一种用于医疗器械吸塑包装的热封装置的制作方法

本实用新型属于热封设备技术领域，具体涉及一种用于医疗器械吸塑包装的热封装置。

背景技术：

吸塑包装是采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称，吸塑包装具有如下特点：首先，吸塑包装能够让产品自身的价格和形象得到提升；其次，吸塑包装还以展示、保护产品为目的，包装的产品多为小商品，可以摆放或悬挂在超市的货架上，让产品完美的展现在客户面前从而促进产品的销售；最后，吸塑包装以分隔、防震、陪衬为目的，包装的产品多为电子、it、工业零件，玩具、文具、食品、工艺品、化妆品和医疗器械等，可包装多而小的产品，让产品更为整体美观。

近年来，随着吸塑包装技术发展的越来越成熟，其在医疗器械包装领域的应用逐渐增多。在医疗器械的吸塑包装过程中，存在以下问题：1)由于塑料壳体的开口边缘厚度不均匀，导致热封膜与塑料壳体开口边缘热封时容易出现局部空白，形成局部漏封现象，从而导致塑料壳体内部空腔没有完全密封，塑料壳体内的医疗器械与外界空气接触，容易造成医疗器械污染；2)在热封膜与塑料壳体的热封过程中，由于热封膜仅仅是放置于塑料壳体的开口端，在塑料壳体和热封膜放置于热封装置的过程中，热封膜容易发生移位，即导致热封膜与塑料壳体上端开口错位放置，从而导致热封后的热封膜与塑料壳体没有对齐，影响产品质量，甚至热封膜没有完全覆盖塑料壳体上端开口，以致次品产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种用于医疗器械吸塑包装的热封装置，该装置一方面有效解决了工件热封边缘局部漏封的问题，另一方面使热封膜与塑料壳体上端口精准对齐，降低了热封产品的次品率，且该装置结构简单，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种用于医疗器械吸塑包装的热封装置，包括工作台，在所述工作台上设有推移单元、工件放置单元、热封单元和控制器，所述推移单元和热封单元均与控制器连接，所述推移单元用于将工件放置单元推送至热封单元内部，所述工件放置单元用于放置待热封工件，所述热封单元用于对待热封工件进行热封，所述工件放置单元包括基座，所述基座中心设有上端开口的工件容纳腔，在所述基座上端面设有环绕所述工件容纳腔的环状檐体，所述环状檐体的上端面位于同一水平面上，所述环状檐体的上端面还固定设有柔性耐高温垫圈，在所述基座的上端面还设有若干环绕所述环状檐体外周侧的弹性伸缩组件，弹性伸缩组件能够在竖直方向伸缩，所述弹性伸缩组件上端部高于环状檐体的上端面。

本实用新型装置一方面通过在工件放置单元的环状檐体上端面设置柔性耐高温垫圈，使环状檐体上端面与热封单元间形成与塑料壳体开口边缘厚度相适配的柔性热封空隙，从而保证了热封膜与塑料壳体上端口边缘之间的贴合密实性，有效解决了工件热封边缘局部漏封的问题；另一方面通过在环状檐体周向设有弹性伸缩组件，使热封膜与塑料壳体上端口在热封过程中始终精准对齐，保证了热封工件的合格率；且该装置结构简单，实用性强。

为了便于该装置的顺利制备和应用实施，优选的技术方案是，所述推移单元包括第一气缸、第一伸缩杆和第一水平板，第一水平板的下端面设有倒t字型滑块，在所述工作台的上端面设有沿工作台长度方向且与倒t字型滑块相适配的导向槽，第一气缸的活塞行程与导向槽的长度方向一致，第一气缸设置于工作台上端面的一端，第一伸缩杆一端与第一气缸的活塞固定连接另一端与第一水平板一端的中部固定连接，第一水平板通过倒t字型滑块与工作台上的导向槽滑动配合，所述第一气缸与控制器连接。

为了便于该装置的顺利制备和应用实施，优选的技术方案是，所述热封单元包括“7”字型支撑板、第二气缸、第二伸缩杆、第二水平板和熔压框体，“7”字型支撑板的竖直板下端与工作台上端面另一端固定连接，且“7”字型支撑板与所述第一气缸对应设置，第二气缸固定设置于“7”字型支撑板的水平板上，且第二气缸的活塞竖直向下，第二伸缩杆一端与第二气缸的活塞固定连接另一端与第二水平板上端面中心位置固定连接，所述熔压框体固定设置于第二水平板下端面的中心位置，熔压框体的下端面与基座上的环状檐体的上端面相适配，且熔压框体与第一水平板行程的最远端相对应，所述第二气缸和熔压框体均与控制器连接。

