一种双向刮板机的制作方法

本实用新型属于输送机技术领域，具体涉及一种双向刮板机。

背景技术：

刮板机是一种在封闭的矩形断面壳体内，借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备，由于在输送物料时，刮板链条全部埋在物料之中，故称为刮板机。由于刮板机的壳体封闭，因此在输送大的、有毒、易爆、高温物料时可以显著地改善工人的工作环境，并且可以防止环境污染，被广泛应用于冶金、建材、电力、化工、水泥、港口、码头、煤炭、矿山、粮油、食品、饲料、等行业和部门。传统的刮板机中主要是通过以下两种方式实现输送方向的改变：其一是通过改变电机的转动方向来实现出料方向的改变，如在输送机的左右两端均设置有驱动电机，驱动电机与刮板链条的链轮之间设置皮带或链条传动，在调整输送方向时，需要拆卸左端的驱动电机和刮板链条的链轮之间的皮带或链条，再安装右端的驱动电机和刮板链条的链轮之间的皮带或链条，需要配置控制柜等结构，生产成本高；其二是并排设置两条刮板链条，两条刮板链条的运动方向相反，在两条刮板链条的上方设置三通阀门来选择进料，生产成本高，占地面积广。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种无需改变电机转动方向即可实现出料方向的切换的刮板机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双向刮板机，包括刮板机机壳和设置于刮板机机壳内的刮板链条，所述刮板链条沿刮板机机壳的长度方向设置并分成上层送料段和下层回程段，所述刮板机机壳于上层送料段的上方设置有投料口，于下层回程段的两端设置有出料口，并且所述刮板机机壳于上层送料段的下端设置有第一底板，于下层回程段的下端设置有第二底板，所述第一底板上开设有第一排料口并可活动地设置有闭合第一排料口的第一卸料板。

优选的，所述刮板链条配置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动刮板链条单向运动，所述第一排料口位于沿上层送料段的送料方向的投料口后方，使得在打开第一排料口时，物料从投料口投入后经上层送料段输送至第一排料口进入下层回程段。

优选的，所述第二底板上开设有第二排料口并可活动地设置有闭合第二排料口的第二卸料板，所述第二排料口位于第一排料口正下方，使得在打开第一排料口和第二排料口时，物料从第一排料口导入下层回程段后直接从第二排料口排出。

优选的，所述第二底板上开设有第二排料口并可活动地设置有闭合第二排料口的第二卸料板，所述第二排料口位于第一排料口沿下层回程段的运动方向的后方，使得在打开第一排料口和第二排料口时，物料从第一排料口导入下层回程段后经下层回程段输送至第二排料口排出。

优选的，所述第二底板沿下层回程段的运动方向于第二排料口的后方开设有第三排料口并可活动地设置有闭合第三排料口的第三卸料板，使得在打开第一排料口和第三排料口并同时关闭第二排料口时，物料从第三排料口内排出。

优选的，所述第一卸料板可滑动地安装于第一底板上。

优选的，所述刮板机机壳上设置有安装箱，所述第一卸料板可滑动至安装箱内。

优选的，所述安装箱上设置有驱动机构，所述驱动机构用于控制第一卸料板的滑动。

优选的，所述第一排料口位于两出料口之间。

优选的，所述第一底板可拆卸设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的刮板机，只需控制第一排料口的开闭即可改变出料方向，无需改变驱动装置的驱动方向，无需配置控制柜等结构，有利于降低生产成本及设备的购置成本，实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是本实用新型的内部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

第一实施例

参照图1～图3，本实用新型公开一种双向刮板机，其包括刮板机机壳1和设置于刮板机机壳1内的刮板链条2，刮板链条2沿刮板机机壳1的长度方向设置并分成上层送料段201和下层回程段202，刮板机机壳1于上层送料段201的上方设置有投料口101，于下层回程段202的两端设置有出料口102，并且刮板机机壳1于上层送料段201的下端设置有第一底板3，于下层回程段202的下端设置有第二底板4，第一底板3于两出料口102之间开设有第一排料口并可活动地设置有闭合第一排料口的第一卸料板5。

由于刮板链条2为双层结构，在第一底板3的下方为刮板链条2的下层回程段202，为了避免第一卸料板5影响下层回程段202的的输送，优选的，第一卸料板5可滑动地安装于第一底板3，从而通过滑动至第一底板3的下方或外侧来打开第一排料口。由于第一卸料板5进行滑动，故而既可实现第一排料口的开闭控制，也不会影响到下层回程段202上的物料输送。

