一种方便维修的输送装置的制作方法

本实用新型属于输送装置技术领域，尤其涉及一种方便维修的输送装置。

背景技术：

输送装置在加工生产中的应用非常普遍，涉及领域也非常广泛，输送装置的使用大大提高了加工生产中的工作效率和流水线作业的连贯性，而现有的输送装置大多是固定式的，导致输送装置出现故障时不便于维修，且输送装置无法调节输送辊之间的距离，导致不能适用于对不同大小的物品进行输送，使得输送装置的适用范围窄，为此我们提出了一种方便维修的输送装置。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

本实用新型提供一种方便维修的输送装置，旨在解决不便于维修和适用范围窄等问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便维修的输送装置，包括u形板和输送辊，且u形板的开口朝上，所述u形板的内腔靠近前侧和后侧处分别活动连接有直板，且前后两个直板之间从左往右依次设置有若干个均匀分布的输送辊，所述直板与输送辊相对的一侧侧壁上开设有第一滑槽，且第一滑槽内设置有若干个均匀分布的第一滑块，所述直板与输送辊相远离一侧侧壁上开设有活动槽，且活动槽与第一滑块的后壁相连通，所述输送辊的前壁和后壁上分别固定连接有转动杆，且转动杆与输送辊相远离一端通过轴承与第一滑块的侧壁活动连接，所述第一滑块与输送辊相远离一侧侧壁上开设有与转动杆相匹配的通孔，且转动杆与输送辊相远离一端依次穿过轴承的内圈和通孔，并延伸到活动槽外，位于前侧的所述直板的前侧设置有竖板，且竖板的左右两侧壁与u形板的左右内壁活动连接，所述竖板的后壁上开设有第三滑槽，且第三滑槽内从左往右依次设置有若干个均匀分布的与第三滑槽相匹配的第三滑块，第三滑块的后壁上固定连接有u形插槽，且u形插槽的开口朝向后，所述u形插槽的后壁上靠近左右两侧处分别固定连接有压缩弹簧，且压缩弹簧的后壁穿过活动槽与位于前侧的第一滑块的前壁固定连接，位于前侧的所述直板的前壁上靠近底部处固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的前端与u形板的前侧内壁固定连接，位于后侧的所述转动杆上从前往后依次开设有两个皮带槽，且每两个转动杆之间通过皮带槽传动连接有弹性皮带，所述u形板的左侧内壁上靠近后侧处固定连接有支撑板，且支撑板的顶部上安装有电机，位于后侧最左端的所述转动杆通过皮带槽与电机的输出轴之间传动连接有传送带，每个所述第一滑块的顶部上靠近左右两侧处分别开设有第一螺纹孔，且直板的顶部上开设有若干个均匀分布的与第一螺纹孔相匹配的第二螺纹孔，相对应的第一螺纹孔和第二螺纹孔内插入有t形螺纹杆。

为了便捷的调节位于后侧的直板，作为本实施例一种方便维修的输送装置优选的：所述u形板的后壁上安装有气缸，且气缸的前壁出气口上套接有导气管，所述u形板的后侧内壁上固定连接有粗管，且导气管的前端贯穿u形板的后壁与粗管的后壁固定连接，并且导气管的前端与粗管的内部相连通，所述粗管内设置有活塞，且活塞的外壁与粗管的内壁相接触，所述活塞的前壁上靠近左右两侧处分别固定连接有推动杆，且粗管的前壁上分别开设有与两个推动杆相匹配的通孔，所述推动杆的前端穿过通孔并延伸到粗管外与位于后侧的直板后壁固定连接。

为了使得位于前侧的直板在向前运动时保持稳定，作为本实施例一种方便维修的输送装置优选的：所述竖板的前壁上靠近左右两侧处分别固定连接有第一细杆，且第一细杆外套设有伸缩弹簧和第一圆管，所述伸缩弹簧的两端分别与竖板的前壁和第一圆管的后壁固定连接，且第一圆管与伸缩弹簧相远离的一侧与u形板的前侧内壁固定连接。

为了使得直板和竖板便于在u形板内滑动，作为本实施例一种方便维修的输送装置优选的：所述直板和竖板的左右两侧侧壁上分别固定连接有第二滑块，且u形板的左右两侧内壁上分别开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。

为了减小输送辊在工作过程所产生的震动，作为本实施例一种方便维修的输送装置优选的：所述u形板的后侧内壁上靠近左右两侧处分别固定连接有第三圆管，且第三圆管内套设有t形杆，所述第三圆管的前壁上开设有与t形杆相匹配的通孔，且t形杆的前端穿过通孔并延伸到第三圆管外与位于后侧的直板后壁固定连接，所述t形杆的后侧与第三圆管的后侧内壁之间固定连接有限位弹簧。