为了便于工件放置单元与推移单元的精准配合，进一步优选的技术方案还有，在所述基座的下端面设有环绕工件容纳腔的定位槽，在所述第一水平板的上端面设有与基座上定位槽相适配的定位凸块，基座通过定位槽与第一水平板上的定位凸块卡接配合。一方面便于工件放置单元与推移单元的精准配合，提高了待热封工件的装载效率，另一方面使工件放置单元与推移单元间配合牢固，提高了使用安全性。

为了便于该装置弹性伸缩组件的顺利制备和应用实施，进一步优选的技术方案还有，所述弹性伸缩组件包括竖直筒、竖直销轴和弹簧，竖直筒下端与工作台固定连接，竖直销轴的直径小于竖直筒的内直径，弹簧竖直设置于竖直筒内部，弹簧下端与竖直筒底部固定连接，弹簧上端与竖直销轴下端固定连接，竖直筒的高度小于环状檐体的高度，弹簧和竖直销轴的长度均小于竖直筒的高度，且竖直销轴的上端部高出环状檐体上端面的距离为5～10mm。该结构的弹性伸缩组件使热封膜和塑料壳体在整个热封过程中，始终保持精准对齐状态，降低了热封产品的次品率。

进一步优选的技术方案还有，所述柔性耐高温垫圈的上端面设为网格状结构。使环状檐体上端面与热封单元间形成与塑料壳体开口边缘厚度进一步相适配的柔性热封空隙，即柔性耐高温垫圈网格状的上端面更容易与塑料壳体的不同厚度的开口边缘相适配，从而进一步保证了热封膜与塑料壳体上端口边缘之间的贴合密实性，有效防止热封工件边缘出现局部漏封现象。

进一步优选的技术方案还有，在所述基座朝向热封单元的一端设有射频电子标签，在所述“7”字型支撑板的竖直板上设有朝向基座上射频电子标签的标签阅读器，所述标签阅读器与控制器连接。可以有效防止工人疏忽导致将不同类型的待热压塑封工件放错热封装置的问题，保证了热封产品的合格率。

本实用新型的优点和有益效果在于：

1、本实用新型装置一方面通过在工件放置单元的环状檐体上端面设置柔性耐高温垫圈，使环状檐体上端面与热封单元间形成与塑料壳体开口边缘厚度相适配的柔性热封空隙，从而保证了热封膜与塑料壳体上端口边缘之间的贴合密实性，有效解决了工件热封边缘局部漏封的问题；另一方面通过在环状檐体周向设有弹性伸缩组件，使热封膜与塑料壳体上端口在热封过程中始终精准对齐，保证了热封工件的合格率；且该装置结构简单，实用性强。

2、在所述基座的下端面设有环绕工件容纳腔的定位槽，在所述第一水平板的上端面设有与基座上定位槽相适配的定位凸块，基座通过定位槽与第一水平板上的定位凸块卡接配合。一方面便于工件放置单元与推移单元的精准配合，提高了待热封工件的装载效率，另一方面使工件放置单元与推移单元间配合牢固，提高了使用安全性。

3、该结构的弹性伸缩组件使热封膜和塑料壳体在整个热封过程中，始终保持精准对齐状态，降低了热封产品的次品率。

4、所述柔性耐高温垫圈的上端面设为网格状结构。使环状檐体上端面与热封单元间形成与塑料壳体开口边缘厚度进一步相适配的柔性热封空隙，即柔性耐高温垫圈网格状的上端面更容易与塑料壳体的不同厚度的开口边缘相适配，从而进一步保证了热封膜与塑料壳体上端口边缘之间的贴合密实性，有效防止工件热封边缘出现局部漏封现象。

5、在所述基座朝向热封单元的一端设有射频电子标签，在所述“7”字型支撑板的竖直板上设有朝向基座上射频电子标签的标签阅读器，所述标签阅读器与控制器连接。可以有效防止工人疏忽导致将不同类型的待热压塑封工件放错热封装置的问题，保证了热封产品的合格率。

