一种防止侧缝渗露的油桶的制作方法

本实用新型涉及油桶技术领域，具体为一种防止侧缝渗露的油桶。

背景技术：

机油、汽油等液体产品生产出来之后一般使用圆柱状金属油桶进行运输储存，油桶在生产时由桶壁、顶盖和底座组成，桶壁两端焊接在一起形成油桶，但是油桶在使用过程中内容物容易从桶壁上的焊接缝中渗漏，同时由于油桶较重，在移动时工作人员常常将其放倒在地面上滚动，使得桶壁变形，造成油桶使用寿命较短。

所以如何设计一种防止侧缝渗露的油桶，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种防止侧缝渗露的油桶，有效的解决了现有的油桶在使用过程中内容物容易从桶壁上的焊接缝中渗漏，同时由于油桶较重，在移动时工作人员常常将其放倒在地面上滚动，使得桶壁变形，造成油桶使用寿命较短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括油桶，所述油桶顶端固定有顶盖，顶盖外侧开设有出口，油桶底端固定有底座，油桶内部安装有密封组件，油桶底端安装有移动组件。

优选的，所述密封组件包括焊接缝、限位块、密封板、限位槽、密封胶、第一密封槽和第二密封槽，油桶外侧开设有焊接缝，油桶外侧一端固定有限位块，限位块外侧套接有密封板，密封板内侧对应限位块位置处开设有限位槽，油桶外侧对应焊接缝位置处胶接有密封胶，顶盖底端对应密封板位置处固定有第一密封槽，底座顶端对应密封板位置处固定有第二密封槽。

优选的，所述移动组件包括安装板、固定座、滑轮、紧固螺栓、固定板、第一螺纹和第二螺纹，底座底端固定有安装板，安装板内侧安装有固定座，固定座底端安装有滑轮，安装板外侧中部嵌有紧固螺栓，油桶外侧下部套接有固定板，固定板内侧开设有第一螺纹，油桶外侧对应第一螺纹位置处开设有第二螺纹。

优选的，所述滑轮数量为三个，滑轮对称安装在底座底端。

优选的，所述安装板和固定座内部对应紧固螺栓位置处均开设有螺纹孔。

优选的，所述固定板呈圆柱状，固定板底端呈锯齿状。

本实用新型结构简单，使用方便，该装置内部密闭性较好，避免了油桶内部内容物容易渗漏情况的发生，同时该装置便于移动与固定，延长了油桶的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的a处结构放大示意图；

图4是本实用新型的第一螺纹安装结构示意图；

图中标号：1、油桶；2、顶盖；3、出口；4、底座；5、密封组件；51、焊接缝；52、限位块；53、密封板；54、限位槽；55、密封胶；56、第一密封槽；57、第二密封槽；6、移动组件；61、安装板；62、固定座；63、滑轮；64、紧固螺栓；65、固定板；66、第一螺纹；67、第二螺纹。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1-图4给出，本实用新型包括油桶1，油桶1顶端固定有顶盖2，顶盖2外侧开设有出口3，油桶1底端固定有底座4，油桶1内部安装有密封组件5，油桶1底端安装有移动组件6。

密封组件5包括焊接缝51、限位块52、密封板53、限位槽54、密封胶55、第一密封槽56和第二密封槽57，油桶1外侧开设有焊接缝51，油桶1外侧一端固定有限位块52，限位块52外侧套接有密封板53，密封板53内侧对应限位块52位置处开设有限位槽54，限位槽54和限位块52的扣合实现油桶的一次密封，油桶1外侧对应焊接缝51位置处胶接有密封胶55，对油桶进行二次密封，顶盖2底端对应密封板53位置处固定有第一密封槽56，底座4顶端对应密封板53位置处固定有第二密封槽57，通过第一密封槽56和第二密封槽57对油桶进行三次密封。

移动组件6包括安装板61、固定座62、滑轮63、紧固螺栓64、固定板65、第一螺纹66和第二螺纹67，底座4底端固定有安装板61，安装板61内侧安装有固定座62，固定座62底端安装有滑轮63，通过滑轮63移动该装置，安装板61外侧中部嵌有紧固螺栓64，通过紧固螺栓64来安装滑轮63，油桶1外侧下部套接有固定板65，固定板65内侧开设有第一螺纹66，油桶1外侧对应第一螺纹66位置处开设有第二螺纹67，通过第一螺纹66和第二螺纹67之间的旋合连接来改变固定板65的位置，当需要移动油桶1时，固定板65位置靠上，滑轮63露出，便于移动，当不需要移动时，固定板65位置靠下与地面接触，起到固定的作用。

