用于筒纱打包的装袋装置的制作方法

本实用新型涉及纱筒打包机技术领域，尤其涉及一种用于筒纱打包的装袋装置。

背景技术：

筒纱在经过一系列的加工之后，最后需要对筒纱进行打包装袋，筒纱数目多，需要将其一列列的排列好，但是对于筒纱的打包来说，目前常规的筒纱包装工序主要依靠人工进行包装，其完全依靠人力将筒纱包上塑料膜后并搬入纱袋中，然后进行人工封口作用；整个过程费时费力，效率低下；而且在人工方式搬运的过程中，难免发生磕碰，容易造成筒纱的损伤，增加生成成本。

现有的筒纱打包装置存在许多缺陷，如中国专利cn205327475u，公开了一种全自动筒纱打包机，其袋口张紧装置较为复杂，采用四个撑开袋口张紧爪，易将纱袋撑破，张紧爪也易割伤纱线；其推纱进袋装置进行操作时，推纱固定板无法将排列好的筒纱完全推进纱袋，两边的筒纱容易向中间位置挤，打乱筒纱的排列位置，无法正常装袋，装置结构复杂，易产生机械故障，降低了工作效率，增加了次品率。因此亟需一种流程顺畅、操作简便的高效自动纱筒打包装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种用于筒纱打包的装袋装置，提高工作效率，降低生产成本。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种用于筒纱打包的装袋装置，它包括紧密连接的第一置物台和第二置物台以及设置在第一置物台和第二置物台上的推纱装置和扩袋装置；所述第一置物台的一端上方设有推纱装置，另一端与第二置物台连接，所述第一置物台和第二置物台的连接处上方设有固定架，所述固定架与推纱装置之间的第一置物台上设置若干阵列排布的筒纱，所述第二置物台靠近第一置物台的一端上方设置有扩袋装置。

进一步地，所述推纱装置包括上壳体、下壳体和钢推装置，所述钢推装置设置在上壳体和下壳体之间，所述钢推装置位于靠近筒纱的一侧的中间位置；所述推纱装置通过无杆气缸动作。

进一步地，所述扩袋装置包括上底板、下底板、扩袋气缸和扩袋夹板，所述上底板和下底板上下交错叠置，所述下底板下方连接有扩袋气缸，所述上底板和下底板相对的外端均连接有扩袋夹板，所述扩袋夹板的两侧均连接有对称的折边。

进一步地，所述扩袋夹板靠近筒纱的外侧的两端向内倾斜10°~30°后与折边连接，所述扩袋夹板远离筒纱的内侧的两端通过圆弧段与折边连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型的推纱装置内设有钢推装置，钢推装置位于推纱装置的中部，进行推纱操作时，与推纱装置同步推进，将筒纱阵列的中间位置的筒纱快于两边位置的筒纱推进纱袋中，有效化解两边筒纱向中间的推挤压力，预防纱筒拥堵在扩袋口，使得筒纱阵列进入纱袋后保持原有阵列，有利于后续工序的正常进行；

（2）本实用新型的扩袋装置采用上下叠置的两块底板，下底板连接扩袋气缸，上下底板的外端均设有垂直连接的扩袋夹板，扩袋夹板的两侧均连接有折边，扩袋夹板的靠近纱袋的内侧的两端向内倾斜15度，远离纱袋的外侧通过圆弧连接折边，使得筒纱进袋时扩袋夹板不易割伤纱线，扩袋夹板的内侧两端位于外侧两端的水平线之间，使得纱袋不易撑破和掉落，大大减少故障，提高工作效率和良品率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的推纱装置的分解示意图。

图3为本实用新型的扩袋装置的结构示意图。

其中：

第一置物台4、推纱装置5、上壳体5.1、下壳体5.2、钢推装置5.3、无杆气缸5.4、护栏6、固定架7、第二置物台8、扩袋装置9、上底板9.1、下底板9.2、扩袋气缸9.3、扩袋夹板9.4、折边9.5、输送带11、筒纱20。

具体实施方式

实施例1：

参见图1-3，本实用新型涉及的一种用于筒纱打包的装袋装置，它包括紧密连接的第一置物台4和第二置物台8以及设置在第一置物台4和第二置物台8上的推纱装置5和扩袋装置9；所述第一置物台4的一端上方设有推纱装置5，另一端与第二置物台8连接，所述第一置物台4和第二置物台8的连接处上方设有固定架7，所述固定架7与推纱装置5之间的第一置物台4上方位置设置若干阵列排布的筒纱20，所述第二置物台8靠近第一置物台4的一端上方设置有扩袋装置9，所述扩袋装置9紧靠固定架7。所述第一置物台4的两侧设置有护栏6，用于保护筒纱20。

所述推纱装置5包括上壳体5.1、下壳体5.2和钢推装置5.3，所述钢推装置5.3设置在上壳体5.1和下壳体5.2之间，所述钢推装置5.3位于靠近筒纱20的一侧的中间位置；所述上壳体5.1和下壳体5.2之间通过两侧对称设置的连接件进行紧固连接，所述下壳体5.2通过连接件与无杆气缸5.4连接，所述推纱装置5通过无杆气缸5.4动作，所述钢推装置5.3为推纱气缸，与无杆气缸5.4同步运作。

