耐腐蚀的输送辊结构的制作方法

本实用新型涉及运输器械领域，特别是涉及一种耐腐蚀的输送辊结构。

背景技术：

制衣工位生产或加工而成的衣物需通过输送辊输送至质检工位或包装工位，输送辊能够绕自身转轴相对机架转动，以驱使衣物随之运动。部分衣物容易在输送或生产的过程中产生静电(如羊毛衫)，若衣物上的静电处理不及时，则可能会导致衣物的静电损坏自动化设备(如静电击穿电路板)。然而，现有的输送辊的滚筒一般采用塑料或塑胶材质制成，衣物产生的静电无法通过输送辊及时传导消除。目前已知导电碳纤维能够传导静电，但由于采用碳纤维材质制成的圆筒不能够焊接且碳纤维圆筒壁薄不宜机加工，因此碳纤维圆筒难以与输送辊相连接。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种耐腐蚀的输送辊结构，以解决现有的输送辊结构无法传导消除静电且无法与碳纤维圆筒结合的问题。

基于此，本实用新型提供了一种耐腐蚀的输送辊结构，包括轴体、连接筒和呈中空筒形结构的滚筒，所述轴体和连接筒转动地相连接，所述连接筒的外侧壁上套设有一个或多个连接环，所述滚筒套接于所述连接筒，且所述滚筒的内侧壁和连接筒的外侧壁之间具有空隙，所述连接环抵接于所述滚筒的内侧壁，所述滚筒采用碳纤维材质制成。

作为优选的，所述连接筒的外侧壁上环绕地设有第一安装槽，所述连接环嵌设于所述第一安装槽内。

作为优选的，所述连接筒的外侧壁上环绕地设有一圈第一限位挡圈，所述第一限位挡圈朝所述连接筒的径向外侧延伸，所述滚筒的端面抵接于所述第一限位挡圈的端面。

作为优选的，所述连接环的横截面呈o形。

作为优选的，还包括轴承，所述轴承的外圈连接于所述连接筒，所述轴承的内圈连接于所述轴体。

作为优选的，所述连接筒的内侧壁上环绕地设有一圈第二限位挡圈，所述第二限位挡圈朝所述连接筒的径向内侧延伸，所述轴承的外圈的端面抵接于所述第二限位挡圈的端面。

作为优选的，还包括限位环，所述限位环套接于所述轴体，且所述轴承的内圈的端面抵接于所述限位环的端面。

作为优选的，所述轴体上环绕地设有第二安装槽，所述限位环嵌设于所述第二安装槽。

作为优选的，所述轴承为深沟球轴承。

作为优选的，所述连接筒的数量设有两个，两个所述连接筒分别位于所述滚筒的两端。

本实用新型的耐腐蚀的输送辊结构，其滚筒采用碳纤维材质制成，且滚筒呈中空筒形结构，滚筒套接于连接筒，且滚筒的内侧壁和连接筒的外侧壁之间具有空隙，连接筒的外侧壁上套设有连接环，该连接环抵接于滚筒的内侧壁，连接环可采用现有的橡胶圈，使得碳纤维滚筒能够与连接筒相连接，无需对滚筒进行焊接或机加工，碳纤维材质的滚筒能够传导衣物上的静电，为消除衣物上的静电提供保障，而轴体和连接筒转动相连，故滚筒能够相对轴体转动，以输送物料。

附图说明

图1是本实用新型实施例的耐腐蚀的输送辊结构的整体结构示意图。

其中，1、连接筒；11、第一安装槽；12、第一限位挡圈；13、第二限位挡圈；2、轴体；21、第二安装槽；3、滚筒；4、连接环；5、轴承；51、内圈；52、外圈；6、限位环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

结合图1所示，示意性地显示了本实用新型的耐腐蚀的输送辊结构，包括轴体2、连接筒1和呈中空筒形结构的滚筒3，滚筒3采用碳纤维材质制成，轴体2和连接筒1转动地相连接。连接筒1的外侧壁上套设有一个或多个连接环4，连接环4可以采用现有的橡胶圈，连接环4的横截面呈o形。滚筒3套接于连接筒1，且滚筒3的内侧壁和连接筒1的外侧壁之间具有空隙，正是由于滚筒3采用碳纤维材质制成，滚筒3壁薄而无法进行机加工，因此，该空隙可确保滚筒3能够顺利地套设在连接筒1上，连接环4抵接于滚筒3的内侧壁，该连接环4用于将滚筒3和连接筒1相连接并传递动力，使得滚筒3能够跟随连接筒1相对轴体2转动，以输送物料。碳纤维材质制成的滚筒3能够传导衣物上的静电，再采用现有的除静电机构将碳纤维滚筒3上的静电导出并消除，除静电机构可具体采用静电消除刷，静电消除刷可相对滑动地连接于滚筒3的外侧壁。同时，碳纤维材质制成的滚筒3的重量更轻(相较于同样体积及结构的塑料滚筒3、塑胶滚筒3、不锈钢滚筒3)，本实用新型中的滚筒3的转动惯量更小，即更易被驱动旋转，且碳纤维材质耐磨抗腐蚀，使用寿命更长。

