液晶0mm拼接屏箱体封装装置的制作方法

本实用新型涉及箱体封装装置，具体为液晶0mm拼接屏箱体封装装置。

背景技术：

液晶0mm拼接屏是通过投影机+边缘融合器+拼接器的方式能实现真正的无缝拼接。相应的拼接屏就由对应的拼接方式拼接而成。

液晶0mm拼接屏在生产时需要将液晶屏装在箱体内，然后对箱体进行封装，现在的封装一般为人工封装，劳动强度大，部分设计的封装设备，封装效果不好。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供液晶0mm拼接屏箱体封装装置，有效的解决了现在的封装一般为人工封装，劳动强度大，部分设计的封装设备，封装效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括机架、传送带、横杆、第一液压缸、推架、竖杆、第一壳体、第二液压缸、压板、底框、胶卷辊、导向辊、凹槽、凹型框、第二壳体、丝杆、移动块、伺服电机、卡块、气缸、压块和齿槽，所述机架的中部安装有传送带，机架顶端的两侧均安装有横杆，横杆的底端安装有第一液压缸，第一液压缸的一端安装有推架，机架的顶端安装有竖杆，竖杆上安装有第一壳体，第一壳体的中部对称安装有第二液压缸，第二液压缸的底端安装有压板，第一壳体的底部设置有底框，第一壳体底部的一端安装有胶卷辊，胶卷辊的一侧安装有导向辊，底框的中部开设有凹槽，凹槽的一端对称设置有凹型框，底框的一侧安装有第二壳体，第二壳体的中部插接有丝杆，丝杆上套接有移动块，移动块的一端安装有伺服电机，移动块上安装有卡块，卡块的内部对称安装有气缸，气缸的一端安装有压块。

优选的，所述底框和第二壳体对应移动块位置处均开设有通槽。

优选的，所述压板的两端均设置有刀口。

优选的，所述丝杆通过轴承与第二壳体连接。

优选的，所述移动块对应丝杆位置处开设有丝孔。

优选的，所述压块上设置有齿槽。

工作原理：本实用新型使用时，装有液晶0mm瓶装瓶的箱体由机架的中部，此时第一液压缸伸出，第一液压缸伸出推动推架，推架将箱体上的封口板推到水平位置，推平后，伺服电机工作带动丝杆转动，使得移动块移动到右端，即卡块移动到右端，气缸伸出推动两个压块卡合将胶带卡紧，伺服电机反向转动，移动块移动到左端，即卡块将胶带拉到左端，第二液压缸伸出推动压板向下移动，压板两端的刀口将胶带切下，并通过压板粘合在箱体的两密封板上，密封完成后，操作人员将转动九十度，重复上述操作，即可完成箱体封装。

有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，可对装有液晶0mm瓶装瓶的箱体进行封装，降低操作人员劳动强度，封装效率高，有利于使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型第一壳体侧视图；

图3是本实用新型底框剖视图；

图4为本实用新型卡块结构示意图；

图5为本实用新型推架俯视图；

图中标号：1、机架；2、传送带；3、横杆；4、第一液压缸；5、推架；6、竖杆；7、第一壳体；8、第二液压缸；9、压板；10、底框；11、胶卷辊；12、导向辊；13、凹槽；14、凹型框；15、第二壳体；16、丝杆；17、移动块；18、伺服电机；19、卡块；20、气缸；21、压块；22、齿槽。

具体实施方式

下面结合附图1-5对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1给出，本实用新型提供液晶0mm拼接屏箱体封装装置，包括机架1、传送带2、横杆3、第一液压缸4、推架5、竖杆6、第一壳体7、第二液压缸8、压板9、底框10、胶卷辊11、导向辊12、凹槽13、凹型框14、第二壳体15、丝杆16、移动块17、伺服电机18、卡块19、气缸20、压块21和齿槽22，机架1的中部安装有传送带2，机架1顶端的两侧均安装有横杆3，横杆3的底端安装有第一液压缸4，第一液压缸4的一端安装有推架5，机架1的顶端安装有竖杆6，竖杆6上安装有第一壳体7，第一壳体7的中部对称安装有第二液压缸8，第二液压缸8的底端安装有压板9，第一壳体7的底部设置有底框10，第一壳体7底部的一端安装有胶卷辊11，胶卷辊11的一侧安装有导向辊12，底框10的中部开设有凹槽13，凹槽13的一端对称设置有凹型框14，底框10的一侧安装有第二壳体15，第二壳体15的中部插接有丝杆16，丝杆16上套接有移动块17，移动块17的一端安装有伺服电机18，移动块17上安装有卡块19，卡块19的内部对称安装有气缸20，气缸20的一端安装有压块21。

