一种废乳化液原料储罐的制作方法

本实用新型涉及废乳化液储存设备技术领域，特别是一种废乳化液原料储罐。

背景技术：

机械制造工业中，金属切削加工使用大量乳化液作用润滑冷却之用，乳化液中含有多种有害环境的物质以及大颗粒的金属削渣，不能直接排放到环境中，而且对于废弃的乳化液可采用减压蒸馏气提和溶剂萃取技术得到可再度使用的乳化油，使废弃资源得到充分利用，同时也避免了废乳化液对环境造成破坏，做到企业生产和污染防治的有机结合。

在对废乳化液进行集中处理前，往往需要对各个来源的废乳化液进行收集并存储，储罐收集乳化液后会在储液罐内累积大量的铁屑或其他碎渣，不仅对乳化液后续的处理造成了极大的影响，而且储液罐内累积大量碎渣也不便于清理，影响储罐的储液能力。

综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决现有乳化液储罐在收集乳化液时，会累积大量的铁屑或其他碎渣，影响乳化液的后期处理工作以及影响储罐的使用性能的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在乳化液储罐在收集乳化液时，会累积大量的铁屑或其他碎渣，影响乳化液的后期处理工作以及影响储罐的使用性能的技术问题，提供一种废乳化液原料储罐，一方面通过削渣收纳盒上滤网可对乳化油中的铁屑及碎渣进行滤除，另一方面当削渣收纳盒中的铁屑和碎渣累积到一定量时，将削渣收纳盒从罐体中抽出，削渣收纳盒中的铁屑和碎渣倾倒之后，将削渣收纳盒插入到罐体中即可继续使用。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种废乳化液原料储罐，包括罐体，所述罐体上端设有进油口，所述进油口上设有阀门，所述罐体内设有削渣收纳腔，所述削渣收纳腔向上连通所述进油口，所述削渣收纳腔向下连通所述罐体内部，所述罐体侧壁上设有连通所述削渣收纳腔的插槽，所述插槽内配设有可沿所述插槽插入或拉出所述削渣收纳腔的削渣收纳盒，所述削渣收纳盒上设有用于阻挡削渣通过的滤网。

本实用新型一种废乳化液原料储罐，一方面通过在罐体侧壁上设置插槽，在插槽内配设削渣收纳盒，削渣收纳盒底部设置有滤网，乳化油经由进油口进入罐体内通过削渣收纳盒上的滤网时，会被滤除乳化油中的铁屑及碎渣，使流入到罐体下部的乳化液得到初步净化，有利于后期乳化液的处理工作，另一方面削渣收纳盒通过插合的方式从罐体侧壁插入削渣收纳腔中，当削渣收纳盒中的铁屑和碎渣累积到一定量时，可先关闭进油口上的阀门，将削渣收纳盒从罐体中抽出，削渣收纳盒中的铁屑和碎渣倾倒之后，将削渣收纳盒插入到罐体中即可继续使用，清理十分方便，能够持续保证储罐的储液性能以及滤除铁屑和碎渣的能力。

作为本实用新型的优选方案，所述罐体、削渣收纳腔、插槽均设置为长方体结构，所述削渣收纳盒包括上端具有开口的盒体，所述滤网设置所述盒体的底部。由于插槽和削渣收纳盒之间采用的插合的配合方式，在插合过程中削渣收纳盒相对于插槽做直线运动，将罐体设置成长方体结构有利于在一定横截面积的罐体截面上设置更大的削渣收纳盒，便于削渣收纳盒对铁屑及碎渣的收集。

作为本实用新型的优选方案，所述削渣收纳盒上设有密封垫，所述密封垫位于所述削渣收纳盒与所述插槽内壁贴合的位置上。通过在削渣收纳盒与插槽贴合的位置上设置密封垫，增强削渣收纳盒对插槽的密封性能，可避免乳化油在罐体内向下流经削渣收纳腔时出现外泄的情况。

作为本实用新型的优选方案，所述削渣收纳盒外侧设有把手。在削渣收纳盒上设置把手，便于人手拉动方便，提高装置的使用性能。

作为本实用新型的优选方案，所述罐体侧壁上设有用于观察所述罐体内的水位高度的透明观察窗。通过在罐体侧壁上设置透明的观察窗可以随时对罐体内的液面高度进行观察，当罐体内液面高度超过阈值时，可停止收集乳化液。

作为本实用新型的优选方案，所述罐体底部还有搅拌装置。在罐体内设置搅拌装置可对储罐内的乳化液进行定时搅拌，避免乳化液在自然静置状态下出现结膜，影响乳化液的流动性和后期的乳化液的破乳处理。

作为本实用新型的优选方案，所述搅拌装置包括设置所述罐体底部的电机，所述电机向上连有搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干搅拌叶。通过电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶转动，搅拌叶转动过程中对乳化液进行搅拌，避免乳化液长期处于静置状态。

