一种用于钢管加工的输送装置的制作方法

本实用新型涉及钢管加工领域，特别涉及一种用于钢管加工的输送装置。

背景技术：

钢管使用钢管加工设备进行加工，需要将钢管在钢管架上转送至钢管输送装置并通过钢管输送装置将钢管输送至钢管加工设备。目前，多采用钢管步进传递系统将钢管在钢管架上转送至钢管输送装置再通过钢管输送装置输送至钢管加工设备，钢管步进传递系统包括底盘，安装于底盘上的钢管横向移动支架，钢管横向移动支架内安装的钢管沿底盘纵向方向运动的钢管纵向移动动力装置和钢管纵向移动顶托及滚动装置，钢管横向移动支架内安装的沿底盘横向方向运动的钢管横向移动装置。这种钢管步进传递系统设备投资大，占用车间场地面积大，技术要求高，钢管加工生产成本高。因此，发明一种用于钢管加工的输送装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于钢管加工的输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢管加工的输送装置，包括底座，所述底座的上表面一侧固定连接有固定板，所述底座的上表面另一侧活动连接有活动板，所述固定板和活动板的内侧中部均设置有转辊，所述转辊的外侧固定连有导向板，所述导向板的外侧设置有轮齿圈，所述固定板的顶端中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过连接轴连接有主动转盘，所述活动板的顶端中部通过连接轴连接有活动转盘，所述主动转盘和活动转盘的外侧均固定连接有阻尼层，所述主动转盘和活动转盘的下表面边缘均设置有轮齿带，所述轮齿带与轮齿圈相适配，两个所述导向板之间通过连接组件连接。

优选的，所述固定板的外侧中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有传动轴，所述转辊的中部开设有通槽，所述传动轴远离伺服电机的一端贯穿通槽设置。

优选的，所述传动轴远离伺服电机的一端固定连接有螺纹杆，所述活动板的中部开设有螺纹槽，所述螺纹杆远离传动轴的一端贯穿螺纹槽并固定连接有挡板。

优选的，两个所述转辊相互靠近的一端均设置有限位板，两个所述限位板均套接在传动轴的外侧，且两个限位板之间通过复位弹簧连接。

优选的，所述活动板的底端固定连接有限位滑块，所述限位滑块位于限位滑槽内，所述限位滑槽开设于底座的上表面。

优选的，所述连接组件包括弧形板，所述弧形板的一端与其中一个转辊上的导向板固定连接，所述弧形板的另一端开设有弧形槽，所述弧形槽内设置有连接板，所述连接板远离弧形槽的一端与另一个转辊上的导向板固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在底座上设置有固定板和活动板，活动板能够移动，可以根据钢管的大小来调节固定板和活动板的间距，提高了本装置的工作范围；

2、本实用新型通过在固定板上设置有主动转盘，在活动板上设置有活动转盘，主动转盘与活动转盘上均设置有阻尼层，能够对本装置上的钢管进行安全稳定的输送，提高了本装置的输送效率以及安全性；

3、本实用新型通过在两个导向板之间设置有连接组件，连接组件上的弹性连接层能够放置钢管，同时连接组件起到了很好的传动连接作用，而且不影响活动板3的调节。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构俯视示意图。

图2为本实用新型的整体结构剖面示意图。

图3为本实用新型的连接组件结构侧剖示意图。

图中：1、底座；2、固定板；3、活动板；4、转辊；5、导向板；6、轮齿圈；7、驱动电机；8、主动转盘；9、活动转盘；10、阻尼层；11、轮齿带；12、连接组件；13、通槽；14、伺服电机；15、传动轴；16、螺纹杆；17、螺纹槽；18、挡板；19、限位板；20、复位弹簧；21、限位滑块；22、限位滑槽；23、弧形板；24、弧形槽；25、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于钢管加工的输送装置，如图1和图2所示，包括底座1，底座1的上表面一侧固定连接有固定板2，底座1的上表面另一侧活动连接有活动板3，固定板2和活动板3的内侧中部均设置有转辊4，转辊4的外侧固定连有导向板5，导向板5的外侧设置有轮齿圈6，固定板2的顶端中部固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出端通过连接轴连接有主动转盘8，驱动电机7能够带动主动转盘8转动，活动板3的顶端中部通过连接轴连接有活动转盘9，主动转盘8能够带动活动转盘9转动，主动转盘8和活动转盘9的外侧均固定连接有阻尼层10，阻尼层10起到了阻尼运输的作用，能够将钢管安全稳定的运输，主动转盘8和活动转盘9的下表面边缘均设置有轮齿带11，轮齿带11与轮齿圈6相适配，两个导向板5之间通过连接组件12连接，连接组件12起到了传动连接的作用；

具体的，固定板2的外侧中部固定连接有伺服电机14，伺服电机14的输出轴固定连接有传动轴15，伺服电机14能够带动传动轴15转动，转辊4的中部开设有通槽13，传动轴15远离伺服电机14的一端贯穿通槽13设置，传动轴15远离伺服电机14的一端固定连接有螺纹杆16，活动板3的中部开设有螺纹槽17，螺纹杆16远离传动轴15的一端贯穿螺纹槽17并固定连接有挡板18，螺纹槽17与螺纹杆16配合能够带动活动板3移动，挡板18的设置起到了阻挡的作用，避免螺纹杆16与活动板3分离；

具体的，两个转辊4相互靠近的一端均设置有限位板19，两个限位板19均套接在传动轴15的外侧，且两个限位板19之间通过复位弹簧20连接，复位弹簧20压缩时产生的反作用力能够带动两个限位板19挤压转辊4，避免转辊4在转动时发生位移；

更为具体的，具体的，活动板3的底端固定连接有限位滑块21，限位滑块21位于限位滑槽22内，限位滑槽22开设于底座1的上表面，通过限位滑块21与限位滑槽22的配合设置，使得活动板3保持水平移动，不会发生偏移。

如图3所示，连接组件12包括弧形板23，弧形板23的一端与其中一个转辊4上的导向板5固定连接，弧形板23的另一端开设有弧形槽24，弧形槽24内设置有连接板25，连接板25远离弧形槽24的一端与另一个转辊4上的导向板5固定连接，通过这样的设置，使得连接组件12起到了支撑钢管作用的同时，能够不影响固定板2与活动板3间距的调整，还起到传动连接的作用。

本实用新型工作原理：

本装置在工作时，首先根据钢管的大小来调整固定板2与活动板3的间距，此时启动伺服电机14，伺服电机14带动传动轴15转动，传动轴15带动螺纹杆16转动，螺纹杆16与螺纹槽17配合带动活动板3移动，调整固定板2与活动板3的间距，在此过程中，活动板3带动启动一个转辊4在传动轴15上移动，转辊4带动其中一个限位板19移动，使得两个限位板19的间距减小，复位弹簧20压缩受力，复位弹簧20产生的反作用力，使得两个限位板19对两个转辊4起到限位作用，避免两个转辊4在转动的过程中发生位移，

当固定板2与活动板3调整完成时，此时将钢管放置在两个转辊4之间，使得钢管与连接组件12上的弹性连接层接触，然后启动驱动电机7，驱动电机7带动主动转盘8转动，主动转盘8通过轮齿带11、导向板5、转辊4、轮齿圈6以及连接组件12带动活动转盘9转动，主动转盘8和活动转盘9配合带动钢管移动，达到了钢管快速运输的效果，同时使得本装置不会在运输的过程中对钢管造成损伤。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。