一种方便调节上料频率的装配自动化上料机构的制作方法

本实用新型涉及机床上料技术领域，具体来说涉及一种方便调节上料频率的装配自动化上料机构。

背景技术：

自动上料机是国内较为先进，理想的粉状物料，粉粒混合物料的真空输送设备，能自动地将各种物料输送到包装机，注塑机，粉碎机等设备的料斗中，也能直接把混合的物料输送到混合机中，减轻了工人的劳动强度，解决了加料时粉尘外溢等问题，真空上料机由真空泵，不锈钢吸料嘴，输送软管，pe过滤器，压缩空气反吹装置，气动放料门装置，真空料斗和料位自动控制装置等组成，整套系统设置合理，外观精美，达到gmp标准，是食品行业和制药行业理想的上料设备，通常的上料设备与传送机是一体的，因较大再搬运的时候，十分不便。

目前现有的上料机构，通常在进行上料的时候，进料口可能会出现堆叠堵塞的问题，并且在进行传送时，物料可能会出现间隔的问题，导致在每次运送的数量上不能一致。

因此基于上述，需要对现有的上料机构的结构，进行进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型提供一种，旨在解决现有的上料机构，通常在进行上料的时候，进料口可能会出现堆叠堵塞的问题，并且在进行传送时，物料可能会出现间隔的问题，导致在每次运送的数量上不能一致的问题。

本实用新型是这样实现的，一种方便调节上料频率的装配自动化上料机构，包括进料管道和传动箱，其特征在于：所述进料管道一侧的外壁固定安装有固定基座，所述固定基座顶部的中轴处固定安装有驱动电机c，所述驱动电机c的输出端固定安装有叶片，所述传动箱一侧的外壁固定安装有圆盘，所述圆盘一侧的外壁对称固定安装有围板，所述传动箱内侧的底部固定安装有驱动电机a，所述驱动电机a的输出端固定安装有斜齿锥齿轮a，所述传动箱一侧内壁的中轴处活动安装有传动杆，所述传动杆两端的外壁均分别固定安装有斜齿锥齿轮b，其中一个所述斜齿锥齿轮b与所述斜齿锥齿轮a相啮合，所述传动箱内侧的内壁中轴处设有均分别对称固定安装有固定块，所述固定块一侧的外壁的开口处活动安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有斜齿锥齿轮c，另一端固定安装有齿轮a，所述斜齿锥齿轮c与其中一个所述斜齿锥齿轮b相啮合，所述传动箱一侧的内壁活动安装有活动杆，所述活动杆外壁的中轴处固定安装有齿轮b，所述齿轮b与所述齿轮a相啮合，所述活动杆的一端贯穿并延伸至所述传动箱一侧的外壁，所述活动杆位于所述传动箱外的一端贯穿并延伸至所述圆盘一侧的外壁，且固定安装有螺旋叶片。

优选的，所述传动箱的顶部固定安装有加强筋，所述加强筋的顶部与所述进料管道的底部相固定。

优选的，所述传动箱一侧的外壁中轴处焊接有把手。

优选的，所述传动箱的底部两两分开对称固定安装有滚轮。

优选的，所述进料管道的内部设有物料，所述物料与所述叶片相接触。

优选的，所述传动箱一侧的外壁活动安装有传送机，所述传送机一侧外壁的中轴处固定安装有固定架，所述传送机的内部设有转动盘，所述转动盘的数量为三个，三个所述转动盘的外壁活动安装有履带，三个所述转动盘一侧外壁的中轴处固定安装有转动轴，其中一个所述转动轴贯穿并延伸至所述固定架一侧的外壁，且固定安装有齿轮c。

