传送带连接成连续的传送路径，由此增强了对客户场地的适用性，并增强了客户友好性。

附图说明

本申请的特征、特点、优点和益处通过以下结合附图的详细描述将变得显而易见。

图1示意性地示出了根据本申请一种可行实施方式的药瓶包装设备的俯视图，其中，过渡板处于配合状态。

图2示意性地示出了图1中的药瓶包装设备的立体图，其中，过渡板处于配合状态。

图3示意性地示出了图1中的药瓶包装设备的立体图，其中，第一过渡板部分和第一护栏处于折叠状态。

图4示意性地示出了根据本申请的另一种可行实施方式的药瓶包装设备的立体图，其中，第一和第二过渡板部分以及第一和和第二护栏均处于折叠状态。

图5示出了根据本申请的一种可行实施方式的药瓶包装设备的过渡板的结构示意图。

具体实施方式

以下，结合附图描述根据申请的一些实现方式。

图1和图2示意性地示出了根据本申请的一种实施方式的药瓶包装设备100，其包括第一传送装置10、第二传送装置20和过渡板30。第一传送装置10和第二传送装置20放置在间隔开的两个空间中。例如，第一传送装置10和第二传送装置20分别位于由墙壁w间隔开的两个房间中。第一传送装置10和第二传送装置20可以布置成间隔开比墙壁w的厚度l略大一些的间隔。墙壁w上具有开口部o，供过渡板和护栏穿过。过渡板30可以穿过开口部o并将第一传送装置10和第二传送装置20连接在一起，以在第一传送装置10与第二传送装置20之间形成一段直线式连续传送路径p。例如，药瓶从第一传送装置10经由过渡板30(例如，穿过墙壁w)传送至第二传送装置20。

应当理解，传送路径p的传送方向为从高洁净度的洁净区朝向较低洁净度的洁净区，由此不会引起低洁净度的洁净区污染高洁净度的洁净区的问题。即，在图1中例示的实例中，如传送路径p箭头所示方向，第一传送装置10所处空间的洁净度高于第二传送装置20所处空间的洁净度。

第一传送装置10包括第一传送带11和第一护栏12。第一护栏12包括分别位于第一传送带11的宽度方向(参见图1中x方向)两侧的一对护栏12a和12b。一系列的药瓶(未示出)，例如，具有不同尺寸的药瓶，排列于第一传送带11上并受到第一护栏12的保护。换言之，药瓶由传送带承载并传送，同时处于被一对护栏12a和12b“扶住”的状态而沿着第一传送带11的运行方向被稳定地传送。第一传送带11与墙壁w间隔开一些距离。第一护栏12延伸至略超过与墙壁w边缘齐平的位置(参见与1和图2)，以使得只要有药瓶通过的传送路径就有护栏保护。

一对护栏12a和12b限定出凹槽121，用于容纳被传送的药瓶。凹槽121的槽宽d是可以调节的，例如，根据被传送的药瓶的尺寸(例如，药瓶的直径)来调节槽宽d。在一些实施例中，一对护栏12a和12b中的任意一个的位置在传送带的宽度方向(参见图1中的x方向)上是可以移动的，从而实现了槽宽d的调节。在一些实施例中，一对护栏12a和12b中两者的位置在传送带的宽度方向上是可以移动的，从而实现了槽宽的调节。例如，护栏12a和12b通过各自的螺钉13a、13b分别固定于传送带宽度的两侧，可以通过调节用于护栏12a和12b中的一个或两者的螺钉来在传送带宽度方向上移动护栏，从而实现槽宽的调节。

由此，药瓶可以被稳妥地保护在一对护栏12a和12b中。在具有不同直径的一系列药瓶被同时传送的情况下，可以将凹槽121构造成具有适合的槽宽d。这样，不会存在因槽宽过宽而使得较小的药瓶在凹槽中因晃动而损坏的问题，也不会存在因凹槽过窄而使得较大的药瓶在其中被卡住或挤碎的问题。

