一种便于拼接的流利条的制作方法

本实用新型涉及流利条技术领域，具体为一种便于拼接的流利条。

背景技术：

流利条即为铝合金滑轨，主要用来搭配货架等产品进行配套使用，通过倾斜度使得货物能够利用自重快速运行，但是目前的流利条外部结构简单，拼接多采用在流体条框上打孔外加螺栓进行组合，不但浪费劳动力，且效率极低，另外流利条通常只能够横向拼接，竖向拼接只能够保持固定，不能够使得两组流利条根据使用需求进行转动，从而使得流利条在斜坡处无法进行拼接组装，为此我们提出了一种便于拼接的流利条来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于拼接的流利条，以解决上述背景技术中提出的目前的流利条拼接较为麻烦，流利条竖向拼接后无法进行根据需求进行转动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拼接的流利条，包括架体和滚轮，所述架体的上端中心位置卡合有滚轮，所述架体的背端下侧焊接有第一卡块，所述架体的前端下侧开设有第一卡槽，且第一卡槽上下两端的内壁中均竖向设置有弹簧，所述弹簧的一端与嵌块的内端相抵，且嵌块嵌在第一卡槽的内壁上，所述嵌块的斜面端处于第一卡槽内，所述架体的右端开设有第二卡槽，且第二卡槽前端两端的内壁上均焊接有限位块，所述架体左端焊接有第二卡块，且第二卡块的内部中心位置焊接有固定块，所述固定块上通过轴承横向安装有丝杆，且丝杆的前后两端均套接有套式插轴，所述套式插轴嵌在第二卡块的前后两端，且套式插轴的开口处通过固定焊接有丝母，所述丝母套接在丝杆上，且丝杆的中心位置固定套接有旋钮，所述旋钮处于第二卡块内部，且第二卡块的上端开设有缝口，所述旋钮的上端从缝口处延伸出。

优选的，所述第一卡块设置为t型，所述第一卡槽的内侧尺寸和第一卡块的外侧尺寸相匹配。

优选的，所述第二卡槽的内侧尺寸和第二卡块的外侧尺寸相匹配，所述第二卡块的内部开设有方形滑槽，且方形滑槽的内侧尺寸和套式插轴内端的外侧尺寸相等。

优选的，所述限位块共设置有两组，且两组限位块相对的一端均开设有圆形凹槽，所述凹槽的内侧尺寸和套式插轴的外侧尺寸相等。

优选的，所述丝母共设置有两组，且两组丝母的旋转方向相反，所述丝母和丝杆相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于拼接的流利条，通过设置第一卡块和第一卡槽，使得架体能够通过第一卡块和第一卡槽进行快速的拼接，并且弹簧和嵌块能够在拼接完毕后，直接将第一卡块自动锁死在第一卡槽内，以防止第一卡槽滑出，较为便捷实用；

通过设置套式插轴和限位块，使得架体可以进行竖向拼接，并且套式插轴通过丝母和丝杆的配合可以固定在限位块内，而不会滑出，并且套式插轴可以在限位块转动，致使竖向拼接的两组架体可以发生转动，从而便于将本装置安装在折角处。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构俯视剖面示意图；

图3为本实用新型的结构侧视剖面示意图；

图4为本实用新型图1中a的结构放大示意图；

图5为本实用新型图2中b的结构放大示意图。

图中：1、架体；2、滚轮；3、第一卡块；4、第一卡槽；5、弹簧；6、嵌块；7、第二卡槽；8、限位块；9、第二卡块；10、固定块；11、丝杆；12、套式插轴；13、丝母；14、旋钮；15、缝口。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种便于拼接的流利条，包括架体1和滚轮2，架体1的上端中心位置卡合有滚轮2，架体1的背端下侧焊接有第一卡块3，架体1的前端下侧开设有第一卡槽4，且第一卡槽4上下两端的内壁中均竖向设置有弹簧5，第一卡块3设置为t型，第一卡槽4的内侧尺寸和第一卡块3的外侧尺寸相匹配，该结构使得第一卡块3能够插入第一卡槽4内，从而使得架体1能够进行多组横向拼接，且结构简单方便；

弹簧5的一端与嵌块6的内端相抵，且嵌块6嵌在第一卡槽4的内壁上，嵌块6的斜面端处于第一卡槽4内，架体1的右端开设有第二卡槽7，且第二卡槽7前端两端的内壁上均焊接有限位块8，限位块8共设置有两组，且两组限位块8相对的一端均开设有圆形凹槽，凹槽的内侧尺寸和套式插轴12的外侧尺寸相等，该结构使得套式插轴12能够插入限位块8内，致使两组架体1能够进行竖向连接，并且套式插轴12能够在限位块8内转动，使得两组架体1能够进行折叠转动；

架体1左端焊接有第二卡块9，且第二卡块9的内部中心位置焊接有固定块10，固定块10上通过轴承横向安装有丝杆11，且丝杆11的前后两端均套接有套式插轴12，第二卡槽7的内侧尺寸和第二卡块9的外侧尺寸相匹配，第二卡块9的内部开设有方形滑槽，且方形滑槽的内侧尺寸和套式插轴12内端的外侧尺寸相等，该结构使得套式插轴12无法在第二卡块9内进行转动，而能够在第二卡块9内进行滑动，使得丝杆11转动时不会带动套式插轴12在第二卡块9内转动，致使丝杆11能够和丝母13进行配合；

套式插轴12嵌在第二卡块9的前后两端，且套式插轴12的开口处通过固定焊接有丝母13，丝母13套接在丝杆11上，且丝杆11的中心位置固定套接有旋钮14，丝母13共设置有两组，且两组丝母13的旋转方向相反，丝母13和丝杆11相互配合，该结构使得丝杆11转动时，丝杆11两侧的丝母13会在丝杆11上呈对向移动，致使两组丝母13带动两组套式插轴12在第二卡块9内对向伸出，旋钮14处于第二卡块9内部，且第二卡块9的上端开设有缝口15，旋钮14的上端从缝口15处延伸出。

工作原理：使用本装置时，可先将一组架体1上的第一卡块3对准另一组架体1上的第一卡槽4，随后将第一卡块3推动插入第一卡槽4内，在第一卡块3插入时会挤压嵌块6的斜面，使得嵌块6受力向下移动，并压缩弹簧5，随后当第一卡块3完全插入第一卡槽4后，嵌块6不受力时，处于压缩状态的弹簧5会将嵌块6推动，致使嵌块6弹出，从而使得嵌块6在第一卡槽4内进行阻拦，使得第一卡块3无法在退出第一卡槽4内，以实现自锁，较为方便，而如果需将架体1进行竖向拼接，只需将一组架体1上的第二卡块9对准另一组架体1上的限位块8插入，使得套式插轴12对准限位块8上的圆形凹槽后，转动缝口15处漏出的旋钮14，随后旋钮14会带动丝杆11转动，致使丝杆11与丝母13进行配合，丝母13会在丝杆11转动时带动套式插轴12进行滑动，通过转动旋钮14使得套式插轴12的圆端滑出第二卡块9内，并插入限位块8处的凹槽后，两组架体1即为连接完毕，并且此时第二卡块9可以作为转轴，使得两组架体1能够进行折叠和转动，以便于将架体1安装在折角处，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。