滑轮63数量为三个，滑轮63对称安装在底座4底端，便于该装置的移动。

安装板61和固定座62内部对应紧固螺栓64位置处均开设有螺纹孔，通过螺纹孔与紧固螺栓外侧的螺纹旋合连接来固定安装板61和固定座62。

固定板65呈圆柱状，固定板65底端呈锯齿状，增加固定板65和地面的摩擦力。

本实用新型使用时，转动固定板65，通过第一螺纹66和第二螺纹67之间的旋合连接使得固定板65沿着油桶1外侧向上运动，滑轮63露出，通过滑轮63移动该装置，确定好位置之后，反向转动固定板65，固定板65将会在油桶1外侧向下运动与地面接触，固定板65底端呈锯齿状增加了固定板65与地面之间的摩擦力，防止油桶1移动，滑轮63可通过紧固螺栓64拆下，该装置在生产时，将桶壁两端焊接在一起，然后在焊接缝处涂抹上密封胶55，桶壁两端外侧均固定有限位块52，将密封板53上开设的限位槽54对准限位块52位置处套接在桶壁端部外侧，密封板53底端套接在第一密封槽56内部，密封板53顶端套接在第二密封槽57内部，使得桶壁之间的连接更加的紧密，增强了油桶内部密封性，防止油桶1内部液体渗漏。

本实用新型结构简单，使用方便，该装置内部密闭性较好，避免了油桶内部内容物容易渗漏情况的发生，同时该装置便于移动与固定，延长了油桶的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种防止侧缝渗露的油桶，包括油桶(1)，其特征在于，所述油桶(1)顶端固定有顶盖(2)，顶盖(2)外侧开设有出口(3)，油桶(1)底端固定有底座(4)，油桶(1)内部安装有密封组件(5)，油桶(1)底端安装有移动组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种防止侧缝渗露的油桶，其特征在于，所述密封组件(5)包括焊接缝(51)、限位块(52)、密封板(53)、限位槽(54)、密封胶(55)、第一密封槽(56)和第二密封槽(57)，油桶(1)外侧开设有焊接缝(51)，油桶(1)外侧一端固定有限位块(52)，限位块(52)外侧套接有密封板(53)，密封板(53)内侧对应限位块(52)位置处开设有限位槽(54)，油桶(1)外侧对应焊接缝(51)位置处胶接有密封胶(55)，顶盖(2)底端对应密封板(53)位置处固定有第一密封槽(56)，底座(4)顶端对应密封板(53)位置处固定有第二密封槽(57)。

3.根据权利要求1所述的一种防止侧缝渗露的油桶，其特征在于，所述移动组件(6)包括安装板(61)、固定座(62)、滑轮(63)、紧固螺栓(64)、固定板(65)、第一螺纹(66)和第二螺纹(67)，底座(4)底端固定有安装板(61)，安装板(61)内侧安装有固定座(62)，固定座(62)底端安装有滑轮(63)，安装板(61)外侧中部嵌有紧固螺栓(64)，油桶(1)外侧下部套接有固定板(65)，固定板(65)内侧开设有第一螺纹(66)，油桶(1)外侧对应第一螺纹(66)位置处开设有第二螺纹(67)。

4.根据权利要求3所述的一种防止侧缝渗露的油桶，其特征在于，所述滑轮(63)数量为三个，滑轮(63)对称安装在底座(4)底端。

5.根据权利要求3所述的一种防止侧缝渗露的油桶，其特征在于，所述安装板(61)和固定座(62)内部对应紧固螺栓(64)位置处均开设有螺纹孔。

6.根据权利要求3所述的一种防止侧缝渗露的油桶，其特征在于，所述固定板(65)呈圆柱状，固定板(65)底端呈锯齿状。

技术总结
本实用新型公开了一种防止侧缝渗露的油桶，有效的解决了现有的油桶在使用过程中内容物容易从桶壁上的焊接缝中渗漏，同时由于油桶较重，在移动时工作人员常常将其放倒在地面上滚动，使得桶壁变形，造成油桶使用寿命较短的问题，其包括油桶，所述油桶顶端固定有顶盖，顶盖外侧开设有出口，油桶底端固定有底座，油桶内部安装有密封组件，油桶底端安装有移动组件，密封组件包括焊接缝、限位块、密封板、限位槽、密封胶、第一密封槽和第二密封槽，油桶外侧开设有焊接缝，本实用新型结构简单，使用方便，该装置内部密闭性较好，避免了油桶内部内容物容易渗漏情况的发生，同时该装置便于移动与固定，延长了油桶的使用寿命。

技术研发人员：董进奎
受保护的技术使用者：洛阳正本润滑材料有限公司
技术研发日：2019.08.06
技术公布日：2020.05.22