管材定量下料装置的制作方法

本实用新型涉及管材包装技术领域，尤其涉及管材定量下料装置。

背景技术：

管材是指管状的材料，如钢管、陶管、塑料管等。在非金属管路中，应用最广泛的是塑料管。

塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。塑料管的外径规格通常有:16、20、25、32、40、50、63、75、110及以上。

针对不同直径的管材，包装的形式不同。大口径的管材，无需要捆扎，只需要单条进行外包装；而小口径的管材，比如直径16mm-40mm的管材，先要经过一定的数量捆扎后，才套袋包装。目前的做法是：通过管材导向装置将管材送入管材收集下料支架，经管材收集下料支架计数后再送入包装系统。管材导向装置顶面设有管材导向槽，投料时通过翻转管材导向装置，使管材从管材导向槽中脱出，然后在重力作用下落入管材收集下料支架。由于是采用电动翻转机构来使管材导向装置翻转，其能耗高，结构复杂，使用也不方便，需要前一根管材落下后，后面的管材才能进入管材导向装置，效率低。

此外，现在对细长塑料管的计数通常采用称重的方式，由于每根塑料管的重量会有细微差别，因此这种计数方式会存在误差，而且效率不高。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供管材定量下料装置，便于套袋包装的定量下料。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

管材定量下料装置，包括管材收集下料支架和用于将管材送至管材收集下料支架的送入装置，管材收集下料支架位于送入装置下方，所述送入装置包括管材导向支架和用于引导管材从管材导向支架上下落的引导部件，引导部件安装在管材导向支架上；所述管材导向支架由呈一定角度的支撑板和防护板组成，支撑板和防护板均与送入方向平行，所述支撑板的顶面与水平面呈一定夹角，所述防护板的下边缘与支撑板的下边缘相连；所述引导部件具有引导斜面，引导斜面位于支撑板与防护板之间且位于管材送入侧，引导斜面与送入方向的夹角为锐角，引导斜面的后侧缘位于防护板的一侧；

所述管材收集下料支架包括至少两个收集单元，收集单元包括上部倾斜引导杆和下部倾斜引导杆，收集单元沿送入装置的送入方向间隔设置，上部倾斜引导杆和下部倾斜引导杆均与送入装置的送入方向垂直；上部倾斜引导杆和下部倾斜引导杆均倾斜设置，上部倾斜引导杆的下端延伸到下部倾斜引导杆上端的上方，上部倾斜引导杆的上端与下部倾斜引导杆的下端同侧；

所述下部倾斜引导杆上间隔设有用于拦截管材的伸缩机构，当伸缩机构伸出时可拦截住管材，当伸缩机构回缩时管材可沿下部倾斜引导杆下落；每个下部倾斜引导杆上至少设有两个伸缩机构。

优选地，所述收集单元有5个。

进一步的，管材定量下料装置还包括光电计数器。

进一步的，至少一个收集单元上设有红外发射器和红外接收器，红外发射器和红外接收器上下正对设置。

进一步优选地，红外发射器设于上部倾斜引导杆上，红外接收器设于下部倾斜引导杆上，所述红外接收器位于伸缩机构后方。

进一步的，所述引导斜面的前侧缘延伸到支撑板的上边缘。

进一步优选地，所述引导斜面的后侧缘与防护板接触，所述引导斜面的下边缘与支撑板接触；所述引导斜面与支撑板垂直，所述引导斜面的后侧缘与防护板平行。

进一步的，所述引导部件还包括安装座和用于锁紧安装座与管材导向支架的锁紧旋钮，安装座上有与防护板适配的滑槽，滑槽开口于安装座的底面，防护板装在滑槽中；所述安装座上设有与锁紧旋钮匹配的螺纹孔，螺纹孔与滑槽贯通；所述引导斜面与安装座固接。

优选地，支撑板顶面与水平面之间的夹角小于45°。

优选地，送入装置并列设有四个。

进一步的，所述管材收集下料支架还包括间隔设于下部倾斜引导杆上方的压料板，压料板底部为与下部倾斜引导杆平行的倾斜部，二者之间形成供管材通过的间隙；压料板顶部与上部倾斜引导杆固接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1，本实用新型采用斜面和伸缩结构拦截的方式来实现管材的堆积收集与定量下料，其结构简单，耗能低，无需人工计数下料，自动化程度高，工作效率高，适用于单根或多根管材外包装的下料；

2，本实用新型采用引导部件来引导管材脱离管材导向支架，相对于现有技术而言，结构更为简单，而且其不耗用额外的能源，可降低生产成本；塑料管可以连续送入，无等待间隙，可提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的三维图；

