滚轮及输送线的制作方法

本实用新型涉及输送线
技术领域：
，特别涉及一种滚轮及输送线。
背景技术：
：随着社会的发展，产线的正常运转及输送，都离不开成千上万个滚轮的有效运转。目前，产线上的传统滚轮都固定在转动轴上，当滚轮经过长时间运转后，表面出现缺陷和破碎，需要更换滚轮，就要连同转动轴一同拆除，同时，需要将转动轴上两侧其他滚轮也拆除，然后再把出现问题的滚轮拆除，换上新的滚轮，同时需要将之前拆除的无问题滚轮同步安装到转动轴上，整个更换过程繁琐，消耗时间长，导致工作效率低下。上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种滚轮，旨在提高输送线上滚轮的更换效率。为实现上述目的，本实用新型提出的滚轮，包括第一圆弧部和第二圆弧部；所述第一圆弧部与所述第二圆弧部连接围合成圆环体，其中，所述第一圆弧部与所述第二圆弧部的连接方式为可拆卸连接。在本实用新型一实施例中，所述第一圆弧部的两个端部上均设有凹槽，所述第二圆弧部的两个端部上均设有凸起；所述凸起卡合固定于所述凹槽内。在本实用新型一实施例中，所述第一圆弧部的两个端部中一个设有凹槽，另一个设有凸起，所述第二圆弧部的两个端部中一个设有凸起，另一个设有凹槽；所述凸起卡合固定于所述凹槽内。在本实用新型一实施例中，所述凸起与所述凹槽过盈配合。在本实用新型一实施例中，所述滚轮还包括卡接件；所述凸起的侧壁上设有沉孔，所述凹槽的侧壁设有通孔，所述沉孔与所述通孔同轴设置；所述卡接件依次穿过所述通孔和所述沉孔，以将所述凸起与所述凹槽紧固。在本实用新型一实施例中，所述卡接件包括插销或者螺丝钉。在本实用新型一实施例中，所述滚轮还包括弹簧，所述弹簧位于所述凹槽内，且所述弹簧的一端与所述凸起的端部抵接，另一端与所述凹槽的槽底抵接。在本实用新型一实施例中，所述弹簧包括螺旋弹簧、橡胶弹簧或者钢丝弹簧。在本实用新型一实施例中，所述凸起为朝向所述凹槽延伸的圆柱型结构；所述凹槽为圆柱型凹槽。在本实用新型一实施例中，所述第一圆弧部对应的半径大小与第二圆弧部对应的半径大小一致。在本实用新型一实施例中，所述第一圆弧部的弧长与所述第二圆弧部的弧长之比为：30:1～1:30。为实现上述目的，本实用新型还提供一种输送线，包括支架、与所述支架转动连接的转动轴以及多个上述的滚轮；多个所述滚轮套设在所述转动轴上，且多个所述滚轮与所述转动轴固定连接。其中，该滚轮包括第一圆弧部和第二圆弧部；所述第一圆弧部与所述第二圆弧部连接围合成圆环体，其中，所述第一圆弧部与所述第二圆弧部的连接方式为可拆卸连接。本实用新型技术方案通过设置第一圆弧部和第二圆弧部，在安装时，该第一圆弧部和第二圆弧部可拆卸连接以围合形成圆环体。在拆卸时，将第一圆弧部和第二圆弧部相互分离即可。如此，使得滚轮的安装和拆卸都较为方便，提高了更换的效率。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型滚轮一实施例的结构示意图；图2为本实用新型滚轮的剖面图；图3为本实用新型输送线一实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100滚轮110第一圆弧部120第二圆弧部130凹槽131通孔140凸起141沉孔150卡接件160弹簧200转动轴300支架本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种滚轮100。在本实用新型实施例中，如图1、图2所示，该滚轮100包括第一圆弧部110和第二圆弧部120，该第一圆弧部110和第二圆弧部120连接围合成圆环体，其中，第一圆弧部110与第二圆弧部120的连接方式为可拆卸连接。生产线上的滚轮是固定在转动轴上，随着转动轴转动以对物品进行输送，本实用新型提供的滚轮100中，通过第一圆弧部110与第二圆弧部120可拆卸连接，使得该滚轮100在需要更换保养时，可直接将第一圆弧部110和第二圆弧部120拆卸打开，然后将损坏了的部分更换掉，再将新的滚轮100安装在转动轴上即可，达到了拆装方便，提高了更换滚轮效率的效果。可以理解的是，该第一圆弧部110与第二圆弧部120之间的具体可拆卸连接方式可根据实际情况而定，如可采用插接的方式、或者卡扣连接的方式或者螺纹连接的方式。在本实用新型优选实施例中，考虑到加工工艺难易度以及滚轮100结构的紧凑性，第一圆弧部110与第二圆弧部120之间优选采用插接的方式可拆卸连接。本实用新型技术方案通过设置第一圆弧部110和第二圆弧部120，在安装时，该第一圆弧部110和第二圆弧部120可拆卸连接以围合形成圆环体。在拆卸时，将第一圆弧部110和第二圆弧部120相互分离即可。如此，使得滚轮100的安装和拆卸都较为方便，提高了更换的效率。进一步地，参照图1和图2，该第一圆弧部110和第二圆弧部120之间可拆卸连接的方式可根据实际情况而定。在本实用新型一实施例中，该第一圆弧部110的两个端部上均设有凹槽130，第二圆弧部120的两个端部上均设有凸起140；该凸起140卡合固定于凹槽130内。