一种减少运输损失的粉料运输装置的制作方法

本实用新型涉及粉料运输设备的技术领域，尤其是涉及一种减少运输损失的粉料运输装置。

背景技术：

目前在进行粉料的输送时，通常需要用到传送带，将粉料从一处运输到另一处，运输的时候，通常是通过料斗或者人工将粉料直接放在传送带上，进行输送，本运输过程在多中工况中均广泛运用。

现有技术可参考授权公告号（公布号）为cn205771515u的中国实用新型专利，其公开了一种粉料生产用传送带装置，包括传送带、清扫滚筒和支撑架，在传送带的两侧边上设置有倾斜向上的挡料板，挡料板的上端连接在支撑架上，在传送带的下方设置有清扫滚筒，清扫滚筒安装在固设于地面上的支架上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：目前在使用传送带对粉料进行输送的过程中，因为粉料是直接放在传送带上的，通常为了提高效率，粉料比较松散，在传送带输送的过程中稍有晃动或者震动粉料就会从传送带两侧滑落。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种减少运输损失的粉料运输装置，能够在粉料运输的过程中通过对烦乱的粉料进行纤维定型来实现减少粉尘在运输过程中散落损失。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种减少运输损失的粉料运输装置，包括底座，底座上设置有水平设置的传送带，底座对应传送带上方的位置处固定连接有沿传送带的长度方向设置的限位框，限位框底面与传送带表面抵接；限位框端壁底部开设有沿传送带的长度方向贯穿限位框设置的通槽。

通过采用上述方案，在需要输送粉料的时候，将粉料放置在限位框内部，此时随着传送带启动，粉料会从通槽中被输送出限位框，在这个过程中，粉料会被通槽限制，从而稍微被挤压成通槽的形状从限位框中被输送出来，通过这个稍微挤压和定型的过程能够将松散的粉料压实，在运输过程中粉料便不会因为些许颠簸而从传送带上掉落，实现有效降低粉料的损耗的效果。

本实用新型进一步设置为：通槽中滑动连接有沿传送带的宽度方向设置的限位块，限位框对应限位块上方的位置处开设有限位槽，限位块能够在竖直方向上滑动，限位块能够滑动连接于限位槽内；限位框上设置有用于控制限位块位置的控制机构。

通过采用上述方案，在需要控制粉料输送的速度的时候，可以滑动限位块并用过控制机构控制限位块稳定所在的高度，从而实现将粉料输送的形状纵截面大小进行限制，进而限制粉料的输送效率。

本实用新型进一步设置为：限位块顶部固定连接有竖直设置的限位手柄。

通过采用上述方案，限位手柄的设置可以方便操作人员滑动限位块，从而避免操作人员需要将手伸到限位块下方的位置处进行滑动限位块的操作，降低操作人员在操作限位块的时候被砸到手的情况发生的概率。

本实用新型进一步设置为：控制机构包括滑动连接于限位框对应通槽一侧位置处的固定块，限位框靠近固定块的位置处开设有沿传送带的宽度方向设置的固定槽，固定块滑动连接于固定槽中，限位块靠近固定块的侧壁上开设有多个固定孔，所有固定孔沿竖直方向阵列设置，固定块能够插接于任意固定孔中；固定块远离限位块的一端固定连接有沿固定槽长度方向设置的固定手柄，固定手柄伸出限位框设置。

通过采用上述方案，在需要固定限位块的时候，先操作固定手柄将固定块拉至固定槽中，其后滑动限位块到需要的高度上，并推动固定手柄带动固定块滑动到靠近的固定孔中，便能够通过固定块将限位块卡接在合适的高度上。

本实用新型进一步设置为：固定块靠近固定手柄的一端固定连接有固定弹簧，固定弹簧远离固定块的一端固定连接于限位框靠近固定槽的位置处，固定弹簧给固定块施加向靠近限位块的方向滑动的力。

通过采用上述方案，在需要固定限位块的位置时，调整好限位块的高度后，操作人员仅需松开固定手柄，固定块便能够在固定弹簧的带动下自动插入到固定孔中，降低操作人员的操作难度。

本实用新型进一步设置为：底座对应限位框顶部的位置处固定连接有下料斗，下料斗的下端横截面与限位框横截面等大，下料斗的下端固定连接于限位框顶部。

通过采用上述方案，下料斗的设置能够让操作人员在上料的时候可以一次性的上较多的料，从而在粉料输送过程中一方面能够通过大量的粉料堆积产生的重力提高通槽对粉料的挤压定型效果，另一方面避免频繁上料费时费力。

本实用新型进一步设置为：下料斗外壁上固定连接有振动电机。

通过采用上述方案，振动电机的设置能够在将粉料加入到下料斗之后通过带动下料斗震动让粉料更容易落在限位框中，提高从下料斗向传送带输送粉料的效率，并能够避免粉料附着在下料斗侧壁上造成粉料浪费。

本实用新型进一步设置为：下料斗的上端口插接有横截面能够覆盖下料口上端口横截面的上料端盖。

通过采用上述方案，在刚加入粉料的时候，粉料较多，振动电机震动会导致顶部的粉料容易被扬起，上料端盖的设置能够在下料斗中粉料比较多的时候将下料斗顶部封闭，从而降低粉料扬起造成的空气污染和粉料损耗。

