一种创灼膏软膏剂分装结构的制作方法

本实用新型涉及软膏剂分装技术领域，具体为一种创灼膏软膏剂分装结构。

背景技术：

软膏剂指药物与适宜基质均匀混合制成的具有一定稠度的半固体外用制剂。常用基质分为油脂性、水溶性和乳剂型基质，其中用乳剂基质制成的易于涂布的软膏剂称乳膏剂。乳膏剂系指药物溶解或分散于乳状液型基质中形成的均匀的半固体外用制剂。根据定义，软膏剂中的药物可以溶解于基质中，也可以分散于基质中。但是，若选择合适的基质，使药物溶解于其中一相中，从而使药物以分子形式存在，当两相混合时，药物在基质中就分布均匀。这样不仅保证了药物剂量与药效，而且避免由于药物颗粒的存在使软膏局部浓度过高，引起对皮肤的刺激性。因此，乳膏剂中药物的加入方法对保证药物的疗效、降低毒副作用显得尤为重要。但是在我们的审评工作中，经常会遇到有的研发者将药物粉末或颗粒直接加于基质中，或将对热不稳的药物加于温度较高的基质中等各种不合适情况。

创灼膏软膏剂是常见的外用软膏剂，现有对于创灼膏软膏剂的分装多数是通过压板向下挤压的方式进行分装的，由于创灼膏软膏剂为半固体状态的膏剂，直接向下挤压的方式会造成分装的膏体的状态不均匀，影响分装产品的品质，而且很容易因为分装的时间较长而造成凝固的现象，基于此，本实用新型设计了一种创灼膏软膏剂分装结构，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种创灼膏软膏剂分装结构，以解决上述背景技术中提出的现有对于创灼膏软膏剂的分装多数是通过压板向下挤压的方式进行分装的，由于创灼膏软膏剂为半固体状态的膏剂，直接向下挤压的方式会造成分装的膏体的状态不均匀，影响分装产品的品质，而且很容易因为分装的时间较长而造成凝固的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种创灼膏软膏剂分装结构，包括三角支撑板，所述三角支撑板的顶部关于其轴心中心对称开设有限位卡槽，所述三角支撑板的顶部三角均通过螺栓倾斜固定有支撑板，所述支撑板的顶端通过螺栓固定有u型连接座，三组所述u型连接座之间通过螺栓固定有分装筒体，所述分装筒体的底部关于其轴心中心对称固定有分装管，所述分装筒体的顶部卡接有密封端盖，所述密封端盖的顶部关于其轴心中心对称设置有加料斗，所述分装筒体的内腔轴心处竖向安装有转动轴，且转动轴的顶端贯穿密封端盖的顶部，所述转动轴的外壁焊接有螺旋挤压板，且螺旋挤压板设置在分装筒体的内腔中，所述转动轴的顶端通过连轴承固定有驱动电机，所述驱动电机的顶端通过螺栓固定有z型支撑板，且z型支撑板的底端通过螺栓与密封端盖的顶部固定连接，所述限位卡槽的内腔安放有分装瓶体，且分装瓶体设置在分装管的下方，所述分装筒体的侧壁竖向开设有观察窗。

优选的，所述限位卡槽的内径与分装瓶体的外径相同，所述限位卡槽的数量与分装管的数量一一对应。

优选的，所述分装筒体的轴心与三角支撑板的轴心重合，且分装筒体与密封端盖之间通过相互配合的螺纹连接。

优选的，所述分装管的顶部与分装筒体的内腔连接，所述加料斗的底部与分装筒体的内腔连通。

优选的，所述转动轴与分装筒体的连接处以及与密封端盖连接处均安装有密封轴承，且转动轴的顶端开设有与联轴器螺栓相配合的固定插孔。

优选的，所述观察窗的内腔安装有钢化透明玻璃板，且钢化透明玻璃板与观察窗的连接处通过密封胶固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过利用螺旋挤压板的螺旋状设计，能够对进入到分装筒体内腔中的创灼膏软膏剂进行向下挤压的同时能够对其进行搅拌，使通过分装管排出的创灼膏软膏剂的状态较为均匀，从而分装产品的品质较为的统一，通过多组分装管的以及限位卡槽的一一对应的设计，方便同时进行多组分装瓶体的分装工作，提高产品的生产效率，通过观察窗的设置，方便工作人员观察分装筒体内腔中创灼膏软膏剂的剩余量，方便工作人员能够通过加料斗及时的向分装筒体中添加创灼膏软膏剂原料，保证创灼膏软膏剂生产的连续性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型s部放大图；

