一种耐高温合金滚筒的制作方法

本实用新型涉及滚筒技术领域，更具体的说，它涉及一种耐高温合金滚筒。

背景技术：

目前，耐高温空心滚筒是铝型材生产、玻璃制品生产及其它多种高温加工行业必备的部件。使用时，将其套在实心的传送滚筒外，得以实现高温作业。

现有技术可参考授权公告号为cn202815416u的中国实用新型专利，其公开了一种耐高温排纸滚筒，包括金属轴芯，金属轴芯的外围包覆有发泡材料层，发泡材料层的外围包覆有耐高温硅胶层，发泡材料层混合填充有氮气。

但是，上述滚筒通过包覆的方式将耐高温层固定在金属轴芯周侧，可能会导致耐高温层不便于拆卸。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种耐高温合金滚筒，其通过固定机构连接滚筒本体和耐高温层，方便对耐高温层进行拆卸。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种耐高温合金滚筒，包括滚筒本体，设置于滚筒本体外侧的耐高温层，还包括连接滚筒本体和耐高温层的固定机构，所述固定机构包括固定于滚筒本体端面的固定圆盒、分别设置于固定圆盒两侧的两个滑块、分别安装于两个滑块上的两个转动轴以及固接于固定圆盒外周面的两个方形盒；所述方形盒内活动安装有蜗杆、转动连接有连接轴以及安装有套设固定于连接轴的蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相互啮合，所述固定圆盒内设置有驱动蜗杆转动的齿轮机构；所述滑块与蜗轮之间设置有用于驱动滑块移动的连杆机构；所述转动轴的一端转动连接有滑动圆管，另一端固定有螺纹轴，所述滑动圆管与蜗杆的一端活动连接，所述耐高温层端面固接有连接件，所述连接件与螺纹轴螺纹连接，所述滑块内设置有驱动转动轴转动的驱转组件。

通过采用上述技术方案，通过齿轮机构驱动蜗杆转动，蜗杆转动驱动蜗轮转动，蜗轮转动带动连接轴转动，连接轴转动驱动连杆机构运动，连杆机构运动驱动滑块移动，此时在驱转组件的作用下便可驱动转动轴转动，转动轴转动带动螺纹轴转动，从而便可使螺纹轴与连接件螺纹连接；综上所述，通过固定机构连接滚筒本体和耐高温层，方便对耐高温层进行拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述驱转组件包括开设于滑块的通孔、沿通孔的周向开设于通孔内壁的五个螺旋状凹槽以及沿转动轴的周向均布于转动轴外周面的五个螺旋状凸起；所述通孔与转动轴啮合。

通过采用上述技术方案，通过设置螺旋状凸起和螺旋状凹槽，滑块移动能够驱动转动轴转动，转动轴转动带动螺纹轴转动，从而使螺纹轴与连接件螺纹连接，因而便实现滚筒本体和耐高温层之间的固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述滚筒本体的一端端面开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置滑槽，便于滑块移动。

本实用新型进一步设置为：所述连杆机构包括第一连杆和第二连杆；所述第一连杆的一端固接于连接轴，另一端铰接于第二连杆；所述第二连杆远离第一连杆的一端铰接于滑块的顶部。

通过采用上述技术方案，连接轴活动安装于方形盒内侧，通过连接轴的转动将太阳轮的转动传动给连杆，从而通过连杆推动滑块进行位移。

本实用新型进一步设置为：所述齿轮机构包括太阳轮以及与太阳轮啮合的行星轮，所述太阳轮活动安装于固定圆盒的底部，所述行星轮通过短轴转动连接于固定圆盒的内壁，所述太阳轮与行星轮均为锥齿轮；所述短轴贯穿固定圆盒与蜗杆固定连接；所述固定圆盒内设置有用于驱动太阳轮转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过太阳轮带动行星轮进而借助蜗轮蜗杆的方式推动滑块，将太阳轮转动力矩转变为滑块移动力矩。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固接于太阳轮一端且转动连接于固定圆盒顶部的驱动轴以及固定于驱动轴远离太阳轮一端的握持部；所述握持部凸出固定圆盒的顶部设置。

通过采用上述技术方案，驱动轴为太阳轮的输入轴，通过驱动轴的转动进而控制太阳轮的转动，从而便于驱动太阳轮转动。

本实用新型进一步设置为：所述握持部外周面上均布有多个圆柱形凸起。

通过采用上述技术方案，通过设置圆柱形凸起，能够提高手掌与握持部之间的摩擦力。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.通过齿轮机构驱动蜗杆转动，蜗杆转动驱动蜗轮转动，蜗轮转动带动连接轴转动，连接轴转动驱动连杆机构运动，连杆机构运动驱动滑块移动，此时在驱转组件的作用下便可驱动转动轴转动，转动轴转动带动螺纹轴转动，从而便可使螺纹轴与连接件螺纹连接；综上所述，通过固定机构连接滚筒本体和耐高温层，方便对耐高温层进行拆卸；

2.通过设置螺旋状凸起和螺旋状凹槽，滑块移动能够驱动转动轴转动，转动轴转动带动螺纹轴转动，从而使螺纹轴与连接件螺纹连接，因而便实现滚筒本体和耐高温层之间的固定连接；