为了使得位于后侧的直板在向后运动时保持稳定，作为本实施例一种方便维修的输送装置优选的：两个所述第一圆管之间设置有限位伸缩杆，且限位伸缩杆的前壁和后壁分别与u形板的前侧内壁和竖板的前壁固定连接，所述限位伸缩杆包括第二圆管和第二细杆，且第二细杆在第二圆管内滑动连接。

为了对本装置进行稳固支撑，作为本实施例一种方便维修的输送装置优选的：所述u形板的底部上靠近左右两侧处从前往后依次固定连接有四个支撑腿，且水平方向上的支撑腿以u形板的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种方便维修的输送装置，具备以下有益效果：

该种方便维修的输送装置，通过t形螺纹杆、转动杆、直板、电机、弹性皮带、传送带、第一滑块、第一滑槽、第三滑块和第三滑槽之间的相互配合，从而可实现便捷的调节每两个输送辊之间的间距，便于对不同大小的物品进行输送，有效的扩大了本装置的使用范围，通过气缸、粗管、活塞、推动杆和电动伸缩杆之间的相互配合，从而可实现便捷的调节两个直板之间的距离，便于维修人员进行检查和维修和取出出现故障的输送辊，通过第一圆管、第一细杆、伸缩弹簧、第三圆管、t形杆和限位弹簧之间的相互配合，可实现直板在前后运动时保持稳定，和减小输送辊在工作过程中所产生的震动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为图1中的a处放大图；

图4为图1中的b处放大图。

图中：1、u形板；2、输送辊；3、第一细杆；4、伸缩弹簧；5、第一圆管；6、限位伸缩杆；7、第三圆管；8、t形杆；9、限位弹簧；10、气缸；11、转动杆；12、粗管；13、活塞；14、推动杆；15、弹性皮带；16、第一滑块；17、第一滑槽；18、直板；19、竖板；20、u形插槽；21、压缩弹簧；22、电动伸缩杆；23、支撑板；24、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便维修的输送装置，包括u形板1和输送辊2，且u形板1的开口朝上，其特征在于：u形板1的内腔靠近前侧和后侧处分别活动连接有直板18，且前后两个直板18之间从左往右依次设置有若干个均匀分布的输送辊2，直板18与输送辊2相对的一侧侧壁上开设有第一滑槽17，且第一滑槽17内设置有若干个均匀分布的第一滑块16，直板18与输送辊2相远离一侧侧壁上开设有活动槽，且活动槽与第一滑块16的后壁相连通，输送辊2的前壁和后壁上分别固定连接有转动杆11，且转动杆11与输送辊2相远离一端通过轴承与第一滑块16的侧壁活动连接，第一滑块16与输送辊2相远离一侧侧壁上开设有与转动杆11相匹配的通孔，且转动杆11与输送辊2相远离一端依次穿过轴承的内圈和通孔，并延伸到活动槽外，位于前侧的直板18的前侧设置有竖板19，且竖板19的左右两侧壁与u形板1的左右内壁活动连接，竖板19的后壁上开设有第三滑槽，且第三滑槽内从左往右依次设置有若干个均匀分布的与第三滑槽相匹配的第三滑块，第三滑块的后壁上固定连接有u形插槽20，且u形插槽20的开口朝向后，u形插槽20的后壁上靠近左右两侧处分别固定连接有压缩弹簧21，且压缩弹簧21的后壁穿过活动槽与位于前侧的第一滑块16的前壁固定连接，位于前侧的直板18的前壁上靠近底部处固定连接有电动伸缩杆22，且电动伸缩杆22的前端与u形板1的前侧内壁固定连接，位于后侧的转动杆11上从前往后依次开设有两个皮带槽，且每两个转动杆11之间通过皮带槽传动连接有弹性皮带15，u形板1的左侧内壁上靠近后侧处固定连接有支撑板23，且支撑板23的顶部上安装有电机24，位于后侧最左端的转动杆11通过皮带槽与电机24的输出轴之间传动连接有传送带，每个第一滑块16的顶部上靠近左右两侧处分别开设有第一螺纹孔，且直板18的顶部上开设有若干个均匀分布的与第一螺纹孔相匹配的第二螺纹孔，相对应的第一螺纹孔和第二螺纹孔内插入有t形螺纹杆；

在本实施例中，通过拧紧和拧松t形螺纹杆，可实现便捷对输送辊2进行定位，使得每两个输送辊2之间的间距适用于对不同大小的物品进行输送，进而有效的扩大了本装置的使用范围，通过启动气缸10和电动伸缩杆22，可便捷的调节两个直板18间得距离，从而便于维修人员对输送辊2进行检查维修和更换。