图3为本实用新型a向剖视图；

图4为本实用新型q部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-三角支撑板，2-限位卡槽，3-支撑板，4-u型连接座，5-分装筒体，6-分装管，7-密封端盖，8-加料斗，9-转动轴，10-螺旋挤压板，11-驱动电机，12-z型支撑板，13-分装瓶体，14-观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种创灼膏软膏剂分装结构，包括三角支撑板1，三角支撑板1的顶部关于其轴心中心对称开设有限位卡槽2，三角支撑板1的顶部三角均通过螺栓倾斜固定有支撑板3，保证分装筒体5位置的稳定性，支撑板3的顶端通过螺栓固定有u型连接座4，方便分装筒体5与支撑板3之间的连接固定，三组u型连接座4之间通过螺栓固定有分装筒体5，分装筒体5的底部关于其轴心中心对称固定有分装管6，分装筒体5的顶部卡接有密封端盖7，密封端盖7的顶部关于其轴心中心对称设置有加料斗8，分装筒体5的内腔轴心处竖向安装有转动轴9，且转动轴9的顶端贯穿密封端盖7的顶部，转动轴9的外壁焊接有螺旋挤压板10，且螺旋挤压板10设置在分装筒体5的内腔中，转动轴9的顶端通过连轴承固定有驱动电机11，驱动电机11的顶端通过螺栓固定有z型支撑板12，且z型支撑板12的底端通过螺栓与密封端盖7的顶部固定连接，限位卡槽2的内腔安放有分装瓶体13，且分装瓶体13设置在分装管6的下方，分装筒体5的侧壁竖向开设有观察窗14。

其中，限位卡槽2的内径与分装瓶体13的外径相同，保证分装瓶体13在限位卡槽2中的稳定性，限位卡槽2的数量与分装管6的数量一一对应，方便同时进行多组分装瓶体13的分装工作，分装筒体5的轴心与三角支撑板1的轴心重合，且分装筒体5与密封端盖7之间通过相互配合的螺纹连接，保证分装管6与限位卡槽2的位置一一对应，且保证分装筒体5内腔的密封性，分装管6的顶部与分装筒体5的内腔连接，保证分装筒体5内腔中的创灼膏软膏剂能够通过分装管6排出，加料斗8的底部与分装筒体5的内腔连通，保证创灼膏软膏剂能够通过加料斗8进入到分装筒体5的内腔中，转动轴9与分装筒体5的连接处以及与密封端盖7连接处均安装有密封轴承，且转动轴9的顶端开设有与联轴器螺栓相配合的固定插孔，减少转动轴9与密封端盖7以及分装筒体5之间的转动磨损，以及方便转动轴9通过联轴器与驱动电机11固定连接，观察窗14的内腔安装有钢化透明玻璃板，且钢化透明玻璃板与观察窗14的连接处通过密封胶固定连接，方便工作人员观察分装筒体5内腔中创灼膏软膏剂的剩余量。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型在使用时，工作人员通过加料斗8将创灼膏软膏剂加入到分装筒体5的内腔中，再通过驱动电机11(例如5rk120gu-cmf-5gu25kb减速马达)上自带的开关以及插头与外界电源插座之间电性接通，通过驱动电机11的转动带动转动轴9的转动，通过转动轴9的转动带动螺旋挤压板10的转动，通过螺旋挤压板10的转动以及其螺旋状设计，能够对进入到分装筒体5内腔中的创灼膏软膏剂进行向下挤压的同时能够对其进行搅拌，使通过分装管6排出的创灼膏软膏剂的状态较为均匀，从而分装产品的品质较为的统一，通过限位卡槽2的设置，方便分装瓶体13位置的定位安放，通过多组分装管6的以及限位卡槽2的一一对应的设计，方便同时进行多组分装瓶体13的分装工作，提高产品的生产效率，通过观察窗14的设置，方便工作人员观察分装筒体5内腔中创灼膏软膏剂的剩余量，方便工作人员能够通过加料斗8及时的向分装筒体5中添加创灼膏软膏剂原料，保证创灼膏软膏剂生产的连续性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。