3.连接轴活动安装于方形盒内侧，通过连接轴的转动将太阳轮的转动传动给连杆，从而便于连杆推动滑块进行位移。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例中凸显固定机构的结构示意图；

图3为实施例中凸显驱动组件的结构示意图；

图4为实施例中凸显螺旋状凹槽的爆炸图。

图中：1、滚筒本体；11、滑槽；2、耐高温层；3、固定机构；31、固定圆盒；32、滑块；33、转动轴；331、滑动圆管；34、方形盒；35、蜗杆；36、连接轴；37、蜗轮；38、螺纹轴；39、连接件；4、齿轮机构；41、太阳轮；42、行星轮；43、短轴；5、驱动组件；51、驱动轴；52、握持部；53、凸起；6、连杆机构；61、第一连杆；62、第二连杆；7、驱转组件；71、通孔；72、螺旋状凹槽；73、螺旋状凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种耐高温合金滚筒，如图1所示，包括滚筒本体1，设置于滚筒本体1外侧的耐高温层2，还包括连接滚筒本体1和耐高温层2的固定机构3。

如图1和图2所示，固定机构3包括固定于滚筒本体1端面的固定圆盒31、分别设置于固定圆盒31两侧的两个滑块32、分别安装于两个滑块32上的两个转动轴33以及固接于固定圆盒31外周面的两个方形盒34；滚筒本体1的一端端面开设有滑槽11，滑块32与滑槽11滑动连接；方形盒34内活动安装有蜗杆35、转动连接有连接轴36以及安装有套设固定于连接轴36的蜗轮37，蜗轮37与蜗杆35相互啮合，固定圆盒31内设置有驱动蜗杆35转动的齿轮机构4；滑块32与蜗轮37之间设置有用于驱动滑块32移动的连杆机构6；转动轴33的一端转动连接有滑动圆管331，另一端固定有螺纹轴38，滑动圆管331与蜗杆35的一端活动连接，耐高温层2端面固接有连接件39，连接件39与螺纹轴38螺纹连接，滑块32内设置有驱动转动轴33转动的驱转组件7。通过齿轮机构4驱动蜗杆35转动，蜗杆35转动驱动蜗轮37转动，蜗轮37转动带动连接轴36转动，连接轴36转动驱动连杆机构6运动，连杆机构6运动驱动滑块32移动，此时在驱转组件7的作用下便可驱动转动轴33转动，转动轴33转动带动螺纹轴38转动，从而便可使螺纹轴38与连接件39螺纹连接；综上所述，通过固定机构3连接滚筒本体1和耐高温层2，方便对耐高温层2进行拆卸。

齿轮机构4包括太阳轮41以及与太阳轮41啮合的行星轮42，太阳轮41活动安装于固定圆盒31的底部，行星轮42通过短轴43转动连接于固定圆盒31的内壁，太阳轮41与行星轮42均为锥齿轮；短轴43贯穿固定圆盒31与蜗杆35固定连接；固定圆盒31内设置有用于驱动太阳轮41转动的驱动组件5。通过太阳轮41带动行星轮42进而借助蜗轮37蜗杆35的方式推动滑块32，将太阳轮41转动力矩转变为滑块32移动力矩。

如图2和图3所示，驱动组件5包括固接于太阳轮41一端且转动连接于固定圆盒31顶部的驱动轴51以及固定于驱动轴51远离太阳轮41一端的握持部52；驱动轴51可通过在驱动轴51上开设环形槽以及在固定圆盒31的顶部固接环形块的方式转动连接于固定圆盒31，为了降低驱动轴51在离心力的作用下发生转动的可能性，当不需转动太阳轮41时，可通过螺栓对驱动轴51进行固定；握持部52凸出固定圆盒31的顶部设置，握持部52外周面上均布有多个圆柱形凸起53。驱动轴51为太阳轮41的输入轴，通过驱动轴51的转动进而控制太阳轮41的转动，从而便于驱动太阳轮41转动。

如图1和图2所示，连杆机构6包括第一连杆61和第二连杆62；第一连杆61的一端固接于连接轴36，另一端铰接于第二连杆62；第二连杆62远离第一连杆61的一端铰接于滑块32的顶部。连接轴36活动安装于方形盒34内侧，通过连接轴36的转动将太阳轮41的转动传动给连杆，从而通过连杆推动滑块32进行位移。

如图1和图4所示，驱转组件7包括开设于滑块32的通孔71、沿通孔71的周向开设于通孔71内壁的五个螺旋状凹槽72以及沿转动轴33的周向均布于转动轴33外周面的五个螺旋状凸起73；通孔71与转动轴33啮合。通过设置螺旋状凸起73和螺旋状凹槽72，滑块32移动能够驱动转动轴33转动，转动轴33转动带动螺纹轴38转动，从而使螺纹轴38与连接件39螺纹连接，因而便实现滚筒本体1和耐高温层2之间的固定连接。

本实施例的工作原理如下：

通过转动太阳轮41带动行星轮42转动，行星轮42转动后通过蜗杆35带动蜗轮37转动，蜗轮37通过连接轴36带动第二连杆62转动，通过连杆作用滑块32在转动轴33上滑动，转动通孔71与转动轴33啮合，滑块32带动转动轴33转动，螺纹轴38随之转动，从而可以实现螺纹轴38与连接件39之间的啮合固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。