一种设有防断裂压板结构的板体运输机构的制作方法

本实用新型涉及pcb板生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种设有防断裂压板结构的板体运输机构。

背景技术：

印刷是整个smt生产的关键环节，锡膏印刷的品质对pcb产品的质量以及pcb产品后期使用的稳定性都至关重要。虽然印刷机有所不同，但锡膏印刷的原理基本相同，即都是通过刮刀装置将锡膏填充钢网开孔，达到给pcb提供焊接所需的锡膏。

目前，市面上的pcb板印刷机一般设有板体运输机构和印刷机构，由于pcb板在板体运输机构的输送过程中，其板体中部可能会出现凹陷情况，因此需要托板垫块向上托起pcb板，使其处于水平状态，以便于印刷。然而，若pcb板被托起时的冲力较大，锁固在板体运输机构上的压板块的头部可能会与pcb板发生刚性接触，顶坏压板块的头部，这样需要经常更换压板块，增加了维修成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种设有防断裂压板结构的板体运输机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种设有防断裂压板结构的板体运输机构，包括输送带支架、第一输送带导轨、第二输送带导轨以及分别安装在第一输送带导轨和第二输送带导轨上的输送带装置，所述输送带支架分别安装在第一输送带导轨和第二输送带导轨的底部，所述第一输送带导轨和第二输送带导轨互相平行，所述第一输送带导轨和第二输送带导轨的顶部分别设有压板安装槽座，每个压板安装槽座的槽位中分别设有压板块，所述压板块通过安装在底部的磁铁吸附在与压板安装槽座的槽位中，所述压板块上设有朝内延伸出压板安装槽座的内侧面的压板头。

作为优选的实施方式，所述输送带装置包括输送带驱动电机、输送带主动轮、输送带从动轮和输送带，所述输送带驱动电机分别安装在第一输送带导轨和第二输送带导轨的一端，所述输送带从动轮分别安装在第一输送带导轨和第二输送带导轨的内侧，所述输送带主动轮安装在每个输送带驱动电机的输出轴上，所述输送带套装在输送带主动轮和输送带从动轮上，所述输送带分别位于第一输送带导轨和第二输送带导轨的内侧。

作为优选的实施方式，所述压板安装槽座呈长方体状，所述压板安装槽座的槽位沿压板安装槽座的长度方向延伸，为长方形凹槽。

作为优选的实施方式，所述压板块的底部设有用于放置磁铁的容置槽。

作为优选的实施方式，所述压板块的压板头设置成片状。

作为优选的实施方式，每个压板安装槽座的槽位中分别设有两个间隔设置的压板块，每个压板块的底部均设有两个磁铁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的第一输送带导轨和第二输送带导轨上的压板块通过磁铁吸附在与压板安装槽座的槽位中，其可防止pcb板被托板垫块托起时顶坏压板块的压板头，避免出现压板头断裂的问题，延长了压板块的使用寿命，降低维修成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的设有防断裂压板结构的板体运输机构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的压板块和磁铁的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的板体运输机构与pcb板定位顶升机构和其顶部的托板垫块的装配图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，本实用新型的实施例提供了一种设有防断裂压板结构的板体运输机构，包括输送带支架31、第一输送带导轨36、第二输送带导轨37以及分别安装在第一输送带导轨36和第二输送带导轨37上的输送带装置，输送带支架31分别安装在第一输送带导轨36和第二输送带导轨37的底部，第一输送带导轨36和第二输送带导轨37互相平行。

在本实施例中，输送带装置包括输送带驱动电机32、输送带主动轮33、输送带从动轮34和输送带35，输送带驱动电机32分别安装在第一输送带导轨36和第二输送带导轨37的一端，输送带从动轮34分别安装在第一输送带导轨36和第二输送带导轨37的内侧，输送带主动轮33安装在每个输送带驱动电机32的输出轴上，输送带35套装在输送带主动轮33和输送带从动轮34上，输送带35分别位于第一输送带导轨36和第二输送带导轨37的内侧。

第一输送带导轨36和第二输送带导轨37的顶部分别设有压板安装槽座38，压板安装槽座38可以呈长方体状，压板安装槽座38的顶部设有槽位，压板安装槽座38的槽位沿压板安装槽座38的长度方向延伸，为长方形凹槽，每个压板安装槽座38的槽位中分别设有两个间隔设置的压板块39，压板块39上设有朝内延伸出压板安装槽座38的内侧面的压板头391，压板块39的压板头391可以设置成片状。

