一种开料机皮带线的玻璃碎屑清理装置的制作方法

本实用新型属于玻璃生产加工设备技术领域，具体涉及一种开料机皮带线的玻璃碎屑清洗装置。

背景技术：

现有市场上的玻璃开料机主要由人工上下料，开完料后总会有一些玻璃碎屑残留在皮带线上，容易造成玻璃产品的表面划伤。因此，常需要对开料机皮带线进行清理，而现有人工清理的方式效率较低，且存在清理不干净，给玻璃产品表面造成划伤的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种开料机皮带线的玻璃碎屑清理装置，实现快速且彻底的清理皮带线上的玻璃碎屑。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种开料机皮带线的玻璃碎屑清理装置，设置在皮带线框架上，所述的清理装置包括：

吸尘刷，其设置在开料机皮带线的下方，并由第一驱动机构驱动沿开料机皮带线的宽度方向往复移动，所述的吸尘刷包括吸尘管及布置在吸尘管端部的第一刷毛，所述第一刷毛的悬伸端抵靠在开料机皮带线的下侧，所述吸尘管的另一端连接至负压组件；

杆状毛刷，可转动的布置在开料机皮带线的下方，所述杆状毛刷上设有第二刷毛且该第二刷毛的悬伸端抵靠在开料机皮带线的下侧；

收集组件，其具有一开口指向向上并沿开料机皮带线宽度方向延伸的收集口，所述的收集口位于所述杆状毛刷的正下方。

作为优选的，所述的吸尘刷沿开料机皮带线的宽度方向间隔布置有多个。

作为优选的，所述的第一驱动机构包括：

小皮带线，其横跨在皮带线框架上，并由设置在皮带线框架上的第一驱动电机驱动，所述的吸尘刷经由安装架固定在小皮带线上。

作为优选的，所述的第一驱动机构还包括横跨在皮带线框架上的直线导轨，所述的安装架上设有滑块，所述的滑块套设在所述的直线导轨上并与其构成导向限位配合。

作为优选的，所述杆状毛刷的两端分别经由轴承固定在皮带线框架上，且其一端设有从动齿轮；

所述的皮带线框架上设有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴上固定有主动齿轮，所述的主动齿轮与从动齿轮之间经由皮带传动连接。

作为优选的，所述的收集组件包括一上下贯通的导料箱，所述导料箱的底部设有收集箱。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型提供的开料机皮带线的玻璃碎屑清理装置，通过吸尘刷沿开料机皮带线的宽度方向移动，配合负压组件对开料机皮带线上残留的玻璃碎屑进行同步的刮擦及吸附收集；通过杆状毛刷对开料机皮带线的整幅面进行清理；利用上述清理装置同时对开料机皮带线进行自动化的清理，解决了传统的人工清理耗时费力，清理不彻底的问题，确保了开料机皮带线被充分的清理干净，避免对后续的玻璃表面产生划伤，确保了玻璃的良品率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种开料机皮带线的玻璃碎屑清理装置的示意图；

图2为图1中清理装置省去开料机皮带线及部分外罩的示意图；

图3为图2中a位置的放大示意图；

图4为本实用新型提供的清理装置的驱动部分示意图；

图5为本实用新型中吸尘刷及其第一驱动机构的示意图；

图中标号说明：1-皮带线框架，101-主动辊筒，102-从动辊筒，103-驱动电机，2-开料机皮带线，3-负压组件，10-吸尘刷，11-吸尘管，12-第一刷毛，20-杆状毛刷，21-第二刷毛，22-从动齿轮，23-第二驱动电机，231-主动齿轮，30-收集组件，31-收集口，32-导料箱，33-收集箱，40-小皮带线，41-第一驱动电机，42-安装架，421-滑块，43-直线导轨。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

结合图1、2、3所示，本实用新型提供了一种开料机皮带线的玻璃碎屑清理装置，该清理装置设置在皮带线框架1上，该皮带线框架1作为开料机皮带线的支撑框架，起到支撑的作用。所述的清理装置包括吸尘刷10、杆状毛刷20和收集组件30；其中，所述的吸尘刷10设置在开料机皮带线2的下方，并由第一驱动机构驱动沿开料机皮带线2的宽度方向往复移动，所述的吸尘刷10包括吸尘管11及布置在吸尘管11端部的第一刷毛12，所述第一刷毛12的悬伸端抵靠在开料机皮带线2的下侧，所述吸尘管11的另一端连接至负压组件3；