第一圆弧部110上设置凹槽130，第二圆弧部120上设置凸起140，在安装时，将凸起140卡插入凹槽130内以进行插接，使得第一圆弧部110与第二圆弧部120固定连接，进而实现了滚轮100的安装；当需要拆卸时，直接分别给到第一圆弧部110和第二圆弧部120向外的拉力，使得凸起140脱离出凹槽130，从而完成了第一圆弧部110和第二圆弧部120的拆卸。本实施例中，凸起140和凹槽130是分开设置在第一圆弧部110或者第二圆弧部120上。在本实用新型一实施例中，该第一圆弧部110的两个端部中一个设有凹槽130，另一个设有凸起140，该第二圆弧部120的两个端部中一个设有凸起140，另一个设有凹槽130；该凸起140卡合固定于凹槽130内。此时，每个第一圆弧部110和每个第二圆弧部120中均分别有一个凹槽130和一个凸起140，当第一圆弧部110和第二圆弧部120的弧度比为1:1时，第一圆弧部110和第二圆弧部120的结构是一样的，则在成型过程中，仅需要设计一种模具即可将第一圆弧部110和第二圆弧部120均成型出来。可以理解的是，在上述两个实施例的基础上，该凸起140与凹槽130的具体形状结构可根据实际情况而定，如可设置成方形、圆柱形、三角形等。在本实施例中，考虑到加工工艺难易度以及扣合的操作便利性，优选采用圆柱型结构的凸起140和圆柱型结构的凹槽130，此时该圆柱型凸起140是垂直于其中一圆弧部的端面的，即该圆柱型凸起140是朝向凹槽130延伸的。进一步地，该凸起140与凹槽130过盈配合。在实际应用过程中，该凸起140卡合固定于凹槽130内的具体结构可根据实际情况而定，只要保证凸起140与凹槽130能够固定连接即可。如凸起140可与凹槽130通过卡扣卡接，也可设置成具有相反磁极的磁铁等。在本实施例中，考虑到加工工艺难易度以及成本等因素，优选该凸起140与凹槽130过盈配合，使得凸起140插入凹槽130内能够紧密配合。进一步地，参照图1和图2，为了使得第一圆弧部110与第二圆弧部120的连接更加稳定，该滚轮100还包括卡接件150；该凸起140的侧壁上设有沉孔141，该凹槽130的侧壁设有通孔131，该沉孔141与通孔131同轴设置；该卡接件150依次穿过该通孔131和沉孔141，以将第一圆弧部110和第二圆弧部120紧固。当凸起140插入凹槽130中后，沉孔141与通孔131对齐，此时将卡接件150依次插入通孔131和沉孔141内，以防止该可拆卸滚轮100在转动过程中，凸起140从凹槽130中脱出的情况发生，从而使得第一圆弧部110与第二圆弧部120的连接更加稳固。在实际应用过程中，该通孔131从凹槽130所在的圆弧部的外侧贯穿至凹槽130的槽内部，卡接件150从该圆弧部的外侧插入，经过通孔131，插入至沉孔141中。该卡接件150优选采用插销或者螺丝钉等。进一步地，参照图1和图2，为了使得该滚轮100拆卸过程更加方便，该滚轮100还包括弹簧160，该弹簧160位于凹槽130内，且弹簧160的一端与凸起140的端部抵接，另一端与凹槽130的槽底抵接。第一圆弧部110与第二圆弧部120安装时，凸起140插入到凹槽130内，弹簧160被压合至凹槽130底部，通过卡接件150将凸起140与凹槽130固定；当第一圆弧部110与第二圆弧部120拆卸开时，取下卡接件150，弹簧160会对凸起140和凹槽130产生向外的压力，以将凸起140和凹槽130弹开，从而使得凸起140与凹槽130的拆卸更加省力，更加便利，防止了凸起140与凹槽130卡死而打不开的情况发生。在实际应用过程中，该弹簧160的具体选择可根据实际情况而定，只要保证弹簧160被压缩之后蓄能，恢复形变时向外产生压力将凸起140与凹槽130弹开即可。在本实施例优选方案中，该弹簧160可采用螺旋弹簧、橡胶弹簧或者钢丝弹簧等。进一步地，该第一圆弧部110对应的半径大小与第二圆弧部120对应的半径大小一致。此时第一圆弧部110与第二圆弧部120能够顺利围合形成一完整的圆环，以使得后续输送产品时的转动更加稳定。在本实用新型一实施例中，在实际应用过程中，该第一圆弧部110和第二圆弧部120的具体结构可根据实际情况而定，如该第一圆弧部110和第二圆弧部120可为两个半侧滚轮，即弧度比为1:1，当然也可将两者的弧度比设为1:2，1:3，1:4等等。同理，第一圆弧部110和第二圆弧部120所对应的弧长比也是根据实际情况而定，如弧长比为1:1，1:2，1:3，1:4等等。在本实用新型优选实施例中，该弧长比不能太大也不能太小，优选采用第一圆弧部110的弧长与第二圆弧部120的弧长之比在30:1～1:30之间，进一步优选地，第一圆弧部110与第二圆弧部120之间的弧长之比为1:1。本实用新型还提出一种输送线，参照图3，该输送线包括支架300、与支架300转动连接的转动轴200和多个滚轮100，该滚轮100的具体结构参照上述实施例，由于本输送线采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，多个滚轮100套设在转动轴200上，且多个滚轮100与该转动轴200固定连接。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12