参见图3，第一护栏12的靠近墙壁w的端部具有可折叠部分120。该可折叠部分120包括分别位于第一传送带的宽度方向两侧的部分120a和120b。第一护栏12具有可折叠部分120与第一护栏12的其余部分122成角度的折叠状态。在一些实施例中，可折叠部分120与其余部分122的折叠角度在90°-120°之间。即，在第一护栏翻折起来的情况下，可折叠部分与水平方向的角度在90°-120°之间。第一护栏12还具有可折叠部分120与其余部分122呈连续延伸的延伸状态。例如，可折叠部分120与其余部分122呈连续地水平延伸状态。

由此可见，根据本申请的技术方案，可以通过使第一护栏的一个端部翻折起来，而使得药瓶包装设备100处于打开状态(“断开”状态)，以便执行安装零部件或检测维护等操作。与现有技术中护栏不可折叠的技术方案相比，本申请的可折叠方案具有保护设备本身以及操作人员两者的功能，例如，当第一护栏翻折起来较大角度的情况下，操作人员或者其他物品不会被护栏的伸出端部戳伤，而且第一护栏也不会因为与其他物品碰撞而损坏。

在本实施方式中，第二传送装置20在结构上与第一传送装置10完全相同。即，第二传送装置20可以视为第一传送装置10的“镜像”装置。相应地，第二传送装置20包括第二传送带21和第二护栏22。第二护栏22包括分别位于第二传送带22的宽度方向(参见图1中x方向)两侧的一对护栏22a和22b。第二护栏22的靠近墙壁w的端部具有可折叠部分220。第二护栏22的可折叠部分具有与第二护栏22的其余部分222成角度的折叠状态以及与其余部分呈连续延伸的延伸状态。第二传送装置20的各部分具有与第一传送装置10相应的部分相同的功能，因此以上相应的描述同样使用于此。

继续参见图1和图2，过渡板30由两个分体的部分构成，即，第一过渡板部分30a和第二过渡板部分30b。第一过渡板部分30a用于与第一传送带11连接，且第二过渡板部分30b用于与第二传送带21连接。例如，第一过渡板部分30a的一端部与第一传送带11附接，另一端部具有第一配合部。第二过渡板部分30b的一端部与第二传送带21附接，另一端部具有适于与第一配合部相配合的第二配合部。

第一过渡板部分30a具有与第一传送带成角度的折叠状态(参见图3)和与第一传送带11的传送表面(即，与药瓶接触的表面)紧密贴合的贴合状态(参见图2)。例如，第一传送装置10还具有第一连接件41，并且第一过渡板部分30a经由第一连接件41附接至第一传送装置10。第一连接件具有使得第一过渡板部分处于折叠状态的第一折叠位置以及使得第一过渡板部分处于贴合状态的第一贴合位置。在一些实施例中，第一过渡板部分30a与水平方向的折叠角度在91°-120°的范围。在一些实施例中，第一连接件可以实现为铰链，通过旋拧用于固定铰链的螺钉来将铰链选择性地固定于第一折叠位置或第一贴合位置。

当第一过渡板部分30a与第一护栏的可折叠部分120均折叠起来的情况下，两者的互不干涉，即，两者的折叠角度不同。例如，第一护栏的折叠角度为110°，第一过渡板部分的折叠角度为90°。

在本实施方式中，第二过渡板部分30b具有与第一过渡板部分30a相同的结构。相应地，第二过渡板部分30b具有与第二传送带21成角度的折叠状态和与第二传送带21的传送表面贴合的贴合状态。例如，第二传送装置还具有第二连接件42，并且第二过渡板部分30b经由第二连接件42附接至第二传送装置20。第二连接件具有使得第二过渡板部分处于折叠状态的第二折叠位置以及使得第二过渡板部分处于贴合状态的第二贴合位置。在一些实施例中，第二过渡板部分30b与水平方向的折叠角度在91°-120°的范围。在一些实施例中，第二一连接件可以实现为铰链，通过旋拧用于固定铰链的螺钉来将铰链选择性地固定于第二折叠位置或第二贴合位置。

当第一过渡板部分32与第一护栏的可折叠部分220均折叠起来的情况下，两者的互不干涉，即，两者的折叠角度不同。例如，第二护栏的折叠角度为120°，第二过渡板部分的折叠角度为100°。

