一种阶梯型防磨下料管的制作方法

本实用新型涉及工业技术领域，具体是一种阶梯型防磨下料管，主要用于输送物料。

背景技术：

目前，下料斜管装置在工业领域物料运输过程中被广泛的应用，传统的下料斜管为内壁光滑的管状结构，在输送物料时，由于物料对下料斜管内壁长时间反复的冲刷，下料斜管内壁磨损严重，从而导致下料斜管内壁被磨穿，在检修期间，需要对磨损严重及磨穿的部位进行焊接修补或者情况严重时要对整个下料管进行更换，检修维护工作量大且维护成本高，如何解决下料斜管传输物料中内壁磨损是值得研究的问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种阶梯型防磨下料管，包括打散机料斗、下料斜管、打散机粗料管及稳流仓，所述打散机料斗下部通过下料口连接下料斜管，所述打散机料斗侧壁靠近下料口位置连接打散机粗料管，所述打散机粗料管底部与稳流仓连接，所述下料斜管包括下料斜管槽体和扣设于下料斜管槽体上部的下料斜管上盖，所述下料斜管槽体底面包括水平槽壁和竖向槽壁，所述水平槽壁、竖向槽壁依次设置组成阶梯型槽底，所述水平槽壁上分别设有防磨板。

作为改进，所述防磨板板面设有用于连接的通孔，所述防磨板通过贯穿通孔的固定螺栓固定于下料斜管槽体的水平槽壁上。

作为改进，所述防磨板靠近下料斜管上盖一端略突出于下料斜管槽体槽底阶梯水平位置边缘。

作为改进，所述下料斜管上盖扣于下料斜管槽体槽口后通过连接螺栓固定。

作为改进，所述下料斜管槽体侧面设有与防磨板位置对应的透明窥视窗，使得防磨板的整体长度暴露于透明窥视窗中。

作为改进，所述防磨板侧边沿其长度设有有色标识。

采用以上结构后，本实用新型具有如下优点：本实用新型结构简单，使用方便，在下料斜管输送物料过程中，物料直接对防磨板进行冲刷磨损，而不与下料斜管内壁进行接触，通过透明窥视窗以及暴露于窥视窗中的防磨板，并且防磨板两侧设有有色标识，因此，在检修期间，可对防磨板进行检查，及时通过拆卸螺栓更换磨损严重的防磨板，检修工作量小，费用低。

附图说明

图1是本实用新型一种阶梯型防磨下料管的结构示意图；

图2是本实用新型一种阶梯型防磨下料管下料斜管纵向剖视结构示意图；

图3是本实用新型一种阶梯型防磨下料管下料斜管横向剖视结构示意图；

图4是本实用新型一种阶梯型防磨下料管防磨板结构示意图。

图5是本实用新型一种阶梯型防磨下料管透明窥视窗的结构示意图。

如图1-图4所示：1、打散机料斗，2、下料斜管，201、下料斜管上盖，202、下料斜管槽体，202a、水平槽壁，202b、竖向槽壁，203、连接螺栓，3、打散机粗料管，4、稳流仓，5、防磨板，501、固定孔，502、固定螺栓，6、透明窥视窗。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例附图及使用方法对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

结合附图1-附图5，一种阶梯型防磨下料管，其特征在于：包括打散机料斗1、下料斜管2、打散机粗料管3及稳流仓4，所述打散机料斗1下部通过下料口连接下料斜管2，所述打散机料斗1侧壁靠近下料口位置连接打散机粗料管3，所述打散机粗料管3底部与稳流仓4连接，所述下料斜管2包括下料斜管槽体202和扣设于下料斜管槽体202上部的下料斜管上盖201，所述下料斜管槽体202底面包括水平槽壁202a和竖向槽壁202b，所述水平槽壁202a、竖向槽壁202b依次设置组成阶梯型槽底，所述水平槽壁202a上分别设有防磨板5。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述防磨板5板面设有用于连接的通孔501，所述防磨板5通过贯穿通孔501的固定螺栓502固定于下料斜管槽体202的水平槽壁202a上。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述防磨板5靠近下料斜管上盖201一端略突出于下料斜管槽体202槽底阶梯水平位置边缘。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述下料斜管上盖201扣于下料斜管槽体202槽口后通过连接螺栓203固定。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述下料斜管槽体202侧面设有与防磨板5位置对应的透明窥视窗6，使得防磨板5的整体长度暴露于透明窥视窗6中。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述防磨板5侧边沿其长度设有有色标识。