图2是实施例一中送入装置的三维图；

图3是管材导向支架的剖面图；

图4是塑料管沿管材导向支架送入时的状态一的示意图；

图5是塑料管沿管材导向支架送入时的状态二的示意图；

图6是塑料管沿管材导向支架送入时的状态三的示意图；

图7是管材收集下料支架在收集状态一时的示意图；

图8是管材收集下料支架在收集状态二时的示意图；

图9是管材收集下料支架在下料状态时的示意图；

图10是实施例二中送入装置后视方向的三维图；

图11是实施例二中送入装置前视方向的三维图；

图12是实施例二中引导部件的三维图；

图13是实施例三的结构示意图；

图中：1-塑料管、2-切割机、3-管材坯料、11-收集单元、12-端部支撑架、13-管材导向支架、14-引导部件、101-上部倾斜引导杆、102-下部倾斜引导杆、103-伸缩机构、104-支撑纵杆、105-红外发射器、106-红外接收器、107-防护杆、109-压料板、131-支撑板、132-防护板、141-引导斜面、142-安装座、143-滑槽、144-锁紧旋钮、145-引导斜板、1091-固定板、1092-滑动板、1093-锁紧螺母、1441-后侧缘、1442-前侧缘。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例一

如图1所示，本实施例公开的管材定量下料装置，包括管材收集下料支架和用于将管材送至管材收集下料支架的送入装置，管材收集下料支架位于送入装置下方。

如图2、3所示，送入装置包括管材导向支架13和用于引导管材从管材导向支架13上下落的引导部件14，引导部件14安装在管材导向支架13上。管材导向支架13由呈一定角度的支撑板131和防护板132组成，支撑板131和防护板132均与送入方向平行。如图3所示，支撑板131的顶面与水平面呈一定夹角，这样可以防止管材在未送至预定位置时从管材导向支架13上脱出。支撑板131的顶面与水平面间的夹角根据需要设置。为了使管材在遇到引导部件14时更容易从管材导向支架13上脱出，支撑板131的顶面与水平面间的夹角不宜过大，最好不超过45°。

如图2、3所示，防护板132的下边缘与支撑板131的下边缘相连。本实施例中支撑板131与防护板132由同一板材弯折形成。支撑板131与防护板132之间的夹角根据需要设置，本实施例中支撑板131与防护板132之间的夹角为钝角。

如图2、4、5、6所示，引导部件14具有引导斜面141，引导斜面141位于支撑板131与防护板132之间，引导斜面141与送入方向的夹角为锐角，引导斜面141的后侧缘1441位于防护板132的一侧。引导斜面141的前侧缘1442延伸到支撑板131的上边缘。引导斜面141的后侧缘1441与防护板132接触，引导斜面141的下边缘与支撑板131接触。作为优选，引导斜面141与支撑板131垂直，引导斜面141的后侧缘1441与防护板132平行。本实施例中引导部件14为多面体结构，其中一个面构成引导斜面141。

送入装置将管材从制管机送往收集单元11。送入装置的数量根据需要设置，通常来说送入装置有2-4个，这样可以提高生产效率。

如图1、7、8、9所示，管材收集下料支架包括端部支撑架12、支撑纵杆104和至少两个收集单元11，收集单元11包括上部倾斜引导杆101和下部倾斜引导杆102，收集单元11沿送入装置的送入方向间隔设置，上部倾斜引导杆101和下部倾斜引导杆102均与送入装置的送入方向垂直。收集单元11的数量根据管材的长度来设置，本实施例中收集单元11有5个，可以用于不同长度管材的收集、下料。

上部倾斜引导杆101和下部倾斜引导杆102均倾斜设置，上部倾斜引导杆101的下端延伸到下部倾斜引导杆102上端的上方，上部倾斜引导杆101的上端与下部倾斜引导杆102的下端同侧。支撑纵杆104的两端分别与一端部支撑架12固接，上部倾斜引导杆101和下部倾斜引导杆102分别搭在两根支撑架12上。管材导向支架13与支撑纵杆104平行，管材导向支架13的两端支承在端部支撑架12上。

下部倾斜引导杆102上间隔设有用于拦截管材的伸缩机构103，当伸缩机构103伸出时可拦截住管材，当伸缩机构103回缩时管材可沿下部倾斜引导杆102下落；每个下部倾斜引导杆102上至少设有两个伸缩机构103。伸缩机构103可采用电动伸缩杆、气动伸缩杆等。本实施例中伸缩机构103采用气缸，当气缸的活塞杆伸出时，可拦截住管材防止其沿引导杆下落，反之亦然。

两个伸缩机构103间隔设置，两个伸缩机构103之间收集的管材根数即为捆扎数量。伸缩机构103间隔距离根据管材的直径以及捆扎数量来确定。为便于根据不同需求来适时调节，伸缩机构103在下部倾斜引导杆102上的位置可调节，可采用螺纹联接等可拆卸方式来固定其位置。为了保证收集数量达到捆扎数量时才进行下料，可通过时间设置和计数来实现。