在本实施方式中，第一过渡板部分30a与第二过渡板部分30b通过它们的对置端部而彼此配合。当第一过渡板部分30a与第二过渡板部分30b处于彼此配合的状态时，第一传送带11、第二传送带21和过渡板30被连接成一段直线式连续传送路径p。例如，药瓶从第一传送带，经由过渡板被传送到第二传送带。由此，当第一过渡板部分30a与第二过渡板部分30b处于相配合时，形成了适于药瓶在两个传送装置被连续传送的传送路径。并且，第一护栏12和第二护栏22连接成完全保护该连续传送路径，即，只要有药瓶通过的传送路径，就有护栏保护。

在本实施方式中，分别位于墙壁w两侧的第一护栏和第一过渡板部分以及第二护栏和第二过渡板部分均能够以较大角度翻折起来，这样护栏和过渡板的端部不会戳到操作人员，由此无需用来罩住容易戳伤操作人员的端部的额外盖子部件，简化了设备结构。

过渡板30可以由pe(polyethylene)材料制成。由于pe材料具有较好的柔性，因此能够起到吸收药瓶从其上通过时产生的震动的作用。相对于现有技术中采用不锈钢之类金属过渡板的方案，大大降低了药瓶在过渡板时的震动，从而降低了药瓶因震动而掉落或破碎造成的药品报废率。

另外，过渡板30的厚度较薄，例如，过渡板的厚度在0.3mm-0.5mm之间，这样，具有较薄厚度的过渡板可以很好地与传送带的传送表面贴合。因此，通过传送带与过渡板之间的完美贴合，使得连接处(即，过渡板与传送带之间的连接处)的传送路径平坦，从而使得药瓶通过该连接处时平稳，不存在因连接处不平坦而引起的药瓶歪斜或倒瓶的问题。

另外，为了适应于各种客户场地，例如，墙壁w的厚度可能不同，第一过渡板部分和第二过渡板部分可以构造成能够调节地配合。例如，当第一过渡板部分和第二过渡板部分彼此配合时，在它们的配合部分之间具有间隙，该间隙的大小是可调节的，由此能够应对各种客户场地，不会对客户场地造成限制，也无需为了适用某个客户场地而必须将两个传送设备布置成间隔开固定的距离。并且，该间隙被构造成小于被传送的药瓶中直径最小的药瓶的直径。这样，被传送的药瓶不会从空隙掉落下去。

图5示意性地示出了过渡板30的一个实施例。如图5所示，第一过渡板部分30a的第一配合部具有第一梳齿部311a，第二过渡板部分30b的第二配合部具有与第一梳齿部311a相配合的第二梳齿部322b。两个梳齿状部在相配合时，在它们之间具有空隙。该空隙的大小可以通过调节两个梳齿部的卡合深度(即，两个梳齿部进入彼此的深度)来调节。该空隙应当小于被传送的药瓶中直径最小的药瓶的直径。应当理解，第一配合部和第二配合部还可以以其他的样式实现，不限于此。

图4示意性地示出了根据本申请的另一种实现方式的药瓶包装设备100。图4例示的药瓶包装设备100与图1-图3例示的药瓶包装设备100大体上相同，不同之处仅在于第二护栏是不可折叠的，以及第二过渡板部分也是不可折叠的。即，在本实施方式中，在第一护栏的端部和第一过渡板部分折叠起来的情况下，第二护栏和第二过渡板部分保持在原位。图4例示的药瓶包装设备100的其他部分均与图1-图3例示的药瓶包装设备100相同，因此上述相应的特征和优点同样适用于此，不再重复描述。

根据本申请的药瓶包装设备例如是用于药瓶包装的轧盖设备、灌装设备或清洗设备等。

由此可见，根据本申请的技术方案，采用可折叠的过渡板和护栏，能够起到保护设备本身和操作人员两者的作用。而且，本申请的技术方案能够提升药瓶在两个传送装置之间传送的稳定性。而且，本申请的技术方案适用于范围的客户场地，提升了客户友好性。

虽然前面描述了一些实施例，这些实施例子方式仅以示例的方式给出，而不意于限制本发明的范围。所附的权利要求及其等同替换意在涵盖本发明范围和主旨内做出的所有修改、替代和改变。