一种快速安装的天轨的制作方法

本实用新型属于新型立体库技术领域，尤其涉及一种快速安装的天轨。

背景技术：

目前立体库天轨一般会使用角钢或方管这两种型材，使用角钢式天轨或方管式天轨都需在接口处打坡口进行焊接，这一来打坡口这一工艺既耗时又费人工。并且，角钢式天轨只有2个面，结构上显得单薄，焊接后接口受到热胀冷缩影响，会出现变形弯曲，无疑间增大天轨直线度的调节，增加工人的工作量；使用方管式天轨，在受力方面比角钢式天轨会更好，但是方管自身的重量比角钢要大得多，所以在安装时方管式天轨比角钢式天轨更耗费工时，安装速度慢。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为了克服以上不足，本实用新型的目的在于提供一种快速安装的天轨，以解决现有的天轨焊接工序繁琐，并且天轨焊接后由于热战冷缩会导致影响天轨直线度，天轨难以进行精确导向的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：

一种快速安装的天轨，其包括：

至少一个天轨连接单元，至少一个所述天轨连接单元的至少一端沿其边缘突设形成插接部，另外与其相邻的所述天轨连接单元的至少一端向内凹设形成与所述插接部形状相匹配的用于供所述插接部插入的承插槽，多个所述天轨连接单元通过所述插接部插入到所述承插槽相互连接为一体。

进一步地，天轨连接单元为三角形结构或方形结构。

进一步地，每个所述天轨连接单元的两端形成所述插接部以及所述承插槽，每个所述天轨连接单元通过所述插接部插入到所述承插槽首尾连接为一体。

进一步地，天轨连接单元包括：第一类型天轨连接单元和第二类型天轨连接单元，其中所述第一类型天轨连接单元的至少一端形成所述插接部，所述第二类型天轨连接单元的至少一端形成所述承插槽，所述第一、第二类型天轨连接单元通过所述插接部插入到所述承插部中连接为一体。

进一步地，插接部向外突出的长度为3-5cm。

进一步地，接部向的厚度为2-3cm。

进一步地，每个所述天轨连接单元外部涂覆有防腐材料。

借由以上的技术方案，本申请的有益效果在于：快速安装的天轨通过在天轨连接单元上设置插接部和承插槽，在组装天轨时，只需将天轨连接单元的插接部插入到相邻的天轨连接单元的承插槽中即可实现了两天轨连接单元之间的连接，减少了打坡口和焊接这两道工序，大大降低了人力物力实现天轨的快速安装，并且，插接部插入到承插槽中可以避免两天轨连接单元之间的接口处受力变形或者断裂移位，增加接口处的强度，可保证天轨的直线度，从而降低由于天轨形变对机器造成损害风险。

附图说明

图1是本实用新型的快速安装的天轨第一实施例的天轨连接单元的结构示意图；

图2是本实用新型的快速安装的天轨第二实施例的天轨连接单元的结构示意图；

图3是本实用新型的快速安装的天轨第二实施例的第一类型天轨连接单元和第二类型天轨连接单元的组装图；

图4是本实用新型的快速安装的天轨第二实施例的第一类型天轨连接单元和第二类型天轨连接单元的透视图；

附图标记：

1：承插槽；2：插接部；3：第一类型天轨连接单元；4：第二类型天轨连接单元。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

本实用新型提供的一种快速安装的天轨，其包括：

至少一个天轨连接单元，至少一个所述天轨连接单元的至少一端沿其边缘突设形成插接部2，另外与该天轨连接单元相邻的所述天轨连接单元的至少一端向内凹设形成与所述插接部2形状相匹配的用于供所述插接部2插入的承插槽1，多个所述天轨连接单元通过所述插接部2插入到所述承插槽1相互连接为一体。

具体的，本申请的天轨连接单元可以是三角形结构的角钢或者是方形结构的方管。

本申请在组装天轨时只需将插接部2插入到承插槽1中即可实现了两天轨连接单元之间的连接，减少了打坡口和焊接这两道工序，大大降低了人力物力实现天轨的快速安装，并且，插接部2插入到承插槽1中可以避免两天轨连接单元之间的接口处受力变形或者断裂移位，增加接口处的强度，可保证多个天轨处于同一直线上，保证天轨的直线度，从而降低由于天轨形变对机器造成损害风险。

请参阅图1，在第一实施例中，天轨连接单元包括只有一种类型，每个所述天轨连接单元的两端分别形成所述插接部2以及所述承插槽1，组装天轨时，将相邻的天轨连接单元首尾进行对置，然后顺序将天轨连接单元的插接部2插入到相邻的天轨连接单元的承插槽1中即可实现多个天轨连接单元的连接。

请参阅图2-图4，在第二实施例中，天轨连接单元包括两种类型，分别为第一类型天轨连接单元3和第二类型天轨连接单元4，第一类型天轨只具有插接部2，所述第二类型天轨连接单只具有承插槽1，组装天轨时，将第一类型天轨连接单元3的插接部2插入到第二类型连接单元的承插槽1中即可实现第一、第二类型天轨连接单元4之间的连接。

第一类型天轨连接单元3可以是只有一端形成插接部2或两端都形成插接部2，第二类型天轨连接单元4可以是只有一端形成承插槽1或两端都形成承插槽1，具体的，当第一类型天轨连接单元3只有一端形成插接部2时，第一类型天轨连接单元3可以与一个第二类型天轨连接单元4相互连接形成天轨；当第一类型天轨连接单元3两端形成插接部2时，第一类型天轨连接单元3的可以同时与多个第二类型天轨连接单元4相互连接形成天轨，同理，当第二类型天轨连接单元4只有一端形成插接部2时，第二类型天轨连接单元4与一个第一类型天轨连接单元3相互连接形成天轨；当第二类型天轨连接单元4两端形成插接部2时，第二类型天轨连接单元4可以同时与多个第一类型天轨连接单元3相互连接形成天轨。

需要说明的是，第一实施例中的天轨连接单元还可以同时与第二实施例中的天轨连接单元进行组合连接形成天轨。

优选的，为保证插接部2可以稳定的插入到承插槽1中，插接部2向外突出的长度为3-5cm，同时，承插槽1的深度也应保持在3-5cm，这样，插接部2插入到承插槽1后可避免插接部2从承插槽1脱出。

优选的，接部向的厚度还应保持在2-3cm，以增强插接部2的强度，当天轨连接单元受到外力作用下，插接部2可起到承托并支撑的作用，增加两天轨连接单元之间的接口处的强度。

优选的，每个所述天轨连接单元外部涂覆有防腐材料，防腐材料可以采用环氧防腐漆、聚氨酯防腐漆、无机防腐漆等漆料，避免天轨连接单元长期使用过程中被侵蚀发生断裂导致安装事故的发生。

本申请这种方式具有以下优点：

1.两段天轨连接单元进行连接时只需通过插接的方式即可实现连接，减少了打坡口和焊接这两道工序，大大降低了人力物力，实现了天轨的快速安装。

2.通过插接部2插入到承插槽1中可以避免两天轨连接单元之间的接口处受力变形或者断裂移位，增加接口处的强度，从而降低对机器造成损害风险。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。