一种产品包装用具有限位结构的上料传送装置的制作方法

本实用新型涉及导针上料传送设备技术领域，具体为一种产品包装用具有限位结构的上料传送装置。

背景技术：

导针等棒料类外形产品的使用量越来越大，产品的防护包装要求也越来越高，细小的产品一般都需要装入管中封闭好，以避免在运输过程中使产品变形或者丧失功能，产品需求量的增加会加重包装过程的压力，现阶段通用的包装方式是人工包装，产量的增加而需求的解决办法往往是包装人员的增加，在对导针进行包装时，首先需要对其进行上料操作。

现有的导针上料传送装置采用人工上料，人工上料时无法保证导针端部的平齐，且导针放置在产品料盘上传送时堆放在一起容易发生相互碰撞，其次产品料盘的传动过程不稳，容易倾斜，针对上述问题，我们提出了一种产品包装用具有限位结构的上料传送装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种产品包装用具有限位结构的上料传送装置，以解决上述背景技术中提出一般的导针上料传送装置采用人工上料，人工上料时无法保证导针端部的平齐，且导针放置在产品料盘上传送时堆放在一起容易发生相互碰撞，其次产品料盘的传动过程不稳，容易倾斜的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种产品包装用具有限位结构的上料传送装置，包括传送平台、产品料盘和限位机构，所述传送平台的边缘固定安装有防护栏，且传送平台的上表面设置有吸盘，所述产品料盘位于吸盘的上方，且产品料盘的边缘一体化安装有侧板，所述侧板的内部开设有滑轨，所述产品料盘的上表面悬空设置有推行机构，且推行机构包括活动板、滑块和软垫，所述活动板的左右两端均固定安装有滑块的一端，且滑块的另一端与滑轨相连接，所述活动板的外表面粘胶粘连有软垫，所述限位机构位于活动板的一侧。

优选的，所述吸盘沿产品料盘的下表面呈三角形分布，且产品料盘沿传送平台的水平方向均匀分布。

优选的，所述侧板之间相互平行，且侧板通过滑轨和滑块与活动板之间构成滑动机构。

优选的，所述活动板的形状设置为长方体，且活动板的外表面与软垫的内表面之间相贴合。

优选的，所述限位机构包括有夹持板、限位槽、海绵层和导针，所述夹持板的内部开设有限位槽，且限位槽的内壁粘胶粘连有海绵层，所述海绵层的内部安装有导针。

优选的，所述限位槽与海绵层的形状均设置为半圆形，且海绵层与导针之间构成半包围结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该产品包装用具有限位结构的上料传送装置通过吸盘使得产品料盘与传送平台之间吸附连接，从而使得产品料盘与传送平台之间的运动频率相同，避免产品料盘在传送过程中出现倾斜摇晃等现象，有利于产品料盘的稳定传送；

该装置中滑块的形状设置为“t”字形结构，由于滑块的一端安装在滑轨内部，且滑块的另一端连接有活动板，因此通过滑块与滑轨之间的定向移动，使得活动板能够沿着侧板进行来回的移动，将软垫粘连在活动板的外表面，当活动板对产品进行推送时，软垫的设置能够避免活动板对产品表面造成损伤；

限位槽的内壁粘胶粘连有海绵层，因此通过海绵层的设置能够对导针进行减震，当调整导针端部的位置时，导针的外表面与限位槽之间产生摩擦，海绵层的设置能够避免导针的表面受到磨损，其次夹持板、限位槽和海绵层的设置能够对导针之间进行限位，避免导针之间相互碰撞。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型产品料盘俯视结构示意图；