作为本实用新型的优选方案，所述罐体壁上设有若干制热片安装槽，每个所述制热片安装槽中设有设有半导体制热片。通过在罐体壁上设置半导体制热片，可对罐体内部进行热传导，避免罐体内温度过低而导致罐体内部的乳化液出现凝固的情况，进一步避免乳化液结膜。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种废乳化液原料储罐，一方面乳化油经由进油口进入罐体内通过削渣收纳盒上的滤网时，会被滤除乳化油中的铁屑及碎渣，使流入到罐体下部的乳化液得到初步净化，有利于后期乳化液的处理工作，另一方面当削渣收纳盒中的铁屑和碎渣累积到一定量时，可先关闭进油口上的阀门，将削渣收纳盒从罐体中抽出，削渣收纳盒中的铁屑和碎渣倾倒之后，将削渣收纳盒插入到罐体中即可继续使用，具有既能滤除铁屑和碎渣等杂质还能够对这些杂质进行及时的清除的功能；

2、在罐体内设置搅拌装置可对储罐内的乳化液进行定时搅拌，避免乳化液在自然静置状态下出现结膜，影响乳化液的流动性和后期的乳化液的破乳处理；

3、通过在罐体壁上设置半导体制热片，可对罐体内部进行热传导，避免罐体内温度过低而导致罐体内部的乳化液出现凝固的情况，进一步避免乳化液结膜。

附图说明

图1是本实用新型废乳化液原料储罐的内部结构示意图；

图2为削渣收纳盒的结构示意图；

图3为本实用新型废乳化液原料储罐的外形结构示意图；

图中标记：1-罐体，101-进油口，1011-阀门，102-削渣收纳腔，103-插槽，104-出油口，105-透明观察窗，2-削渣收纳盒，201-盒体，202-滤网，203-把手，3-电机，4-搅拌轴，5-搅拌叶。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-图3所示，本实用新型一种废乳化液原料储罐，包括罐体1，所述罐体1上端设有进油口101，所述进油口101上设有阀门1011，所述罐体1内设有削渣收纳腔102，所述削渣收纳腔102向上连通所述进油口101，所述削渣收纳腔102向下连通所述罐体1内部，所述罐体1侧壁上设有连通所述削渣收纳腔102的插槽103，所述插槽103内配设有可沿所述插槽103插入或拉出所述削渣收纳腔102的削渣收纳盒2，即是说在削渣收纳盒2与插槽103之间通过插合的方式配合，使得削渣收纳盒2可以通过插槽103插入或拉出削渣收纳腔102，所述削渣收纳盒2上设有用于阻挡削渣通过的滤网202。

具体的，所述罐体1、削渣收纳腔102、插槽103均设置为长方体结构，所述削渣收纳盒2包括上端具有开口的盒体201，所述滤网202设置所述盒体201的底部，由于插槽103和削渣收纳盒2之间采用的插合的配合方式，在插合过程中削渣收纳盒2相对于插槽103做直线运动，将罐体1设置成长方体结构有利于在一定横截面积的罐体1截面上设置更大的削渣收纳盒2，便于削渣收纳盒2对铁屑及碎渣的收集；所述削渣收纳盒2上设有密封垫，所述密封垫位于所述削渣收纳盒2与所述插槽103内壁贴合的位置上，通过在削渣收纳盒2与插槽103贴合的位置上设置密封垫，增强削渣收纳盒2对插槽103的密封性能，可避免乳化油在罐体1内向下流经削渣收纳腔102时出现外泄的情况。

进一步的，所述削渣收纳盒2外侧设有把手203，便于人手拉动方便，提高装置的使用性能。

进一步的，所述罐体1侧壁上设有用于观察所述罐体1内的水位高度的透明观察窗105，通过在罐体1侧壁上设置透明的观察窗105可以随时对罐体1内的液面高度进行观察，当罐体1内液面高度超过阈值时，可停止收集乳化液。

综上，本实用新型一种废乳化液原料储罐，一方面通过在罐体1侧壁上设置插槽103，在插槽103内配设削渣收纳盒2，削渣收纳盒2底部设置有滤网202，乳化油经由进油口101进入罐体1内通过削渣收纳盒2上的滤网202时，会被滤除乳化油中的铁屑及碎渣，使流入到罐体1下部的乳化液得到初步净化，有利于后期乳化液的处理工作，另一方面削渣收纳盒2通过插合的方式从罐体1侧壁插入削渣收纳腔102中，当削渣收纳盒2中的铁屑和碎渣累积到一定量时，可先关闭进油口上的阀门，将削渣收纳盒2从罐体1中抽出，削渣收纳盒2中的铁屑和碎渣倾倒之后，将削渣收纳盒2插入到罐体1中即可继续使用，清理十分方便，能够持续保证储罐的储液性能以及滤除铁屑和碎渣的能力。

实施例2

如图1所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，所述罐体1底部还有搅拌装置，在罐体1内设置搅拌装置可对储罐1内的乳化液进行定时搅拌，避免乳化液在自然静置状态下出现结膜，影响乳化液的流动性和后期的乳化液的破乳处理。

具体的，所述搅拌装置包括设置所述罐体1底部的电机3，所述电机3向上连有搅拌轴4，所述搅拌轴4上设有若干搅拌叶5，通过电机3带动搅拌轴4转动，搅拌轴4带动搅拌叶5转动，搅拌叶5转动过程中对乳化液进行搅拌，避免乳化液长期处于静置状态。

实施例3

本实施例中，与实施例的区别在于，所述罐体1壁上设有若干制热片安装槽，每个所述制热片安装槽中设有设有半导体制热片，通过在罐体1壁上设置半导体制热片，可对罐体1内部进行热传导，避免罐体1内温度过低而导致罐体内部的乳化液出现凝固的情况，进一步避免乳化液结膜。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。