一种中药配方颗粒瓶装机的制作方法

本实用新型涉及灌装设备技术领域，特别是涉及一种中药配方颗粒瓶装机。

背景技术：

散装物料经常以袋装或者瓶装进行灌装，方便进行储存、运输以及使用，且成本较为低廉。最初的包装方式是通过手工进行包装，包装时需要借助台称进行称重，经过多次添加或是调整颗粒量使得灌装重量接近标准包装量，显然，采用人工包装存在诸多不足之处，例如：包装效率低下，生产成本高，不适宜大规模生产，包装精度低等。

目前，市面上也有一些颗粒物料的自动灌装设备，都是利用直接灌装方式进行灌装，往往存在灌装重量不精准、劳动强度大、生产效率低和罐装重量不达标时还需人工进行回收等缺点。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：如何实现在灌装过程中对颗粒物料进行称重，达到精准控制灌装重量的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种中药配方颗粒瓶装机，包括机架、进料装置、灌装装置以及控制装置，所述进料装置、所述灌装装置和所述控制装置设于所述机架上，所述灌装装置位于所述进料装置的下方，

所述进料装置包括进料斗、振动器、振动板以及称重料斗，所述称重料斗设有称重传感器、开关驱动件以及与所述开关驱动件的动力输出端相连接的第一开关板，所述第一开关板位于所述称重料斗的出口上，所述称重传感器、所述开关驱动件和所述振动器分别与所述控制装置电性连接，所述振动器与所述振动板相连接，所述振动板的一端与所述进料斗的出口相连接，所述振动板的另一端与所述称重料斗的入口相连接。

作为优选方案，所述振动板沿着水平方向设置，所述进料斗的出口位于所述振动板的一端的上方，所述称重料斗的入口位于所述振动板的另一端的下方。

作为优选方案，所述振动器与所述振动板的底面相连接，所述振动器位于所述振动板靠近所述进料斗的一端。

作为优选方案，所述振动板的顶面设有用于引导物料移动方向的导向槽。

作为优选方案，所述进料斗的出口设有第二开关板，所述第二开关板的顶端通过升降结构与所述进料斗相连接。

作为优选方案，所述灌装装置包括转动驱动件以及呈圆盘状的转盘，所述转动驱动件设于所述机架上，所述转动驱动件与所述控制装置电性连接，所述转动驱动件的动力输出端与所述转盘相连接，所述转盘的外侧边等间距设有用于固定瓶体的固定槽。

作为优选方案，所述固定槽的数量为8个。

作为优选方案，所述灌装装置还包括设于所述转盘上的接料架以及设于所述接料架上的接料斗，所述接料斗位于所述称重料斗的出口的下方，所述接料斗的出口与所述瓶体相连通。

作为优选方案，所述称重料斗与所述接料斗之间设有导向料斗。

作为优选方案，所述瓶装机还包括用于输入和/或输出工作参数的控制屏，所述控制屏与所述控制装置电性连接。

本实用新型实施例一种中药配方颗粒瓶装机与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型实施例利用所述进料斗存储颗粒物料，颗粒物料从所述进料斗落入到所述振动板上，通过所述振动器往所述称重料斗进行逐步输送，利用所述称重传感器获取所述称重料斗内颗粒物料的重量，当达到预设目标重量时，通过所述控制装置停止所述振动器并启动所述开关驱动件，打开所述第一开关板，使得所述称重料斗内的颗粒物料落入至所述灌装装置上完成灌装动作，达到精准控制灌装重量的目的，自动化程度高，大大提高了对颗粒物料的瓶装效率。

附图说明

图1是本实用新型优先实施例的中药配方颗粒瓶装机的立体结构示意图。

图2是本实用新型优先实施例的中药配方颗粒瓶装机的正视结构示意图。

图3为图2中a－a处的剖视示意图。

图中：1.机架；2.进料斗；3.振动器；4.振动板；5.称重料斗；6.称重传感器；7.开关驱动件；8.第一开关板；9.第二开关板；10.定位块；11.转动驱动件；12.转盘；13.瓶体；14.接料架；15.接料斗；16.导向料斗；17.控制屏。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实用新型实施例优选实施例的提供了一种中药配方颗粒瓶装机，包括机架1、进料装置、灌装装置以及控制装置(附图未标识)，所述进料装置、所述灌装装置和所述控制装置设于所述机架1上，所述灌装装置位于所述进料装置的下方，

所述进料装置包括进料斗2、振动器3、振动板4以及称重料斗5，所述称重料斗5设有称重传感器6、开关驱动件7以及与所述开关驱动件7的动力输出端相连接的第一开关板8，所述第一开关板8位于所述称重料斗5的出口上，所述称重传感器6、所述开关驱动件7和所述振动器3分别与所述控制装置电性连接，所述振动器3与所述振动板4相连接，所述振动板4的一端与所述进料斗2的出口相连接，所述振动板4的另一端与所述称重料斗5的入口相连接。