图3为本实用新型外观结构示意图。

图中：1、传送平台；2、防护栏；3、吸盘；4、产品料盘；5、侧板；6、滑轨；7、推行机构；8、活动板；9、滑块；10、软垫；11、限位机构；12、夹持板；13、限位槽；14、海绵层；15、导针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种产品包装用具有限位结构的上料传送装置，包括传送平台1、产品料盘4和限位机构11，传送平台1的边缘固定安装有防护栏2，且传送平台1的上表面设置有吸盘3，产品料盘4位于吸盘3的上方，且产品料盘4的边缘一体化安装有侧板5，吸盘3沿产品料盘4的下表面呈三角形分布，且产品料盘4沿传送平台1的水平方向均匀分布，该装置中产品料盘4通过吸盘3与传送平台1之间相连接，当传送平台1自左向右进行传送时，位于传送平台1上的产品料盘4随之移动，通过吸盘3使得产品料盘4与传送平台1之间吸附连接，从而使得产品料盘4与传送平台1之间的运动频率相同，避免产品料盘4在传送过程中出现倾斜摇晃等现象，有利于产品料盘4的稳定传送；

侧板5的内部开设有滑轨6，产品料盘4的上表面悬空设置有推行机构7，且推行机构7包括活动板8、滑块9和软垫10，活动板8的左右两端均固定安装有滑块9的一端，且滑块9的另一端与滑轨6相连接，活动板8的外表面粘胶粘连有软垫10，侧板5之间相互平行，且侧板5通过滑轨6和滑块9与活动板8之间构成滑动机构，该装置中滑块9的形状设置为“t”字形结构，由于滑块9的一端安装在滑轨6内部，且滑块9的另一端连接有活动板8，因此通过滑块9与滑轨6之间的定向移动，使得活动板8能够沿着侧板5进行来回的移动，活动板8的形状设置为长方体，且活动板8的外表面与软垫10的内表面之间相贴合，将软垫10粘连在活动板8的外表面，当活动板8对产品进行推送时，软垫10的设置能够避免活动板8对产品表面造成损伤；

限位机构11位于活动板8的一侧，限位机构11包括有夹持板12、限位槽13、海绵层14和导针15，夹持板12的内部开设有限位槽13，且限位槽13的内壁粘胶粘连有海绵层14，海绵层14的内部安装有导针15，将产品料盘4的位置固定完毕后，可将导针15沿着限位槽13放置，限位槽13的内壁粘胶粘连有海绵层14，因此通过海绵层14的设置能够对导针15进行减震，导针15的放入需依次排列，导针15的端部应尽量平齐，所有导针15方向应一致，导针15需要轻拿轻放避免其受到损伤，人工放置导针15时无法保证其端部平齐，因此将活动板8向导针15的端部移动，直至所有导针15的端部位于同一水平线上，限位槽13与海绵层14的形状均设置为半圆形，且海绵层14与导针15之间构成半包围结构，当调整导针15端部的位置时，导针15的外表面与限位槽13之间产生摩擦，海绵层14的设置能够避免导针15的表面受到磨损，其次夹持板12、限位槽13和海绵层14的设置能够对导针15之间进行限位，避免导针15之间相互碰撞。

工作原理：在使用该产品包装用具有限位结构的上料传送装置时，首先将产品料盘4通过吸盘3吸附在传送平台1上，当传送平台1自左向右进行传送时，位于传送平台1上的产品料盘4随之移动，随后将导针15沿着限位槽13放置，限位槽13的内壁粘胶粘连有海绵层14，因此通过海绵层14的设置能够对导针15进行减震，导针15的放入需依次排列，导针15的端部应尽量平齐，所有导针15方向应一致，导针15需要轻拿轻放避免其受到损伤，人工放置导针15时无法保证其端部平齐，为达到导针15的放置要求，可将活动板8向导针15的端部移动，直至所有导针15的端部位于同一水平线上，由于滑块9的一端安装在滑轨6内部，且滑块9的另一端连接有活动板8，因此通过滑块9与滑轨6之间的定向移动，使得活动板8能够沿着侧板5进行来回的移动，这就是该产品包装用具有限位结构的上料传送装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。