一种花生输送装置的制作方法

本实用新型涉及花生加工技术领域，尤其是涉及一种花生输送装置。

背景技术：

在花生加工过程中，需要对花生浸泡、脱皮、烘干、油炸、加盐搅拌、出料后称重包装等，在对花生加盐搅拌后，需要按照一定的重量包装在一起，即将加盐搅拌均匀的花生经传送带传送至称重秤上进行定量称重。

对花生称重包装之前，需要将掺有盐的花生经传送带向前传输，花生在传输过程中，花生中的盐会粘贴于传送带上，通常需要对传送带上粘贴的盐进行清理，传统方式均采用向传送带喷水的方式进行清洗，清洗后的传送带不能及时清理干净，从而导致传送带上残留的水分影响花生的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种花生输送装置，在传输装置的底部设置有对清洗传送带的水分进行干燥的干燥机构，干燥机构将传送带上的水分擦干，减少传送带上的水分，不影响花生的质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种花生输送装置，包括机架，机架的顶部转动连接有传送带，传送带的一端为上料端，另一端为出料端，机架位于传送带顶部靠近上料端的位置设置有下料斗，机架位于传送带的底部设置有用于向传送带喷水以对传送带进行清洗的清洗机构，所述机架位于传送带上料端的端部设置有对传送带进行干燥的干燥机构；所述干燥机构包括固设于机架上的定位架，定位架上固设有水平设置的气缸，气缸的缸体固设于定位架上，气缸的活塞杆延伸至定位架和传送带之间并可拆卸连接有能够与传送带抵接的海绵。

通过采用上述方案，下料斗将加盐的花生传输至传送带上，传送带将花生向前传输，清洗机构向传送带喷水，气缸的活塞杆伸长，推动海绵与传送带抵接，当传送带被水冲洗后，海绵能够将传送带上的水分吸收，使清洁后的传送带保持干燥，减少传送带上的水分，不影响花生的质量。

本实用新型进一步设置为：所述气缸的活塞杆端部固设有固定杆，固定杆远离气缸的一侧开设有u型槽，u型槽的敞口端内壁固设有用于夹持海绵的凸棱，海绵的侧壁开设有与凸棱配合的凹槽，固定杆上螺纹连接有将海绵和固定杆固定的螺栓。

通过采用上述方案，海绵插接于u型槽内，再通过螺栓固定，即能便于海绵的安装和拆卸，从而便于对海绵进行更换，固定杆的凸棱能够插接于凹槽内，使海绵和固定杆连接更紧密。

本实用新型进一步设置为：所述机架的顶部两侧固设有竖向的挡板。

通过采用上述方案，挡板能够防止传送带向前传输的过程中，花生从传送带的两侧滚落。

本实用新型进一步设置为：所述传送带上均匀固设有多根挡杆。

通过采用上述方案，挡杆相对于传送带的传输方向垂直设置，挡杆能够带动花生向前传输，便于花生跟随传送带向前传输。

本实用新型进一步设置为：所述清洗机构包括位于机架一侧的水箱，水箱上固定连接有导水管，导水管上沿其轴向均匀固设有多个喷头，喷头倾斜向上设置。

通过采用上述方案，喷头将水箱内的水向上喷，水能够将传送带上的盐冲下，同时能够使传送带上的盐溶解，从而对传送带上的盐进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述机架位于导水管的底部固设有一个接料槽，接料槽远离水箱的一端固设有一根排水管，排水管上固设有开关阀。

通过采用上述方案，接料槽用于承接清洗传送带的水，对水进行收集时，减少水资源的浪费，开关阀便于对接料槽收集的水进行排出。

本实用新型进一步设置为：所述机架的底部位于接料槽上方可拆卸连接有抵接于传送带上的刮板，刮板倾斜向上设置。

通过采用上述方案，当传送带运动时，刮板能够将传送带上的大部分水分和未溶解的盐刮落至接料槽内，减少水分跟随传送带向前传输。

本实用新型进一步设置为：所述刮板是由橡胶材料制成的橡胶刮板。

通过采用上述方案，刮板由橡胶材料制成，能够减少刮板对传送带的磨损，从而延长传送带的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述机架的底部设置有定位块，定位块的底部竖向滑移连接有两根根定位柱，定位柱的底部固设有定位板，刮板螺栓固定连接于定位板上，定位柱上套设有弹簧，弹簧的一端固定连接于定位板的顶部，另一端固定连接于定位块的底部。

通过采用上述方案，当传送带上的刮板运动至与挡杆抵接时，推动刮板向下运动，弹簧拉伸，防止刮板和挡杆直接刮蹭，减少刮板对挡杆的损坏，从而延长挡杆的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在机架上的定位架，定位架上固设有水平设置的气缸，气缸的缸体固设于定位架上，气缸的活塞杆延伸至定位架和传送带之间并可拆卸连接有能够与传送带抵接的海绵，下料斗将加盐的花生传输至传送带上，传送带将花生向前传输，清洗机构向传送带喷水，气缸的活塞杆伸长，推动海绵与传送带抵接，当传送带被水冲洗后，海绵能够将传送带上的水分吸收，使清洁后的传送带保持干燥，减少传送带上的水分，不影响花生的质量；

2.通过在机架的底部位于接料槽上方可拆卸连接有抵接于传送带上的刮板，刮板倾斜向上设置，当传送带运动时，刮板能够将传送带上的大部分水分和未溶解的盐刮落至接料槽内，减少水分跟随传送带向前传输；

