模塑制品扇形自动堆码装置的制作方法

本实用新型属于堆码装置技术领域，尤其涉及一种模塑制品扇形自动堆码装置。

背景技术：

制浆模塑制品在成型加工完成后，需要将制品从成型加工装置中输送出来，然后进行堆码打包。在制浆模塑制品堆码打包过程中，大多由人工进行操作，工作强度大，而且工作效率低，而且人工操作的质量不能严格把控。虽然现有技术中出现了很多堆码装置，然而，并没有专门针对制浆模塑制品而设计的堆码装置，而且现有技术中的堆码装置存在体积较大，设备较复杂，占地面积大，投入成本高的缺点，制约了其推广应用。因此，需要研究一种结构简单、操作方便、投入成本低的用于烘干后的制浆模塑制品堆码的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模塑制品扇形自动堆码装置，该装置用于烘干后的制浆模塑制品堆码，可实现将模塑制品自动堆码，节约人力，结构简单、操作方便、设备投入成本低。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种模塑制品扇形自动堆码装置，包括传送装置和堆码收集平台，所述传送装置包括平行传送带和传送辊筒；所述堆码收集平台的右端设置有翻转装置，所述翻转装置包括扇板、设置在扇板左端的转轴和用于驱动转轴转动的驱动电机，所述驱动电机可驱动转轴带动扇板做90°翻转，在转轴的一侧设置角度传感器，检测转轴的转动角度，角度传感器与控制器连接，控制转轴每次旋转90°；所述堆码收集平台上竖直设置有用于使模塑制品竖直固定的收集固定板，所述收集固定板可在堆码收集平台上前后运动；所述扇板的右端位于平行传送带的末端下方，平行传送带可将模塑制品输送到处于水平状态的扇板上，然后扇板在驱动电机的作用下向上翻转90°，使其上的模塑制品成为竖直状态到达堆码平台上，在收集固定板的作用下使模塑制品在堆码平台上竖直固定，然后扇板在驱动电机的作用下向下翻转90°重新处于水平状态。

作为优选，所述堆码收集平台左端设置有驱动气缸，所述驱动气缸的推杆与收集固定板连接，所述收集固定板在驱动气缸的作用下可在堆码收集平台上前后运动。

作为优选，所述平行传送带上方设置有刮送装置，所述刮送装置用于将传送带上的模塑制品刮送到扇板上。

作为优选，所述刮送装置包括刮送板和水平推动气缸，所述水平推动气缸的推杆与刮送板连接，所述水平推动气缸可以推动刮送板前后运动。

作为优选，所述刮送装置上还设置有竖直推动气缸，所述竖直推动气缸可推动所述刮送装置上下升降。

有益效果

本实用新型公开了一种模塑制品扇形自动堆码装置，平行传送带可将模塑制品输送到处于水平状态的扇板上，然后扇板在驱动电机的作用下向上翻转90°，使其上的模塑制品成为竖直状态到达堆码平台上，在收集固定板的作用下使模塑制品在堆码平台上竖直固定，然后扇板在驱动电机的作用下向下翻转90°重新处于水平状态。可实现将模塑制品自动堆码，节约人力，结构简单、操作方便、设备投入成本低。

附图说明

图1是本专利实施例1所述堆码装置的结构示意图；

图2是本专利实施例2所述堆码装置的结构示意图；

图中，1：堆码收集平台；2：平行传送带；3：传送辊筒；4：扇板；5：转轴；6：收集固定板；7：驱动气缸；8：刮送板；9：水平推动气缸；10：竖直推动气缸；11：模塑制品。

具体实施方式

以下，将详细地描述本实用新型。在进行描述之前，应当理解的是，在本说明书和所附的权利要求书中使用的术语不应解释为限制于一般含义和字典含义，而应当在允许实用新型人适当定义术语以进行最佳解释的原则的基础上，根据与本实用新型的技术方面相应的含义和概念进行解释。因此，这里提出的描述仅仅是出于举例说明目的的优选实例，并非意图限制本实用新型的范围，从而应当理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以由其获得其他等价方式或改进方式。

以下实施例仅是作为本实用新型的实施方案的例子列举，并不对本实用新型构成任何限制，本领域技术人员可以理解在不偏离本实用新型的实质和构思的范围内的修改均落入本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，一种模塑制品扇形自动堆码装置，包括传送装置和堆码收集平台1，所述传送装置包括平行传送带2和传送辊筒3；所述堆码收集平台的右端设置有翻转装置，所述翻转装置包括扇板4、设置在扇板左端的转轴5和用于驱动转轴转动的驱动电机，所述驱动电机可驱动转轴带动扇板做90°翻转；所述堆码收集平台上竖直设置有用于使模塑制品竖直固定的收集固定板6，所述收集固定板可在堆码收集平台上前后运动；所述扇板的右端位于平行传送带的末端，平行传送带可将模塑制品输送到处于水平状态的扇板上，然后扇板在驱动电机的作用下向上翻转90°，在转轴的一侧设置角度传感器，检测转轴的转动角度，角度传感器与控制器连接，控制转轴每次旋转90°，使其上的模塑制品成为竖直状态到达堆码平台上，在收集固定板的作用下使模塑制品在堆码平台上竖直固定，然后扇板在驱动电机的作用下向下翻转90°重新处于水平状态。角度传感器和plc控制器都属于比较成熟的现有技术，其结构和工作原在此不再赘述，本实施例中的plc控制器可选择at89s52单片机。

所述堆码收集平台左端设置有驱动气缸7，所述收集固定板在驱动气缸的作用下可在堆码收集平台上前后运动。

实施例2

如图2所示，一种模塑制品扇形自动堆码装置，包括传送装置和堆码收集平台1，所述传送装置包括平行传送带2和传送辊筒3；所述堆码收集平台的右端设置有翻转装置，所述翻转装置包括扇板4、设置在扇板左端的转轴5和用于驱动转轴转动的驱动电机，所述驱动电机可驱动转轴带动扇板做90°翻转；所述堆码收集平台上竖直设置有用于使模塑制品竖直固定的收集固定板6，所述收集固定板可在堆码收集平台上前后运动；所述扇板的右端位于平行传送带的末端，平行传送带可将模塑制品输送到处于水平状态的扇板上，然后扇板在驱动电机的作用下向上翻转90°，在转轴的一侧设置角度传感器，检测转轴的转动角度，角度传感器与控制器连接，控制转轴每次旋转90°，使其上的模塑制品成为竖直状态到达堆码平台上，在收集固定板的作用下使模塑制品在堆码平台上竖直固定，然后扇板在驱动电机的作用下向下翻转90°重新处于水平状态。

所述堆码收集平台左端设置有驱动气缸7，所述收集固定板在驱动气缸的作用下可在堆码收集平台上前后运动。

所述平行传送带上方设置有刮送装置，所述刮送装置用于将传送带上的模塑制品刮送到扇板上。

所述刮送装置包括刮送板8和水平推动气缸9，所述水平推动气缸可以推动刮送板前后运动。

所述刮送装置上还设置有竖直推动气缸10，所述竖直推动气缸可推动所述刮送装置上下升降。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。