下料量精准调节的铺料装置的制作方法

本实用新型涉及增材制造技术领域，特别涉及增材制造设备。

背景技术：

目前砂型3dp打印设备所使用的双向铺砂装置采用直开口式下砂方式，现有技术主要通过下砂口宽度调节实现出砂量大小的调节，但是由于出砂口主要靠重力下砂可控性不高，出砂线性不均匀的问题仍然存在，这导致打印工作面出现局部虚砂或者堆砂，最终导致砂型强度不均匀，而且直开口式铺砂装置存在严重的漏砂问题，这就造成混砂装置供砂不足，导致打印产品分层甚至报废，如何实现铺砂器下砂精准控制，将大幅度提升打印砂型质量及合格率。

技术实现要素：

有鉴于以上铺砂装置直口下砂方式无法精准控制下砂量的问题，有必要提出一种下料量精准调节的铺料装置，所述铺料装置通过在下料口处设置定量输送装置实现下料量的精准可控。

一种下料量精准调节的铺料装置，所述铺料装置的下料口处设有定量输送装置，所述定量输送装置为沿周设有若干v型槽的转轴。

进一步地，所述定量输送装置的两端连接于所述下料口的通长方向上的两端，也即使所述定量输送装置有效的布设在所述下料口处，使得原材料总是通过所述定量输送装置输出。

进一步地，所述定量输送装置通过转轴安装座设置在所述下料口处。

进一步地，所述定量输送装置与下料口壁之间设有一定间隙，以方便所述定量输送装置旋转，并将原材料输出，如可以是1mm间隙。

进一步地，所述铺料装置设有与转轴式所述定量输送装置下端相切的水平输料段，原材料通过所述定量输送装置上的v型槽被输送至所述输料段，原材料在后续出料的推动下沿所述输料段进行到竖直出料口，从而实现原材料的下落或者输出。

进一步地，所述铺料装置中还设有螺旋输料器，所述螺旋输料器贯穿所述铺料装置的内腔，通过两端设置在所述铺料装置内部，从而实现将从一端进入的原材料均匀的输送到整个铺料装置的长度方向上。

进一步地，所述铺料装置的下料口处还通过软连接的方式设有偏心振动机构，所述偏心振动机构使下料口振动，从而使原材料能够顺利输出或者落下。所述偏心振动机构设置在所述铺料装置的外框架上，所述偏心振动机构用于使所述下料口振动的偏心件通过软连接于所述下料口连接，如两者间可设有橡胶垫等。

进一步地，所述出料口是由抹平件及抹平件的安装件形成的竖直落料口，从而实现输出的原材料能及时被抹平。

作为本技术方案的一种改进，为了使原材料能够更顺畅的下落，将所述输料段设置为具有一定的倾斜角度，也即使所述输料段与所述定量输送装置连接的一端的水平位置高于与所述出料口连接的一端。

作为本技术方案的一种改进，当原材料为100目以下时，还可以取消所述输料段，将定量输送装置的下端与下料口的交汇处直接与出料口对接，从而实现原材料的输出，此时转轴式所述定量输送装置下端最低切点与铺料装置的抹平件相接，也即所述定量输送装置的下端与所述抹平件相切。

本实用新型技术方案的有益效果：通过在现有下料口处设置转轴式、且沿周设有v型槽的所述定量输送装置，实现了下料量的可控；也即在每个v型槽容纳的原材料量一定的情况下，通过控制所述定量输送装置的转速，可以实现下料量的不同，从而实现对下料量的精准调节。

附图说明

图1是一种铺料装置整体结构示意图；

图2是铺料装置横截面结构示意图；

图3是设有水平输料段的下料口局部示意图；

图4是设有倾斜输料段的下料口局部示意图；

图5是无输料段的下料口局部示意图；

图中，1-下料口；2-定量输送装置；3-输料段；4-出料口；5-螺旋输料器；6-偏心振动机构。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，将按照附图实施例进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的结构形式或者组合。

如图1至图3所示的一种铺料装置，所述铺料装置整体为长方体结构，两端设有与其他部件的安装结构，所述铺料装置的下料口1通长的设置在所述铺料装置的下方，所述铺料装置上部还设有螺旋输料器5，在所述下料口1的一侧或者两侧还设有偏心振动机构6，所述偏心振动机构6间接连接于所述下料口1上，或者说，所述偏心振动机构6通过防震隔垫或者橡胶垫等连接于所述下料口1；所述定量输送装置2设置在所述下料口1与所述出料口4之间，从而实现对下料量的精准调节。所述定量输送装置2为沿周设有v型槽的转轴，所述定量输送装置2通长的设置在所述下料口1处，为了能够更好的容纳所述定量输送装置2，所述下料口1的下端设置为与所述定量输送装置2相同的外形，也即所述下料口1的下端的横截面设置为圆周形，且所述圆周形的下料口1的下端与所述定量输送装置2之间设有一定的间隙，以利于转轴式所述定量输送装置2的正常转动；所述定量输送装置2通过转轴安装座设置在所述下料口1上，也即所述转轴安装座设置在所述下料口1的两端，使所述定量输送装置2跨接在所述下料口1的两端，实现设有v型槽的所述定量输送装置2布设在下料口1的整个范围内，从而实现原材料总是通过定量输送装置2后输出，实现对下料量的有效可调与可控。所述出料口4由抹平件和抹平件的安装件构成，所述出料口4为竖直的通道，且面向所述出料口4的所述抹平件的端角为圆角，从而实现将输出或者下料的原材料抹平与压实。