底框10和第二壳体15对应移动块17位置处均开设有通槽，便于移动块17的移动。

压板9的两端均设置有刀口，便于对胶体进行切断。

丝杆16通过轴承与第二壳体15连接，便于丝杆16的安装使用。

移动块17对应丝杆16位置处开设有丝孔，便于移动块17与丝杆16的配合使用。

压块21上设置有齿槽22，增大压块21压合后的摩擦力传送带2运输到。

工作原理：本实用新型使用时，装有液晶0mm瓶装瓶的箱体由机架1的中部，此时第一液压缸4伸出，第一液压缸4伸出推动推架5，推架5将箱体上的封口板推到水平位置，推平后，伺服电机18工作带动丝杆16转动，使得移动块17移动到右端，即卡块19移动到右端，气缸20伸出推动两个压块21卡合将胶带卡紧，伺服电机18反向转动，移动块17移动到左端，即卡块19将胶带拉到左端，第二液压缸8伸出推动压板9向下移动，压板9两端的刀口将胶带切下，并通过压板9粘合在箱体的两密封板上，密封完成后，操作人员将转动九十度，重复上述操作，即可完成箱体封装。

有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，可对装有液晶0mm瓶装瓶的箱体进行封装，降低操作人员劳动强度，封装效率高，有利于使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.液晶0mm拼接屏箱体封装装置，包括机架（1）、传送带（2）、横杆（3）、第一液压缸（4）、推架（5）、竖杆（6）、第一壳体（7）、第二液压缸（8）、压板（9）、底框（10）、胶卷辊（11）、导向辊（12）、凹槽（13）、凹型框（14）、第二壳体（15）、丝杆（16）、移动块（17）、伺服电机（18）、卡块（19）、气缸（20）、压块（21）和齿槽（22），其特征在于：所述机架（1）的中部安装有传送带（2），机架（1）顶端的两侧均安装有横杆（3），横杆（3）的底端安装有第一液压缸（4），第一液压缸（4）的一端安装有推架（5），机架（1）的顶端安装有竖杆（6），竖杆（6）上安装有第一壳体（7），第一壳体（7）的中部对称安装有第二液压缸（8），第二液压缸（8）的底端安装有压板（9），第一壳体（7）的底部设置有底框（10），第一壳体（7）底部的一端安装有胶卷辊（11），胶卷辊（11）的一侧安装有导向辊（12），底框（10）的中部开设有凹槽（13），凹槽（13）的一端对称设置有凹型框（14），底框（10）的一侧安装有第二壳体（15），第二壳体（15）的中部插接有丝杆（16），丝杆（16）上套接有移动块（17），移动块（17）的一端安装有伺服电机（18），移动块（17）上安装有卡块（19），卡块（19）的内部对称安装有气缸（20），气缸（20）的一端安装有压块（21）。

2.根据权利要求1所述的液晶0mm拼接屏箱体封装装置，其特征在于，所述底框（10）和第二壳体（15）对应移动块（17）位置处均开设有通槽。

3.根据权利要求1所述的液晶0mm拼接屏箱体封装装置，其特征在于，所述压板（9）的两端均设置有刀口。

4.根据权利要求1所述的液晶0mm拼接屏箱体封装装置，其特征在于，所述丝杆（16）通过轴承与第二壳体（15）连接。

5.根据权利要求1所述的液晶0mm拼接屏箱体封装装置，其特征在于，所述移动块（17）对应丝杆（16）位置处开设有丝孔。

6.根据权利要求1所述的液晶0mm拼接屏箱体封装装置，其特征在于，所述压块（21）上设置有齿槽（22）。

技术总结
液晶0mm拼接屏箱体封装装置，解决了现在的封装一般为人工封装，劳动强度大，部分设计的封装设备，封装效果不好的问题，其包括机架，所述机架的中部安装有传送带，机架顶端的两侧均安装有横杆，横杆的底端安装有第一液压缸，第一液压缸的一端安装有推架，机架的顶端安装有竖杆，竖杆上安装有第一壳体，第一壳体的中部对称安装有第二液压缸，第二液压缸的底端安装有压板，第一壳体的底部设置有底框，第一壳体底部的一端安装有胶卷辊，胶卷辊的一侧安装有导向辊，底框的中部开设有凹槽，本实用新型结构新颖，构思巧妙，可对装有液晶0mm瓶装瓶的箱体进行封装，降低操作人员劳动强度，封装效率高，有利于使用。

技术研发人员：赖小建
受保护的技术使用者：深圳市松浩佳信科技有限公司
技术研发日：2019.09.30
技术公布日：2020.06.05