优选的，所述固定架一侧的外壁固定安装有驱动电机b，所述驱动电机b的输出端固定安装有直齿轮，所述直齿轮与所述齿轮c相啮合。

优选的，所述传送机的顶部分别对称固定安装有限位板。

作为优选，所述驱动电机a的型号为v-cd400l2。

作为优选，所述驱动电机b的型号为v-cd400l2。

作为优选，所述驱动电机c的型号为v-cd400l2。

与现有技术相比较，本实用新型提供的一种方便调节上料频率的装配自动化上料机构，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过传动箱里的传动装置，能使螺旋叶片能顺时针或者逆时针进行间隔式旋转，当螺旋叶片旋转到进料管道的开口处，触碰到电动开关的按钮时，进料管道里的电动开关打开，这时螺旋叶片会停格一会，让被电动开关卡住的物料能滚到螺旋叶片里，然后螺旋叶片再进行旋转，这时电动开关在卡住下一个物料，再当下一片叶片触碰到电动开关的按钮时，再同样打开电动开关，让物料滚到螺旋叶片里，反反复复，完成物料的运输，因该装置使在运输物料时，使物料能间隔有序，不会堆积在一起，提高了工作效率。

2、本实用新型，通过固定基座、驱动电机c以及叶片相配合，使该装置在对进料管道进行倒料时，同时打开驱动电机c，让驱动电机c带动叶片进行旋转，使物料在进料管道的开口处内不会堆积在一起，相比通常现有的上料机构，不会出现堵塞的情况，从而不用进行维修，不耽误工作的进度。

3、本实用新型，因该装置与传送机不是一体的，使该装置可以与任意传送机进行装配，当需要移动该装置时，通过传动箱上安装的把手与底部安装的滚轮，使工作人员能推动把手让该装置进行位移，再与需要装配的传送机进行装配。

附图说明

图1为本实用新型与传送机装配结构示意图；

图2为本实用新型传动箱剖视结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图；

图4为本实用新型传送机内部结构示意图；

图5为本实用新型齿轮a与齿轮b啮合结构示意图；

图6为本实用新型圆盘与围板与螺旋叶片爆炸结构示意图。

图中：1-传动箱、2-把手、3-进料管道、4-传送机、5-固定架、6-固定基座、7-滚轮、101-驱动电机a、102-斜齿锥齿轮a、103-传动杆、104-斜齿锥齿轮b、105-斜齿锥齿轮c、106-固定块、107-连接杆、108-齿轮a、109-齿轮b、110-活动杆、111-圆盘、112-螺旋叶片、113-围板、301-加强筋、302-电动开关、303-物料、401-限位板、402-转动盘、403-履带、404-转动轴、405-齿轮c、501-驱动电机b、502-直齿轮、601-驱动电机c、602-叶片。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-6，一种方便调节上料频率的装配自动化上料机构，包括进料管道3和传动箱1配合使用，用来解决现有的上料机构，通常在进行上料的时候，进料口可能会出现堆叠堵塞的问题，并且在进行传送时，物料可能会出现间隔的问题，导致在每次运送的数量上不能一致。

如图1和图2所示，本实用新型进一步提出的技术方案中：

进料管道3一侧的外壁固定安装有固定基座6，固定基座6顶部的中轴处固定安装有驱动电机c601，驱动电机c601的输出端固定安装有叶片602，传动箱1一侧的外壁固定安装有圆盘111，圆盘111一侧的外壁对称固定安装有围板113，传动箱1内侧的底部固定安装有驱动电机a101，驱动电机a101的输出端固定安装有斜齿锥齿轮a102，传动箱1一侧内壁的中轴处活动安装有传动杆103，传动杆103两端的外壁均分别固定安装有斜齿锥齿轮b104，其中一个斜齿锥齿轮b104与斜齿锥齿轮a102相啮合，传动箱1内侧的内壁中轴处设有均分别对称固定安装有固定块106，固定块106一侧的外壁的开口处活动安装有连接杆107，连接杆107的一端固定安装有斜齿锥齿轮c105，另一端固定安装有齿轮a108，斜齿锥齿轮c105与其中一个斜齿锥齿轮b104相啮合，传动箱1一侧的内壁活动安装有活动杆110，活动杆110外壁的中轴处固定安装有齿轮b109，齿轮b109与齿轮a108相啮合，活动杆110的一端贯穿并延伸至传动箱1一侧的外壁，活动杆110位于传动箱1外的一端贯穿并延伸至圆盘111一侧的外壁，且固定安装有螺旋叶片112。