具体的，u形板1的后壁上安装有气缸10，且气缸10的前壁出气口上套接有导气管，u形板1的后侧内壁上固定连接有粗管12，且导气管的前端贯穿u形板1的后壁与粗管12的后壁固定连接，并且导气管的前端与粗管12的内部相连通，粗管12内设置有活塞13，且活塞13的外壁与粗管12的内壁相接触，活塞13的前壁上靠近左右两侧处分别固定连接有推动杆14，且粗管12的前壁上分别开设有与两个推动杆14相匹配的通孔，推动杆14的前端穿过通孔并延伸到粗管12外与位于后侧的直板18后壁固定连接。

在本实施例中，通过启动气缸10，气缸10通过活塞13带动推动杆14在粗管12内向后滑动，从而可使得位于后侧的直板18向后运动。

具体的，竖板19的前壁上靠近左右两侧处分别固定连接有第一细杆3，且第一细杆3外套设有伸缩弹簧4和第一圆管5，伸缩弹簧4的两端分别与竖板19的前壁和第一圆管5的后壁固定连接，且第一圆管5与伸缩弹簧4相远离的一侧与u形板1的前侧内壁固定连接。

在本实施例中，第一细杆3受力在第一圆管5内向前滑动，伸缩弹簧4处于压缩状态，从而可实现直板18在向前运动时保持稳定。

具体的，直板18和竖板19的左右两侧侧壁上分别固定连接有第二滑块，且u形板1的左右两侧内壁上分别开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。

在本实施例中，通过启动气缸10和电动伸缩杆22，可实现便捷的带动直板18和竖板19在u形板1内滑动。

具体的，u形板1的后侧内壁上靠近左右两侧处分别固定连接有第三圆管7，且第三圆管7内套设有t形杆8，第三圆管7的前壁上开设有与t形杆8相匹配的通孔，且t形杆8的前端穿过通孔并延伸到第三圆管7外与位于后侧的直板18后壁固定连接，t形杆8的后侧与第三圆管7的后侧内壁之间固定连接有限位弹簧9。

在本实施例中，t形杆8受力在第三圆管7内向后滑动，限位弹簧9处于压缩状态，从而可减小输送辊2在工作过程所产生的震动。

具体的，两个第一圆管5之间设置有限位伸缩杆6，且限位伸缩杆6的前壁和后壁分别与u形板1的前侧内壁和竖板19的前壁固定连接，限位伸缩杆6包括第二圆管和第二细杆，且第二细杆在第二圆管内滑动连接。

在本实施例中，第二细杆受力在第二圆管内滑动，从而可使得位于后侧的直板18在向后运动时保持稳定。

具体的，u形板1的底部上靠近左右两侧处从前往后依次固定连接有四个支撑腿，且水平方向上的支撑腿以u形板1的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，电机24、气缸10和电动伸缩杆22分别通过外接电源线电性连接有控制开关。

在本实施例中，通过支撑腿，可对本u形板1进行稳固支撑。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先拧出t形螺纹杆，左右移动输送辊2，此时第一滑块16和第三滑块分别在第一滑槽17和第三滑槽内滑动，使得每两个输送辊2之间的间隙适用于所需运输物品的大小后，插入t形螺纹杆并拧紧，从而可实现便捷的调节每两个输送辊2之间的间距，便于对不同大小的物品进行输送，有效的扩大了本装置的使用范围，启动电机24，电机24通过传动带带动位于后侧最左端的转动杆11进行旋转，而每两个转动杆11之间通过弹性皮带15相互联动旋转，从而可实现对输送辊2上的物品进行输送，当输送装置出现故障时，关闭电机24，启动气缸10和电动伸缩杆22，从而可实现便捷的调节两个直板18之间的距离，便于维修人员进行检查和维修和取出出现故障的输送辊2，气缸10在工作过程中，通过活塞13带动推动杆14在粗管12内向后滑动，推动杆14带动位于后侧的滑动直至合适位置时，关闭气缸10，此时t形杆8受力在第三圆管7内向后运动，限位弹簧9处于压缩状态，从而可实现直板18在向后运动时保持稳定，电动伸缩杆22带动位于前侧的直板18向前滑动直至合适位置时，关闭电动伸缩杆22，此时第一细杆3受力在第一圆管5内向前运动，伸缩弹簧4处于压缩状态，从而可实现直板18在向前运动时保持稳定，检查后，取下出现故障的输送辊2上的弹性皮带15，先取出输送辊2前端的转动杆11，再取出输送辊2后端的转动杆11，从而可实现便捷的对输送辊2进行维修。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。