3.通过在机架的底部设置有定位块，定位块的底部竖向滑移连接有两根根定位柱，定位柱的底部固设有定位板，刮板螺栓固定连接于定位板上，定位柱上套设有弹簧，弹簧的一端固定连接于定位板的顶部，另一端固定连接于定位块的底部，当传送带上的刮板运动至与挡杆抵接时，推动刮板向下运动，弹簧拉伸，防止刮板和挡杆直接刮蹭，减少刮板对挡杆的损坏，从而延长挡杆的使用寿命。

附图说明

图1是实施例的轴测图；

图2是实施例的剖视图；

图3是清洗机构的结构示意图；

图4是干燥机构的爆炸图。

图中，1、机架；11、传送带；12、进料端；13、出料端；14、下料斗；15、挡板；16、挡杆；2、清洗机构；21、水箱；22、导水管；23、喷头；24、接料槽；241、排水管；242、开关阀；25、刮板；251、定位块；252、定位柱；253、定位板；254、弹簧；3、干燥机构；31、定位架；32、气缸；33、固定杆；331、凸棱；34、u型槽；35、海绵；351、凹槽。

具体实施方式

一种花生输送装置，参见图1和图2，包括机架1，机架1的顶部转动连接有传送带11，传送带11的一端为上料端，另一端为出料端13，机架1位于传送带11顶部靠近上料端的位置设置有下料斗14，机架1位于传送带11的底部设置有用于向传送带11喷水以对传送带11进行清洗的清洗机构2，机架1位于传送带11上料端的端部设置有对传送带11进行干燥的干燥机构3；下料斗14将加盐的花生传输至传送带11上，传送带11将花生向前传输，清洗机构2向传送带11喷水，将传送带11上的盐融化，干燥机构3将清洗传送带11的水分擦干净，减少传送带11上的水分。

参见图1，机架1的顶部两侧固设有竖向的挡板15，挡板15能够防止传送带11向前传输的过程中，花生从传送带11的两侧滚落。传送带11上均匀固设有多根挡杆16，挡杆16相对于传送带11的传输方向垂直设置，挡杆16能够带动花生向前传输，便于花生跟随传送带11向前传输。

参见图2和图3，清洗机构2包括位于机架1一侧的水箱21，水箱21上固定连接有导水管22，导水管22上沿其轴向均匀固设有多个喷头23，喷头23倾斜向上设置；喷头23将水箱21内的水向上喷，水能够将传送带11上的盐冲下，同时能够使传送带11上的盐溶解，从而对传送带11上的盐进行清理。机架1位于导水管22的底部固设有一个接料槽24，接料槽24远离水箱21的一端固设有一根排水管241，排水管241上固设有开关阀242；接料槽24用于承接清洗传送带11的水，对水进行收集时，减少水资源的浪费，开关阀242便于对接料槽24收集的水进行排出。

参见图2和图3，机架1的底部位于接料槽24上方可拆卸连接有抵接于传送带11上的刮板25，刮板25倾斜向上设置；当传送带11运动时，刮板25能够将传送带11上的大部分水分和未溶解的盐刮落至接料槽24内，减少水分跟随传送带11向前传输。刮板25是由橡胶材料制成的橡胶刮板，刮板25由橡胶材料制成，能够减少刮板25对传送带11的磨损，从而延长传送带11的使用寿命。机架1的底部设置有定位块251，定位块251的底部竖向滑移连接有两根根定位柱252，定位柱252的底部固设有定位板253，刮板25螺栓固定连接于定位板253上，定位柱252上套设有弹簧254，弹簧254的一端固定连接于定位板253的顶部，另一端固定连接于定位块251的底部；当传送带11上的刮板25运动至与挡杆16抵接时，推动刮板25向下运动，弹簧254拉伸，防止刮板25和挡杆16直接刮蹭，减少刮板25对挡杆16的损坏，从而延长挡杆16的使用寿命。

参见图2和图4，干燥机构3包括固设于机架1上的定位架31，定位架31上固设有水平设置的气缸32，气缸32的缸体固设于定位架31上，气缸32的活塞杆延伸至定位架31和传送带11之间并可拆卸连接有能够与传送带11抵接的海绵35；需要对传送带11进行干燥时，气缸32的活塞杆伸长，推动海绵35与传送带11抵接，当传送带11被水冲洗后，海绵35能够将传送带11上的水分吸收，使清洁后的传送带11保持干燥，减少传送带11上的水分。气缸32的活塞杆端部固设有固定杆33，固定杆33远离气缸32的一侧开设有u型槽34，u型槽34的敞口端内壁固设有用于夹持海绵35的凸棱331，海绵35的侧壁开设有与凸棱331配合的凹槽351，固定杆33上螺纹连接有将海绵35和固定杆33固定的螺栓；海绵35插接于u型槽34内，再通过螺栓固定，即能便于海绵35的安装和拆卸，从而便于对海绵35进行更换，固定杆33的凸棱331能够插接于凹槽351内，使海绵35和固定杆33连接更紧密。

使用原理：对传送带11上的盐进行清理时，喷水管上的喷头23向传送带11喷水，水将传送带11上的盐冲下，还能使粘贴于传送带11上的盐溶解，刮板25将粘贴于传送带11上的盐和水滴刮下，海绵35将传送带11上的水分擦干，减少传送带11上的水分。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。