基于上述技术特征的中药配方颗粒瓶装机，利用所述进料斗2存储颗粒物料，颗粒物料从所述进料斗2落入到所述振动板4上，通过所述振动器3往所述称重料斗5进行逐步输送，利用所述称重传感器6获取所述称重料斗5内颗粒物料的重量，当达到预设目标重量时，通过所述控制装置停止所述振动器3并启动所述开关驱动件7，打开所述第一开关板8，使得所述称重料斗5内的颗粒物料落入至所述灌装装置上完成灌装动作，达到精准控制灌装重量的目的，自动化程度高，大大提高了对颗粒物料的瓶装效率。

在本实施例中，所述振动板4沿着水平方向设置，所述进料斗2的出口位于所述振动板4的一端的上方，所述称重料斗5的入口位于所述振动板4的另一端的下方，保证所述振动器3不工作时，所述振动板4上的颗粒物料停留在板上，不会滑向所述称重料斗5。

进一步的，所述振动器3与所述振动板4的底面相连接，所述振动器3位于所述振动板4靠近所述进料斗2的一端，在所述振动器3的控制下，使得所述振动板4的一端周期性地抬高，让颗粒物料逐步滑向所述称重料斗5，达到有节奏性地往所述称重料斗5输送，当达到预设目标重量时，能够及时停止输送，确保精准控制灌装的重量。

在本实施例中，所述振动板4的顶面设有用于引导物料移动方向的导向槽，保证颗粒物料能准确滑向所述称重料斗5。

在本实施例中，所述进料斗2的出口设有第二开关板9，所述第二开关板9的顶端通过升降结构与所述进料斗2相连接，通过控制所述第二开关板9位置，实现控制所述进料斗2的进料速度，其中，所述升降结构包括设于所述进料斗2上的定位杆和与所述定位杆螺纹连接的定位块10，所述第二开关板9设有与所述定位杆相匹配的条形槽，所述条形槽沿着所述定位杆上下移动，通过所述定位块10将所述第二开关板9固定在适当位置。

在本实施例中，所述灌装装置包括转动驱动件11以及呈圆盘状的转盘12，所述转动驱动件11设于所述机架1上，所述转动驱动件11与所述控制装置电性连接，所述转动驱动件11的动力输出端与所述转盘12相连接，所述转盘12的外侧边等间距设有用于固定瓶体13的固定槽，通过所述转盘12实现空瓶体13和灌装好的瓶体13的循环输送。

进一步的，所述固定槽的数量为8个，所述转动驱动件11为具有间歇定位功能的齿轮分割器，实现所述转盘12在固定角度内转动一个工位。

在本实施例中，所述灌装装置还包括设于所述转盘12上的接料架14以及设于所述接料架14上的接料斗15，所述接料斗15位于所述称重料斗5的出口的下方，所述接料斗15的出口与所述瓶体13相连通，因空瓶体13的瓶口较小通过所述接料斗15能够实现准确灌装入空瓶内。

在本实施例中，所述称重料斗5与所述接料斗15之间设有导向料斗16，因所述称重料斗5与所述接料斗15之间的距离高度较高，所述导向料斗16能保证所述称重料斗5中的颗粒物料能准确落入至所述接料斗15中。

在本实施例中，所述装机还包括用于输入和/或输出工作参数的控制屏17，所述控制屏17与所述控制装置电性连接，实现控制瓶装机的工作参数，其中，所述控制装置采用的是plc控制器。

本发明的工作过程为：(1)称量过程，工作人员将颗粒物料加入到所述进料斗2中，在重力作用下经过所述第二开关板9落入至所述振动板4上，plc控制器控制所述振动器3振动使得所述振动板4上的颗粒物料往所述称重料斗5输送，所述称重传感器6获取所述称重料斗5内颗粒物料的重量，当达到预设目标重量时，plc控制器控制所述振动器3停止振动，并控制所述第一开关板8打开，使得所述称重料斗5内颗粒物料下落；(2)工作人员将空瓶体13放置于所述固定槽内，所述转盘12在齿轮分割器的驱动下转动一个固定角度的工位，工作人员继续放空瓶体13，最终空瓶体13转动四次进入到所述导向料斗16的下方的灌装工位，承接从所述称重料斗5内下落的颗粒物料，最后所述转盘12将灌装好的瓶体13输送出来，完成灌装动作。

本实用新型实施例的一种中药配方颗粒瓶装机具有以下优点：(1)采用所述称重传感器6方式实时对重量进行检测，可以达到较高的重量精度；(2)送料方式采用所述振动器3结合所述振动板4进行振动送料，可实现目标重量的无级调整；(3)转盘12定位输送减少物料进入瓶子的等待时间，可提高灌装速度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。