所述扩袋装置9包括上底板9.1、下底板9.2、扩袋气缸9.3和扩袋夹板9.4，所述上底板9.1和下底板9.2上下交错叠置，所述下底板9.2下方连接有扩袋气缸9.3，所述上底板9.1和下底板9.2相对的外端均连接有扩袋夹板9.4，所述扩袋夹板9.4的两侧均连接有对称的折边9.5，所述折边9.5的外侧两端均为圆弧状；所述扩袋夹板9.4靠近筒纱20的外侧的两端向内倾斜15°后与折边9.5连接，所述扩袋夹板9.4远离筒纱20的内侧的两端通过圆弧段与折边9.5连接。

所述固定架7高于扩袋夹板9.4，便于筒纱20通过。

工作原理：

将纱袋放置于第二置物台8上的输送位上，此时扩袋装置9处于交叠合拢状态，将袋口套设在扩袋装置9外，然后启动开始操作，扩袋装置9的下底板9.2在扩袋气缸9.3的作用下向外移动，两块扩袋夹板9.4将纱袋撑开，由于扩袋夹板9.4内侧两端向内倾斜，因此保护纱袋不易撑破，扩袋夹板9.4的折边9.5的圆弧设置保护筒纱不被割伤；将筒纱阵列放置于推纱装置5和固定架7之间的第一置物台4上；

然后推纱装置5在无杆气缸5.4的推动下与钢推装置5.3同步向前推进，由于钢推装置5.3推力速度更大，所以筒纱阵列的中间位置的筒纱首先推入纱袋中，两侧的筒纱随后进入，降低装袋难度的同时减轻了推入时筒纱之间的相互挤压，预防纱筒拥堵在扩袋口；

装袋后的纱袋在输送带11的运输下来至后序操作台。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于筒纱打包的装袋装置，其特征在于：它包括紧密连接的第一置物台（4）和第二置物台（8）以及设置在第一置物台（4）和第二置物台（8）上的推纱装置（5）和扩袋装置（9）；所述第一置物台（4）的一端上方设有推纱装置（5），另一端与第二置物台（8）连接，所述第一置物台（4）和第二置物台（8）的连接处上方设有固定架（7），所述固定架（7）与推纱装置（5）之间的第一置物台（4）上设置若干阵列排布的筒纱（20），所述第二置物台（8）靠近第一置物台（4）的一端上方设置有扩袋装置（9）。

2.根据权利要求1所述的一种用于筒纱打包的装袋装置，其特征在于：所述推纱装置（5）包括上壳体（5.1）、下壳体（5.2）和钢推装置（5.3），所述钢推装置（5.3）设置在上壳体（5.1）和下壳体（5.2）之间，所述推纱装置（5）通过无杆气缸（5.4）动作。

3.根据权利要求1所述的一种用于筒纱打包的装袋装置，其特征在于：所述扩袋装置（9）包括上底板（9.1）、下底板（9.2）、扩袋气缸（9.3）和扩袋夹板（9.4），所述上底板（9.1）和下底板（9.2）上下交错叠置，所述下底板（9.2）下方连接有扩袋气缸（9.3），所述上底板（9.1）和下底板（9.2）相对的外端均连接有扩袋夹板（9.4）。

4.根据权利要求3所述的一种用于筒纱打包的装袋装置，其特征在于：所述扩袋夹板（9.4）的两侧均连接有对称的折边（9.5）。

5.根据权利要求4所述的一种用于筒纱打包的装袋装置，其特征在于：所述扩袋夹板（9.4）靠近筒纱（20）的外侧的两端向内倾斜10°~30°后与折边（9.5）连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于筒纱打包的装袋装置，其特征在于：所述扩袋夹板（9.4）远离筒纱（20）的内侧的两端通过圆弧段与折边（9.5）连接。

技术总结
本实用新型涉及的一种用于筒纱打包的装袋装置，它包括紧密连接的第一置物台和第二置物台以及设置在第一置物台和第二置物台上的推纱装置和扩袋装置；所述第一置物台的一端上方设有推纱装置，另一端与第二置物台连接，所述第一置物台和第二置物台的连接处上方设有固定架，所述固定架与推纱装置之间的第一置物台上设置若干阵列排布的筒纱，所述第二置物台靠近第一置物台的一端上方设置有扩袋装置。本实用新型使得筒纱阵列进入纱袋后保持原有阵列，有利于后续工序的正常进行，使得筒纱进袋时扩袋夹板不易割伤纱线，纱袋不易撑破和掉落，大大减少故障，提高工作效率和良品率，降低生产成本。

技术研发人员：张卫东;王之初;胡澄铭;朱刘斌;陆正龙
受保护的技术使用者：无锡凡琉智能科技有限公司
技术研发日：2019.09.18
技术公布日：2020.06.16