进一步在进行倒料时，通过固定基座6、驱动电机c601以及叶片602相配合，同时打开驱动电机c601，让驱动电机c601带动叶片602进行旋转，使物料303在进料管道3的开口处内不会堆积在一起，相比通常现有的上料机构，不会出现堵塞的情况，不耽误工作的进度，再当物料303移动到电动开关302，且被挡住时，同时通过传动箱1里的传动装置，能使螺旋叶片112能顺时针或者逆时针进行间隔式旋转，当螺旋叶片112旋转到进料管道3的开口处，触碰到电动开关302的按钮时，进料管道3里的电动开关302打开，这时螺旋叶片112会停格一会，让被电动开关302卡住的物料303能滚到螺旋叶片112里，然后螺旋叶片112再进行旋转，这时电动开关302在卡住下一个物料303，再当下一片叶片触碰到电动开关302的按钮时，再同样打开电动开关302，让物料303滚到螺旋叶片112里，反反复复，完成物料303的运输，因该装置使在运输物料303时，使物料303能间隔有序，不会堆积在一起，提高了工作效率，因该装置与传送机4不是一体的，使该装置可以与任意的传送机4进行装配，当需要移动该装置时，通过传动箱1上安装的把手2与底部安装的滚轮7，使工作人员能推动把手2让该装置进行位移，再与需要装配的传送机4进行装配。

如图1所示，传动箱1的顶部固定安装有加强筋301，加强筋301的顶部与进料管道3的底部相固定，加强筋301用来将进料管道3更加稳定的固定在传动箱1上。

如图2所示，传动箱1一侧的外壁中轴处焊接有把手2，用来在需要位移该装置时，推动把手2将该装置进行移动。

如图1所示，传动箱1的底部两两分开对称固定安装有滚轮7，用来通过滚轮7推动该装置。

如图2所示，进料管道3的内部设有物料303，物料303与叶片602相接触。

如图1所示，传动箱1一侧的外壁活动安装有传送机4，传送机4一侧外壁的中轴处固定安装有固定架5，传送机4的内部设有转动盘402，转动盘402的数量为三个，三个转动盘402的外壁活动安装有履带403，三个转动盘402一侧外壁的中轴处固定安装有转动轴404，其中一个转动轴404贯穿并延伸至固定架5一侧的外壁，且固定安装有齿轮c405。

如图1所示，固定架5一侧的外壁固定安装有驱动电机b501，驱动电机b501的输出端固定安装有直齿轮502，直齿轮502与齿轮c405相啮合。

如图1所示，传送机4的顶部分别对称固定安装有限位板401，用来将物料303进行格挡，让物料303不会从传送机4上掉落。

而在该装置工作时，通过固定基座6、驱动电机c601以及叶片602相配合，使该装置在对进料管道3进行倒料时，可以打开驱动电机c601，让驱动电机c带动叶片进行旋转，使物料在进料管道3的开口处内不会堆积在一起，相比通常现有的上料机构，不会出现堵塞的情况，从而不用进行维修，不耽误工作的进度，再当物料303移动到电动开关302，且被挡住时，同时通过传动箱1里的传动装置，能使螺旋叶片112能顺时针或者逆时针进行间隔式旋转，当螺旋叶片112旋转到进料管道3的开口处，触碰到电动开关302的按钮时，进料管道3里的电动开关302打开，这时螺旋叶片112会停格一会，让被电动开关302卡住的物料303能滚到螺旋叶片112里，然后螺旋叶片112再进行旋转，这时电动开关302在卡住下一个物料303，再当下一片叶片触碰到电动开关302的按钮时，再同样打开电动开关302，让物料303滚到螺旋叶片112里，反反复复，完成物料303的运输，因该装置使在运输物料303时，使物料303能间隔有序，不会堆积在一起，提高了工作效率。

而在该装置与传送机4装配时，通过传动箱1上安装的把手2与底部安装的滚轮7，使工作人员能推动把手2让该装置进行位移，再与需要装配的传送机4进行装配。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本领域技术人员可以理解的是，其他类似连接方式也可以实现本实用新型。例如焊接、粘接或者螺接等方式。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。