附图说明

图1是本实用新型用于医疗器械吸塑包装的热封装置结构示意图；

图2是第一水平板与导向槽配合处的结构剖视图；

图3是本实用新型工件放置单元的结构示意图；

图4是本实用新型弹性伸缩组件的结构示意图。

图中：1、工作台；2、基座；3、工件容纳腔；4、环状檐体；5、柔性耐高温垫圈；6、弹性伸缩组件；7、第一气缸；8、第一伸缩杆；9、第一水平板；10、t字型滑块；11、导向槽；12、“7”字型支撑板；13、第二气缸；14、第二伸缩杆；15、第二水平板；16、熔压框体；17、定位槽；18、定位凸块；19、竖直筒；20、竖直销轴；21、弹簧；22、射频电子标签；23、标签阅读器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1～4所示，本实用新型是一种用于医疗器械吸塑包装的热封装置，包括工作台1，在所述工作台1上设有推移单元、工件放置单元、热封单元和控制器，所述推移单元和热封单元均与控制器连接，所述推移单元用于将工件放置单元推送至热封单元内部，工件放置单元用于放置待热封工件，所述热封单元用于对待热封工件进行热封，所述工件放置单元包括基座2，所述基座2中心设有上端开口的工件容纳腔3，在所述基座2上端面设有环绕工件容纳腔3的环状檐体4，所述环状檐体4的上端面位于同一水平面上，所述环状檐体4的上端面还固定设有柔性耐高温垫圈5，在所述基座2的上端面还设有若干环绕所述环状檐体4外周侧的弹性伸缩组件6，弹性伸缩组件6能够在竖直方向伸缩，所述弹性伸缩组件6上端部高于环状檐体4的上端面。所述推移单元包括第一气缸7、第一伸缩杆8和第一水平板9，第一水平板9的下端面设有倒t字型滑块10，在所述工作台1上端面设有沿工作台1长度方向且与倒t字型滑块10相适配的导向槽11，第一气缸7的活塞行程与导向槽11的长度方向一致，第一气缸7设置于工作台1上端面的一端，第一伸缩杆8一端与第一气缸7的活塞固定连接另一端与第一水平板9一端的中部固定连接，第一水平板9通过倒t字型滑块10与工作台1上的导向槽11滑动配合，所述第一气缸7与控制器连接；所述热封单元包括“7”字型支撑板12、第二气缸13、第二伸缩杆14、第二水平板15和熔压框体16，“7”字型支撑板12的竖直板下端与工作台1上端面另一端固定连接，且“7”字型支撑板12与所述第一气缸7对应设置，第二气缸13固定设置于“7”字型支撑板12的水平板上，且第二气缸13的活塞竖直向下，第二伸缩杆14一端与第二气缸13的活塞固定连接另一端与第二水平板15上端面中心位置固定连接，所述熔压框体16固定设置于第二水平板15下端面的中心位置，熔压框体16的下端面与基座2上的环状檐体4的上端面相适配，且熔压框体16与第一水平板9行程的最远端相对应，所述第二气缸13和熔压框体16均与控制器连接。在所述基座2的下端面设有环绕工件容纳腔3的定位槽17，在所述第一水平板9的上端面设有与基座2上定位槽17相适配的定位凸块18，基座2通过定位槽17与第一水平板9上的定位凸块18卡接配合。所述弹性伸缩组件6包括竖直筒19、竖直销轴20和弹簧21，竖直筒19下端与工作台1固定连接，竖直销轴20的直径小于竖直筒19的内直径，弹簧21竖直设置于竖直筒19内部，弹簧21下端与竖直筒19底部固定连接，弹簧21上端与竖直销轴20下端固定连接，竖直筒19的高度小于环状檐体4的高度，弹簧21和竖直销轴20的长度均小于竖直筒19的高度，且竖直销轴20的上端部高出环状檐体4上端面的距离为5～10mm。所述柔性耐高温垫圈5的上端面设为网格状结构。在所述基座2朝向热封单元的一端设有射频电子标签22，在所述“7”字型支撑板12的竖直板上设有朝向基座2上射频电子标签22的标签阅读器23，所述标签阅读器23与控制器连接。

本实用新型装置的工作原理：

将待封装的医疗器械放置于塑料壳体内，将塑料壳体放置于基座2的工件容纳腔3内，将热封膜覆盖于塑料壳体的上端开口处，并使热封膜卡接于弹性伸缩组件6内部；将基座2放置于第一水平板9上；启动控制器上的电源开关，标签阅读器23对基座2上的射频电子标签22读取热压参数信息：当射频电子标签22读取的热压参数信息与设定的待热压密封的工件参数信息匹配时，第一气缸7通过第一伸缩杆8将第一水平板9推送至熔压框体16的正下方，第二气缸13通过第二伸缩杆14将熔压框体16的下端面与环状檐体4的上端面压紧配合，熔压框体16将热封膜与塑料壳体的上端开口边缘进行加热密封；反之，第一气缸7不动作，并发出报警信号。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。