其中，每个压板块39的底部可以设有两个用于放置磁铁313的容置槽，每个压板块39的底部均可设有两个磁铁313，压板块39可以通过安装在底部的磁铁313吸附在与压板安装槽座38的槽位中。

如图3所示，根据实际情况，本实施例的板体运输机构可以其中一种pcb板定位顶升机构8搭配安装，板体运输机构安装在pcb板定位顶升机构8的上端部位，pcb板定位顶升机构8的顶部设有位于第一输送带导轨36与第二输送带导轨37之间的托板垫块10，pcb板定位顶升机构8能够带动托板垫块10升降。

当pcb板输送到压板安装槽座38的位置时，压板块39的压板头391能够伸出对被托板垫块10托起的pcb板进行限位，压着pcb板的前端和后端，若pcb板被托起时的冲力较大，压板块39能够活动(即翻起一定角度)，起到一定缓冲作用，防止pcb板顶坏压板块39的压板头391，避免出现压板头断裂的问题，延长了压板块的使用寿命，降低维修成本。当pcb板没有与压板块39的压板头391接触时，压板块39能够在磁铁313强力吸附作用下，稳固安装在与压板安装槽座38的槽位中以及在活动后复位。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种设有防断裂压板结构的板体运输机构，包括输送带支架(31)、第一输送带导轨(36)、第二输送带导轨(37)以及分别安装在第一输送带导轨(36)和第二输送带导轨(37)上的输送带装置，所述输送带支架(31)分别安装在第一输送带导轨(36)和第二输送带导轨(37)的底部，所述第一输送带导轨(36)和第二输送带导轨(37)互相平行，其特征在于：所述第一输送带导轨(36)和第二输送带导轨(37)的顶部分别设有压板安装槽座(38)，每个压板安装槽座(38)的槽位中分别设有压板块(39)，所述压板块(39)通过安装在底部的磁铁(313)吸附在与压板安装槽座(38)的槽位中，所述压板块(39)上设有朝内延伸出压板安装槽座(38)的内侧面的压板头(391)。

2.根据权利要求1所述的一种设有防断裂压板结构的板体运输机构，其特征在于：所述输送带装置包括输送带驱动电机(32)、输送带主动轮(33)、输送带从动轮(34)和输送带(35)，所述输送带驱动电机(32)分别安装在第一输送带导轨(36)和第二输送带导轨(37)的一端，所述输送带从动轮(34)分别安装在第一输送带导轨(36)和第二输送带导轨(37)的内侧，所述输送带主动轮(33)安装在每个输送带驱动电机(32)的输出轴上，所述输送带(35)套装在输送带主动轮(33)和输送带从动轮(34)上，所述输送带(35)分别位于第一输送带导轨(36)和第二输送带导轨(37)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种设有防断裂压板结构的板体运输机构，其特征在于：所述压板安装槽座(38)呈长方体状，所述压板安装槽座(38)的槽位沿压板安装槽座(38)的长度方向延伸，为长方形凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种设有防断裂压板结构的板体运输机构，其特征在于：所述压板块(39)的底部设有用于放置磁铁(313)的容置槽。

5.根据权利要求1所述的一种设有防断裂压板结构的板体运输机构，其特征在于：所述压板块(39)的压板头(391)设置成片状。

6.根据权利要求1所述的一种设有防断裂压板结构的板体运输机构，其特征在于：每个压板安装槽座(38)的槽位中分别设有两个间隔设置的压板块(39)，每个压板块(39)的底部均设有两个磁铁(313)。

技术总结
本实用新型公开了一种设有防断裂压板结构的板体运输机构，包括输送带支架、第一输送带导轨、第二输送带导轨以及分别安装在第一输送带导轨和第二输送带导轨上的输送带装置，输送带支架分别安装在第一输送带导轨和第二输送带导轨的底部，第一输送带导轨和第二输送带导轨互相平行，第一输送带导轨和第二输送带导轨的顶部分别设有压板安装槽座，每个压板安装槽座的槽位中分别设有压板块，压板块通过安装在底部的磁铁吸附在与压板安装槽座的槽位中，压板块上设有朝内延伸出压板安装槽座的内侧面的压板头。本实用新型可防止PCB板被托板垫块托起时顶坏压板块的压板头，避免出现压板头断裂的问题，延长了压板块的使用寿命，降低维修成本。

技术研发人员：王锋科
受保护的技术使用者：深圳市众拓自动化设备有限公司
技术研发日：2019.09.24
技术公布日：2020.06.02