本实用新型进一步设置为：底座对应传送带两侧的位置处均固定连接有沿传送带的长度方向设置的侧挡板。

通过采用上述方案，侧挡板的设置能够在有少量粉料从传送带两侧落下时挡住粉料，从而进一步保障粉料在运输过程中不会出现损耗现象，提高对粉料损耗的降低程度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.具有在粉料运输的过程中通过对烦乱的粉料进行纤维定型来实现减少粉尘在运输过程中散落损失的效果；

2.能够有效保障操作人员的安全并降低操作难度，提高操作人员的操作效率；

3.能够在实现高效向传送带上输送粉料的同时降低粉料扬尘对环境的污染。

附图说明

图1是本实施例的整体示意图；

图2是实施例中突出限位框结构的局部剖视图；

图3是实施例中突出限位块结构的局部剖视图；

图4是图3中a部分的放大图。

图中，1、底座；11、传送带；12、限位框；121、通槽；122、限位槽；123、限位块；124、限位手柄；13、下料斗；131、上料端盖；132、振动电机；14、控制机构；141、固定块；142、固定槽；143、固定孔；144、固定手柄；145、固定弹簧；15、侧挡板。

具体实施方式

实施例：一种减少运输损失的粉料运输装置，如图1和图2所示，包括底座1，底座1上设置有水平设置的用于输送粉料的传送带11。使用时，将粉料放置在传送带11上，便能够进行粉料的输送。

如图1和图2所示，底座1对应传送带11上方的位置处固定连接有沿传送带11的长度方向设置的限位框12，限位框12底面与传送带11表面抵接。限位框12端壁底部开设有沿传送带11的长度方向贯穿限位框12设置的通槽121。底座1对应限位框12顶部的位置处固定连接有下料斗13，下料斗13的下端横截面与限位框12横截面等大，下料斗13的下端固定连接于限位框12顶部。下料斗13外壁上固定连接有振动电机132。使用时，将粉料加入到下料斗13中，并启动振动电机132，振动电机132会带动下料斗13中的粉料不断添加到限位框12中，限位框12中的粉料在传送带11水平方向上的位移趋势下会通过通槽121，并被通槽121挤压成和通槽121形状相同的形状继续随传送带11输送，此过程中因为粉料被通槽121挤压，因此在输送过程中不易从传送带11两侧滑落，降低粉料损耗。

如图1和图2所示，下料斗13的上端口插接有横截面能够覆盖下料口上端口横截面的上料端盖131。在刚加入粉料的时候，粉料较多，振动电机132震动会导致顶部的粉料容易被扬起，上料端盖131的设置能够在下料斗13中粉料比较多的时候将下料斗13顶部封闭，从而降低粉料扬起造成的空气污染和粉料损耗。

如图2和图3所示，通槽121中滑动连接有沿传送带11的宽度方向设置的限位块123，限位框12对应限位块123上方的位置处开设有限位槽122，限位块123能够在竖直方向上滑动，限位块123能够滑动连接于限位槽122内。限位块123顶部固定连接有竖直设置的限位手柄124，限位手柄124伸出限位框12设置。使用时可以通过限位手柄124滑动限位块123，便能够限制通槽121的大小，从而调整粉料通过的面积，限制粉料通过的速度。

如图3和图4所示，限位框12上设置有用于控制限位块123位置的控制机构14。控制机构14包括滑动连接于限位框12对应通槽121一侧位置处的固定块141，限位框12靠近固定块141的位置处开设有沿传送带11的宽度方向设置的固定槽142，固定块141滑动连接于固定槽142中。限位块123靠近固定块141的侧壁上开设有多个固定孔143，所有固定孔143沿竖直方向阵列设置，固定块141能够插接于任意固定孔143中。固定块141远离限位块123的一端固定连接有沿固定槽142长度方向设置的固定手柄144，固定手柄144伸出限位框12设置。固定块141靠近固定手柄144的一端固定连接有固定弹簧145，固定弹簧145远离固定块141的一端固定连接于限位框12靠近固定槽142的位置处，固定弹簧145给固定块141施加向靠近限位块123的方向滑动的力。在需要固定限位块123的时候，先操作固定手柄144将固定块141拉至固定槽142中，其后滑动限位块123到需要的高度上，并松开固定手柄144固定块141会在固定弹簧145的带动下滑动到靠近的固定孔143中，便能够通过固定块141将限位块123卡接在合适的高度上。

回看图2和图3，底座1对应传送带11两侧的位置处均固定连接有沿传送带11的长度方向设置的侧挡板15。侧挡板15的设置能够在有少量粉料从传送带11两侧落下时挡住粉料，从而进一步保障粉料在运输过程中不会出现损耗现象，提高对粉料损耗的降低程度。

使用方式，使用时，将需要输送的粉料放入到下料斗13中，并盖上上料端盖131，此后，调整好限位块123的高度并通过固定块141将限位块123的高度固定住，此时，启动传送带11和振动电机132，粉料便会在下料斗13的震动和传送带11的输送下从通槽121中被输送出，粉料在通过通槽121的过程中会被挤压成通槽121的形状，从而降低粉料散落浪费的现象发生的概率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。