本实施例中管材定量下料装置还包括光电计数器。其工作原理是从光源发出的一束平行光照射在光电元件(如光电管、光敏电阻等)上，每当这束光被遮挡一次时，光电元件的工作状态就改变一次，通过放大器可使计数器记下被遮挡的次数。由于管材具有一定长度，因而只要在其跨度的范围内设有光电计数器即可达到计数的目的。如图2所示，本实施例中光电计数器采用红外计数器，将其安装在其中一个收集单元11上。红外发射器105设于上部倾斜引导杆101上，红外接收器106设于下部倾斜引导杆102上，红外发射器105和红外接收器106上下正对设置。红外接收器106位于伸缩机构103后方。

当然也可不采用计数的方式来计算管材数量，而是当红外发射器105发出的光线一直被遮挡时，就认为管材收集数量达到捆扎数量。例如当红外发射器105发出的光线被连续多次遮挡，则认为其上方一直有管材，即说明管材沿引导杆堆积至此。红外发射器105发出的光线的频率必定大于管材下落的频率。

为防止管材从上部倾斜引导杆101落至下部倾斜引导杆102的过程中掉落出去，在下部倾斜引导杆102的上端设有防护杆107，防护杆107底部与下部倾斜引导杆102固接。

本实用新型的工作原理：

如图4、5所示，管材坯料3经切割机2切割成具有一定长度的塑料管1后被送去管材导向支架13，塑料管1在后方管材坯料3的推力下沿管材导向支架13纵向向前移动，当管材坯料3前端遇到引导斜面141时，管材坯料3的前端将在引导斜面141的作用下进行纵向与横向的组合运动。如图6所示，后方的管材坯料3继续推动塑料管1，使塑料管1的前端沿引导斜面141发生歪斜，继而偏离管材导向支架13，当塑料管1的重心不在管材导向支架13上时，塑料管1将在其自身的重力下从管材导向支架13上掉下去。

如图7所示，从管材导向支架13上掉下的塑料管1在自身重力的作用下落在管材收集下料支架的上部倾斜引导杆101上，并在重力的作用下继续沿上部倾斜引导杆101滚至下部倾斜引导杆102上；此时下部倾斜引导杆102前方的伸缩机构103伸出，后方的伸缩机构103缩回，因而塑料管1沿下部倾斜引导杆102的斜面堆积收集。

如图8所示，送入装置持续向收集单元11投放塑料管1，当到达捆扎数量时，捆扎数量可为1个、2个或者更多。如图9所示，下部倾斜引导杆102上后方的伸缩机构103伸出，前方的伸缩机构103缩回，两个伸缩机构103之间收集的塑料管1沿下部倾斜引导杆102的斜面逐个滚落，实现定量下料，为下一步套袋包装做准备。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：如图10、11所示，本实施例中引导部件14与管材导向支架13可拆卸连接。这样在生产过程中可根据不同管材的长度来调整引导部件14的位置。如图12所示，引导部件14包括引导斜板145、安装座142和用于锁紧安装座142与管材导向支架13的锁紧旋钮144，引导斜板145与安装座142固接，引导斜板145的一个面构成引导斜面141。引导斜板145与安装座142由同一板材弯折形成。

安装座142上有与防护板132适配的滑槽143，滑槽143开口于安装座142的底面。安装座142上设有与锁紧旋钮144匹配的螺纹孔，螺纹孔与滑槽143贯通。从上往下将安装座142的滑槽143卡在防护板132上，然后沿防护板132滑动安装座142来调节引导部件14的位置，当调整到合适位置，拧紧锁紧旋钮144，使其穿过螺纹孔顶在防护板132上实现安装座142的位置固定。

实施例三

本实施例与实施例一或实施例二的区别在于：如图13所示，本实施例中管材收集下料支架还包括间隔设于下部倾斜引导杆102上方的压料板109，压料板109底部为与下部倾斜引导杆102平行的倾斜部，二者之间形成供管材1通过的间隙，该间隙仅能通过一条管材，可保证管材逐个滚落。压料板109顶部与上部倾斜引导杆101固接。

为增加设备的通用性，适应多规格管材的生产。在另一个实施方式中，压料板109底部与下部倾斜引导杆102之间的间隙可调。具体的，压料板109包括固定板1091和滑动板1092，固定板1091与上部倾斜引导杆101固接固接，滑动板1092的底部为与下部倾斜引导杆102平行的倾斜部。

滑动板1092与固定板1091滑动配合并可通过锁紧螺母1093锁紧。在固定板1091上设有调节滑槽，在滑动板1092上设有孔，螺栓装在孔和调节滑槽中，锁紧螺母1093装在螺栓上。通过上下调节滑动板1092的位置可调节滑动板1092与下部倾斜引导杆102之间的间隙，从而实现不同规格管材的生产。

当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。