具体的，刮板机机壳1的外侧对应第一卸料板5设置有一安装箱6，刮板机机壳1上开设让位口而使得安装箱6连通刮板机机壳1内部，第一卸料板5可滑动地安装于第一底板3，并且第一卸料板5在滑动过程中能够滑动至安装箱6内而打开第一排料口。并且安装箱6上设置有驱动机构7，以用于控制第一卸料板5滑动。该驱动机构7可以是直接连接第一卸料板5的气缸，也可以是电机丝杆或电机齿轮齿条驱动机构，此类驱动结构已为现有技术所公开，故在此不作赘述。另外，在实际安装第一卸料板5时，也可以在安装箱6内设置滑轨结构来安装第一卸料板5，使得第一卸料板5和安装箱6及其内部结构、驱动机构7形成一独立的模块，在生产组装过程中，可以先组装刮板机机壳1和刮板链条2的部分，最后再组装安装箱6模块，既有利于提高生产效率，也便于拆卸维修。

如此通过安装箱6来收容侧向滑出的第一卸料板5，可以保证刮板机机壳1的密封。同时在实际应用的过程中，安装箱6具备保护功能，既可保护第一卸料板5，避免其受外力损坏而影响闭合第一排料口时的密封性，也可以避免行人误碰滑出的第一卸料板5，可以延长设备的使用寿命，有利于安全生产，实用性强。

刮板链条2配置有驱动装置，驱动装置用于驱动刮板链条2单向运动，第一排料口位于沿上层送料段201的送料方向的投料口101的后方，使得在打开第一排料口时，物料从投料口101投入后经上层送料段201输送至第一排料口进入下层回程段202。

传统的刮板机一般包括机头、机尾和设于机头、机尾之间的溜槽段，刮板链条2绕设于机头和机尾上而穿过溜槽段。其驱动刮板链条2运动的驱动装置一般设置于机尾部分。本实施例中采用与传统结构一致的驱动装置，其具体结构参照相关的现有技术即可，在此不作赘述。与之相对的，第一底板3和第二底板4的长度短于上层送料段201和下层回程段202的长度，从而于第二底板4的两端形成两个出料口102。

本实施例中的刮板机有两种工作模式，其一工作模式下第一排料口被第一卸料板5闭合，物料从投料口101导入后在上层送料段201内输送至第一底板3的端部而落下，从第二底板4一端的出料口102排出。其另一工作模式下，第一排料口被第一卸料板5打开，物料从投料口101导入后经上层送料段201输送至第一排料口进入下层回程段202，在刮板链条2的作用下从第二底板4另一端的出料口102排出。故此，本实用新型中的刮板机，只需控制第一排料口的开闭即可改变出料方向，无需改变驱动装置的驱动方向，无需配置控制柜等结构，有利于降低生产成本及设备的购置成本，实用性强。

第二实施例

本实施例以第一实施例为主体，不同之处在于，在本实施例中，第二底板4上开设有第二排料口并可活动地设置有闭合第二排料口的第二卸料板，第二排料口位于第一排料口正下方或者位于第一排料口沿下层回程段202的运动方向的后方，使得在打开第一排料口和第二排料口时，物料从第一排料口导入下层回程段202后直接从第二排料口排出或者经下层回程段202输送至第二排料口排出。该第二卸料板的安装与第一卸料板5相同，故具体结构在此不作赘述。

故此，本实施例中的刮板机在具备第一实施例中所记载的两种工作模式之外，还具备第三种工作模式，即上述排料方式。通过两个出料口102排料为端部排料，而通过第二排料口排料，为中间位置排料，因此本实施例中的刮板机增加了排料方式，扩大了适用范围。

第三实施例

本实施例在第二实施例的基础上，进一步的在第二底板4相对于刮板链条2的下层回程段202的运动方向于第二排料口的后方开设有第三排料口并可活动地设置有闭合第三排料口的第三卸料板，使得在打开第一排料口和第三排料口并同时关闭第二排料口时，物料从第三排料口内排出。该第三卸料板的安装与第一卸料板5相同，故具体结构在此不作赘述。

本实施例中通过第三卸料板和第三排料口的设置，增加了中间位置排料的具体位置选择，进一步扩大了适用范围。

第四实施例

本实施例以第一实施例为主体，不同之处在于，本实施例中第一底板3可拆卸设置，从而便于使用者根据需求灵活设定刮板机为单层单向输送结构或双层双向输送结构。

第五实施例

本实施例以第一实施例为主体，不同之处在于，本实施例中的第一卸料板5枢设于第一底板3上，并且在刮板机机壳1上设置有控制第一卸料板5翻转的气缸。其中上层送料段201和下层回程段202之间的高度大于第一卸料板5翻转至竖直状态时的高度。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。