标签供料器拉料结构的制作方法

本实用新型涉及拉料结构技术领域，具体为标签供料器拉料结构。

背景技术：

标签是对事物所额外加上且识别用资讯纸卡或牌子，现在的标签是用来标志产品目标和分类以及内容，便于自己和他人查找定位自己目标的工具，标签的生产过程中需要用到标签供料器的拉料结构。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的拉料结构的压料轮多为翻转结构，送料时存在拉料送料不稳定，且容易跑料，给工作人员的使用带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供标签供料器拉料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：标签供料器拉料结构，包括底板，所述底板正表面的左端固定安装有左立板，所述底板正表面的的右端固定安装有右立板，所述右立板和左立板之间的上端通过轴承活动连接有硅胶拉料主动轮，所述左立板和右立板中端的内表面均开设有滑槽，所述滑槽内腔的上端通过轴承活动连接有滚花拉料平行从动轮，所述滑槽内腔的中端滑动连接有推板，且推板在滑槽内侧的两端均卡接在滚花拉料平行从动轮的左右两端，所述推板底部的左右两端均固定连接有活动柱，所述活动柱的外表面从上向下依次套接有弹簧和活动板，所述左立板和右立板下端的内表面均开设有偏心槽，所述左立板和右立板的下端通过轴承活动连接有转轴，所述转轴的右端固定安装有把手，所述转轴外表面的上端固定连接有连接件，所述连接件上端的内表面固定连接有导向杆，所述导向杆外表面的左右两端均固定连接有推块。

优选的，所述硅胶拉料主动轮左端的外表面从左向右依次固定安装有固定块和带轮，且固定块和带轮的内表面均开设有顶丝安装孔。

优选的，所述活动柱的底部固定连接有挡板，且挡板的底部通过聚氨酯胶粘接有橡胶垫。

优选的，所述左立板和右立板内侧的下端之间固定安装有连接柱。

优选的，所述导向杆的左右两端均滑动于偏心槽的内表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型设置了把手、偏心槽、转轴、连接件、导向杆、推块、挡板、活动柱、推板、滚花拉料平行从动轮和硅胶拉料主动轮，当使用本结构送料时，通过顺时针旋转把手带动转轴转动，转轴转动的同时带动连接件和导向杆以及推块转动，同时通过导向杆滑动于偏心槽内形成的偏心差，实现了对导向杆进行固定且防止回弹的目的，同时在推块转动的同时通过推动挡板带动活动柱和推板运动，推板运动的同时带动滚花拉料平行从动轮与硅胶拉料主动轮进行压合，保障了两个压料轮的中心轴线平行的目的，当本结构需要穿料时，只需通过把手带动转轴逆时针旋转即可，解决了现有的拉料结构的压料轮多为翻转结构，送料时存在拉料送料不稳定，且容易跑料，给工作人员的使用带来不便。

2.本实用新型设置了弹簧和活动板，实现了在把手逆时针旋转时，通过弹簧和活动板的作用，带动挡板和活动柱以及推板自动回弹的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图。

图中：1、底板；2、连接件；3、弹簧；4、活动板；5、左立板；6、固定块；7、带轮；8、硅胶拉料主动轮；9、滚花拉料平行从动轮；10、推板；11、活动柱；12、把手；13、右立板；14、挡板；15、连接柱；16、偏心槽；17、导向杆；18、推块；19、转轴；20、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本实用新型的底板1、连接件2、弹簧3、活动板4、左立板5、固定块6、带轮7、硅胶拉料主动轮8、滚花拉料平行从动轮9、推板10、活动柱11、把手12、右立板13、挡板14、连接柱15、偏心槽16、导向杆17、推块18、转轴19和滑槽20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-2，标签供料器拉料结构，包括底板1，底板1正表面的左端固定安装有左立板5，底板1正表面的的右端固定安装有右立板13，右立板13和左立板5之间的上端通过轴承活动连接有硅胶拉料主动轮8，硅胶拉料主动轮8左端的外表面从左向右依次固定安装有固定块6和带轮7，且固定块6和带轮7的内表面均开设有顶丝安装孔，左立板5和右立板13中端的内表面均开设有滑槽20，滑槽20内腔的上端通过轴承活动连接有滚花拉料平行从动轮9，滑槽20内腔的中端滑动连接有推板10，且推板10在滑槽20内侧的两端均卡接在滚花拉料平行从动轮9的左右两端，推板10底部的左右两端均固定连接有活动柱11，活动柱11的底部固定连接有挡板14，且挡板14的底部通过聚氨酯胶粘接有橡胶垫，活动柱11的外表面从上向下依次套接有弹簧3和活动板4，实现了在把手12逆时针旋转时，通过弹簧3和活动板4的作用，带动挡板14和活动柱11以及推板10自动回弹的目的，左立板5和右立板13下端的内表面均开设有偏心槽16，左立板5和右立板13的下端通过轴承活动连接有转轴19，转轴19的右端固定安装有把手12，转轴19外表面的上端固定连接有连接件2，连接件2上端的内表面固定连接有导向杆17，导向杆17的左右两端均滑动于偏心槽16的内表面，导向杆17外表面的左右两端均固定连接有推块18，左立板5和右立板13内侧的下端之间固定安装有连接柱15，当使用本结构送料时，通过顺时针旋转把手12带动转轴19转动，转轴19转动的同时带动连接件2和导向杆17以及推块18转动，同时通过导向杆17滑动于偏心槽16内形成的偏心差，实现了对导向杆17进行固定且防止回弹的目的，同时在推块18转动的同时通过推动挡板14带动活动柱11和推板10运动，推板10运动的同时带动滚花拉料平行从动轮9与硅胶拉料主动轮8进行压合，保障了两个压料轮的中心轴线平行的目的。

使用时，设置了把手12、偏心槽16、转轴19、连接件2、导向杆17、推块18、挡板14、活动柱11、推板10、滚花拉料平行从动轮9和硅胶拉料主动轮8，当使用本结构送料时，通过顺时针旋转把手12带动转轴19转动，转轴19转动的同时带动连接件2和导向杆17以及推块18转动，同时通过导向杆17滑动于偏心槽16内形成的偏心差，实现了对导向杆17进行固定且防止回弹的目的，同时在推块18转动的同时通过推动挡板14带动活动柱11和推板10运动，推板10运动的同时带动滚花拉料平行从动轮9与硅胶拉料主动轮8进行压合，保障了两个压料轮的中心轴线平行的目的，当本结构需要穿料时，只需通过把手12带动转轴19逆时针旋转即可，解决了现有的拉料结构的压料轮多为翻转结构，送料时存在拉料送料不稳定，且容易跑料，给工作人员的使用带来不便，设置了弹簧3和活动板4，实现了在把手12逆时针旋转时，通过弹簧3和活动板4的作用，带动挡板14和活动柱11以及推板10自动回弹的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。