具体地，连接筒1的外侧壁上环绕地设有第一安装槽11，连接环4嵌设于第一安装槽11内，当然，连接环4内侧嵌设于第一安装槽11，外侧则相对连接筒1的外侧壁凸起，以抵接于滚筒3的内侧壁。在滚筒3和连接筒1装配的过程中，第一安装槽11可阻止连接环4在连接筒1的轴向上相对连接筒1滑移。连接筒1的外侧壁上环绕地设有一圈第一限位挡圈12，第一限位挡圈12朝连接筒1的径向外侧延伸，滚筒3的端面抵接于第一限位挡圈12的端面，第一限位挡圈12用于对滚筒3进行限位，阻止滚筒3在其轴向上相对连接筒1滑动。优选的，连接筒1的数量设有两个，两个连接筒1分别位于滚筒3的两端，因此，两个连接筒1的第一限位挡圈12能够分别抵接在滚筒3的两端端面上，以此限制滚筒3在其轴向上的运动。

本实用新型的耐腐蚀的输送辊结构还包括轴承5和限位环6，轴承5优选为深沟球轴承5，轴承5的内圈51和外圈52可转动地相连接，轴承5的外圈52连接于连接筒1，轴承5的内圈51连接于轴体2。连接筒1的内侧壁上环绕地设有一圈第二限位挡圈13，第二限位挡圈13朝连接筒1的径向内侧延伸，轴承5的外圈52的端面抵接于第二限位挡圈13的端面，第二限位挡圈13用于对轴承5进行限位，阻止轴承5在其轴向上相对连接筒1滑动。进一步的，限位环6套接于轴体2，且轴承5的内圈51的端面抵接于限位环6的端面，该限位环6能够对轴承5进行限位，限位环6和第二限位挡圈13分别位于轴承5的两端。为了将限位环6固定连接在轴体2上，轴体2上环绕地设有第二安装槽21，限位环6嵌设于第二安装槽21。

综上所述，本实用新型的耐腐蚀的输送辊结构，其滚筒3采用碳纤维材质制成，且滚筒3呈中空筒形结构，滚筒3套接于连接筒1，且滚筒3的内侧壁和连接筒1的外侧壁之间具有空隙，连接筒1的外侧壁上套设有连接环4，该连接环4抵接于滚筒3的内侧壁，连接环4可采用现有的橡胶圈，使得碳纤维滚筒3能够与连接筒1相连接，无需对滚筒3进行焊接或机加工，碳纤维材质的滚筒3能够传导衣物上的静电，为消除衣物上的静电提供保障，而轴体2和连接筒1转动相连，故滚筒3能够相对轴体2转动，以输送物料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种耐腐蚀的输送辊结构，其特征在于，包括轴体、连接筒和呈中空筒形结构的滚筒，所述轴体和连接筒转动地相连接，所述连接筒的外侧壁上套设有一个或多个连接环，所述滚筒套接于所述连接筒，且所述滚筒的内侧壁和连接筒的外侧壁之间具有空隙，所述连接环抵接于所述滚筒的内侧壁，所述滚筒采用碳纤维材质制成。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀的输送辊结构，其特征在于，所述连接筒的外侧壁上环绕地设有第一安装槽，所述连接环嵌设于所述第一安装槽内。

3.根据权利要求1所述的耐腐蚀的输送辊结构，其特征在于，所述连接筒的外侧壁上环绕地设有一圈第一限位挡圈，所述第一限位挡圈朝所述连接筒的径向外侧延伸，所述滚筒的端面抵接于所述第一限位挡圈的端面。

4.根据权利要求1所述的耐腐蚀的输送辊结构，其特征在于，所述连接环的横截面呈o形。

5.根据权利要求1所述的耐腐蚀的输送辊结构，其特征在于，还包括轴承，所述轴承的外圈连接于所述连接筒，所述轴承的内圈连接于所述轴体。

6.根据权利要求5所述的耐腐蚀的输送辊结构，其特征在于，所述连接筒的内侧壁上环绕地设有一圈第二限位挡圈，所述第二限位挡圈朝所述连接筒的径向内侧延伸，所述轴承的外圈的端面抵接于所述第二限位挡圈的端面。

7.根据权利要求5所述的耐腐蚀的输送辊结构，其特征在于，还包括限位环，所述限位环套接于所述轴体，且所述轴承的内圈的端面抵接于所述限位环的端面。

8.根据权利要求7所述的耐腐蚀的输送辊结构，其特征在于，所述轴体上环绕地设有第二安装槽，所述限位环嵌设于所述第二安装槽。

9.根据权利要求5所述的耐腐蚀的输送辊结构，其特征在于，所述轴承为深沟球轴承。

10.根据权利要求1所述的耐腐蚀的输送辊结构，其特征在于，所述连接筒的数量设有两个，两个所述连接筒分别位于所述滚筒的两端。

技术总结
本实用新型涉及运输器械领域，具体涉及了一种耐腐蚀的输送辊结构，其滚筒采用碳纤维材质制成，且滚筒呈中空筒形结构，滚筒套接于连接筒，且滚筒的内侧壁和连接筒的外侧壁之间具有空隙，连接筒的外侧壁上套设有连接环，该连接环抵接于滚筒的内侧壁，连接环可采用现有的橡胶圈，使得碳纤维滚筒能够与连接筒相连接，无需对滚筒进行焊接或机加工，碳纤维材质的滚筒能够传导衣物上的静电，为消除衣物上的静电提供保障，而轴体和连接筒转动相连，故滚筒能够相对轴体转动，以输送物料。

技术研发人员：郑祥
受保护的技术使用者：巢湖学院
技术研发日：2019.09.20
技术公布日：2020.06.02