所述的杆状毛刷20可转动的布置在开料机皮带线2的下方，杆状毛刷20上设有第二刷毛21且该第二刷毛21的悬伸端抵靠在开料机皮带线2的下侧；所述的收集组件30具有一开口指向向上并沿开料机皮带线2宽度方向延伸的收集口31，所述的收集口31位于所述杆状毛刷20的正下方。

本实用新型中，结合图4所示，所述的皮带线框架1上设有沿开料机皮带线2宽度方向延伸的主动辊筒101，所述主动辊筒101的上方设有两根平行间隔布置的从动辊筒102，所述的主动辊筒101经由设置在皮带线框架1上的驱动电机103驱动转动，从而带动绕设在主动辊筒101和从动辊筒102上的开料机皮带线2转动。

本实用新型提供的该清理装置，在开料机皮带线2运转时对其表面吸附、残留的玻璃碎屑进行清理，具体的，吸尘刷10沿开料机皮带线2的宽度方向往复移动，通过在吸尘管11端部设置的第一刷毛12刮擦开料机皮带线2，同时利用负压组件3所产生的吸力将开料机皮带线2上的玻璃碎屑清理掉；此外，设置在开料机皮带线2下方的杆状毛刷20转动，通过设置在杆状毛刷20上的第二刷毛21对开料机皮带线2的整幅面进行清理，被刮擦下的玻璃碎屑经由收集口31落入到收集组件30中；本实用新型中，通过上述清理装置对开料机皮带线2进行自动化的清理，避免对后续待输送的玻璃表面产生划伤，进而确保了玻璃产品的质量，并且，通过本实用新型提供的清理装置，解决了传统的人工清理时不彻底，以及效率低的问题。

本实用新型中，所述负压组件3的作用在于产生吸力，将吸尘刷10刮擦下来的玻璃碎屑吸下来并进行收集，具体的，可以采用吸尘器作为该负压组件3的动力来源。

根据本实用新型，为了提高吸尘刷10对开料机皮带线2上清理的效率，所述的吸尘刷10沿开料机皮带线2的宽度方向间隔布置有多个。通过该多个吸尘刷10的同时作用，极大的提高了对开料机皮带线2的清理效率。

根据本实用新型，本实用新型中，第一驱动机构的作用是带动吸尘刷10沿开料机皮带线2的宽度方向进行往复移动，配合吸尘刷10对开料机皮带线2上的玻璃碎屑进行清理，具体的，结合图5所示，所述的第一驱动机构包括小皮带线40，所述的小皮带线40横跨在皮带线框架1上，并由设置在皮带线框架1上的第一驱动电机41驱动，所述的吸尘刷10经由安装架42固定在小皮带线40上。

进一步的，根据本实用新型，为了确保该吸尘刷10在往复移动过程中的稳定可靠，所述的第一驱动机构还包括横跨在皮带线框架1上的直线导轨43，所述的安装架42上设有滑块421，所述的滑块421套设在所述的直线导轨43上并与其构成导向限位配合。

本实用新型中，所述杆状毛刷20的两端分别经由轴承固定在皮带线框架1上，且其一端设有从动齿轮22，所述的皮带线框架1上设有第二驱动电机23，第二驱动电机23的输出轴上固定有主动齿轮231，所述的主动齿轮231与从动齿轮22之间经由皮带传动连接。

本实用新型中，所述的收集组件30包括一上下贯通的导料箱32，所述导料箱32的底部设有收集箱33，具体的，该导料箱32的上部设置沿开料机皮带线2宽度方向延伸的收集口31，且该导料箱32固定在皮带线框架1上。通过该设置，收集箱33可以方便的移出，将收集的玻璃碎屑做另行处理。

本实用新型提供的该清理装置可配合开料机使用，开料机开完料后由操作员将玻璃挪移到该开料机皮带线2上进行插框，插框作业结束后由操作员开启第一驱动电机41使小皮带线40运转起来，从而带动吸尘刷10沿开料机皮带线2宽度方向移动，对开料机皮带线2上的玻璃碎屑进行清理；同时，开启第二驱动电机23带动杆状毛刷20转动，对开料机皮带线2上的玻璃碎屑进行清理。通过上述清理装置的配合使用，开料机皮带线2上的玻璃碎屑被充分的清理掉，无需人工进行耗时费力的清理工作，显著的提高了生产效率，同时，采用本实用新型提供的该清理装置能够确保玻璃碎屑被清理干净，解决了开料机皮带线2的玻璃碎屑问题，提高了玻璃生产的良品率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。