本技术方案的一种实施方式是，在下料口1与所述定量输送装置2的下端的交汇处与所述出料口4之间设有水平的输料段3，来自所述定量输送装置2的原材料通过所述输料段3被推进到所述出料口4中，实现原材料的输出或者下料。水平状态的所述输料段3可以实现对来自v型槽的所述定量输送装置2的原材料的铺平与分散，从而利于将均匀的原材料输送到出料口4中，更有利于每层产品结构的平整和精细。

本技术方案的一种实施方式是，在下料口1与所述定量输送装置2的下端的交汇处与所述出料口4之间设有倾斜的输料段3，所述输料段3在水平方向上呈倾斜状态，其中水平位置高的一端与所述定量输送装置2的下端相连，水平中卫低的一端与所述出料口4相连，从而使得由所述定量输送装置2输出的原材料能够能顺利的输出到出料口4中，避免了可能能发生的在输料段3内的原材料的堆积。同时，也起到了水平输料段3的铺平与分散原材料的作用。

本技术方案的一种实施方式是，所述下料口1与所述定量输送装置2的下端的交汇处直接与所述出料口4的通道相连，此种实施方式适用于原材料目数在100目以下时，也即当原材料的颗粒粒度较大时，可以不设置所述输料段3，原材料从定量输送装置2出来后直接进入出料口4中，从而避免原材料在输出过程中可能发生的阻塞问题。此种状态下，转轴式所述定量输送装置2的最低切点与抹平件的安装件相互交汇、且位于所述出料口4通道的方向上，从而使得下落的原材料能够直接进入出料口4的通道内。

以上实施例仅是对本实用新型技术方案的一种典型应用的描述，在合理的、不需要付出创造性劳动的基础上，还可以进行合理的拓展。

技术特征：

1.一种下料量精准调节的铺料装置，其特征在于，所述铺料装置的下料口处设有定量输送装置，所述定量输送装置为沿周设有若干v型槽的转轴。

2.如权利要求1所述的下料量精准调节的铺料装置，其特征在于，所述定量输送装置的两端连接于所述下料口的两端。

3.如权利要求2所述的下料量精准调节的铺料装置，其特征在于，所述定量输送装置通过转轴安装座设置在所述下料口的两端。

4.如权利要求1所述的下料量精准调节的铺料装置，其特征在于，所述定量输送装置与下料口壁之间设有一定间隙。

5.如权利要求1所述的下料量精准调节的铺料装置，其特征在于，所述铺料装置中还设有螺旋输料器。

6.如权利要求1所述的下料量精准调节的铺料装置，其特征在于，所述铺料装置的下料口处还设有偏心振动机构。

7.如权利要求1所述的下料量精准调节的铺料装置，其特征在于，所述铺料装置还设有出料口，所述出料口由抹平件及抹平件的安装件形成。

8.如权利要求7所述的下料量精准调节的铺料装置，其特征在于，所述定量输送装置与下料口的交汇处到出料口之间设有水平的输料段。

9.如权利要求7所述的下料量精准调节的铺料装置，其特征在于，所述定量输送装置与下料口的交汇处到出料口之间设有倾斜的输料段。

10.如权利要求7所述的下料量精准调节的铺料装置，其特征在于，所述定量输送装置与下料口的交汇处直接与出料口对接。

技术总结
一种下料量精准调节的铺料装置，属于增材制造技术领域，用于解决增材制造设备铺料机构下料难以精准控制的问题，所述铺料装置的下料口处设有定量输送装置，所述定量输送装置为沿周设有若干V型槽的转轴；所述定量输送装置的两端连接于所述下料口的通长方向上的两端，也即使所述定量输送装置有效的布设在所述下料口处，使得原材料总是通过所述定量输送装置输出通过在现有下料口处设置转轴式、且沿周设有V型槽的所述定量输送装置，实现了下料量的可控；也即在每个V型槽容纳的原材料量一定的情况下，通过控制所述定量输送装置的转速，可以实现下料量的不同，从而实现对下料量的精准调节。

技术研发人员：陈思明;梁政权
受保护的技术使用者：共享装备股份有限公司
技术研发日：2019.08.26
技术公布日：2020.09.25