本实用新型在具体实施时，如图1-图4所示，所述下料斜管槽体202槽底阶梯水平位置覆盖防磨板5，防磨板5通过固定螺栓502固定于下料斜管槽体202槽底阶梯水平位置，在输送物料时，物料直接冲刷防磨板5略突出下料斜管槽体202槽底水平槽壁202a的部位，在检修过程中，通过透明窥视窗6以及暴露于窥视窗中的防磨板5，并且防磨板5两侧设有有色标识，可以方便的观察防磨板5长度方向的磨损情况，通过拆卸下料斜管上盖201，可以检查防磨板5的表面磨损情况，视需要通过拆卸固定螺栓502对磨损严重的防磨板5进行更换。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种阶梯型防磨下料管，其特征在于：包括打散机料斗(1)、下料斜管(2)、打散机粗料管(3)及稳流仓(4)，所述打散机料斗(1)下部通过下料口连接下料斜管(2)，所述打散机料斗(1)侧壁靠近下料口位置连接打散机粗料管(3)，所述打散机粗料管(3)底部与稳流仓(4)连接，所述下料斜管(2)包括下料斜管槽体(202)和扣设于下料斜管槽体(202)上部的下料斜管上盖(201)，所述下料斜管槽体(202)底面包括水平槽壁(202a)和竖向槽壁(202b)，所述水平槽壁(202a)、竖向槽壁(202b)依次设置组成阶梯型槽底，所述水平槽壁(202a)上分别设有防磨板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种阶梯型防磨下料管，其特征在于：所述防磨板(5)板面设有用于连接的通孔(501)，所述防磨板(5)通过贯穿通孔(501)的固定螺栓(502)固定于下料斜管槽体(202)的水平槽壁(202a)上。

3.根据权利要求1所述的一种阶梯型防磨下料管，其特征在于：所述防磨板(5)靠近下料斜管上盖(201)一端略突出于下料斜管槽体(202)槽底阶梯水平位置边缘。

4.根据权利要求1所述的一种阶梯型防磨下料管，其特征在于：所述下料斜管上盖(201)扣于下料斜管槽体(202)槽口后通过连接螺栓(203)固定。

5.根据权利要求1所述的一种阶梯型防磨下料管，其特征在于：所述下料斜管槽体(202)侧面设有与防磨板(5)位置对应的透明窥视窗(6)，使得防磨板(5)的整体长度暴露于透明窥视窗(6)中。

6.根据权利要求1所述的一种阶梯型防磨下料管，其特征在于：所述防磨板(5)侧边沿其长度设有有色标识。

技术总结
本实用新型公开了一种阶梯型防磨下料管，包括打散机料斗、下料斜管、打散机粗料管及稳流仓，所述打散机料斗下部通过下料口连接下料斜管，所述打散机料斗侧壁靠近下料口位置连接打散机粗料管，所述打散机粗料管底部与稳流仓连接，所述下料斜管包括下料斜管槽体和扣设于下料斜管槽体上部的下料斜管上盖，本实用新型结构简单，使用方便，在下料斜管输送物料过程中，物料直接对防磨板进行冲刷磨损，而不与下料斜管内壁进行接触，通过透明窥视窗以及暴露于窥视窗中的防磨板，并且防磨板两侧设有有色标识，因此，在检修期间，可对防磨板进行检查，及时通过拆卸螺栓更换磨损严重的防磨板，检修工作量小，费用低。

技术研发人员：林春光
受保护的技术使用者：响水中联水泥有限公司
技术研发日：2019.07.30
技术公布日：2020.06.30