一种方便调节高度的钢管传送装置的制作方法

本实用新型属于钢管制造技术领域，具体是一种方便调节高度的钢管传送装置。

背景技术：

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。在螺旋钢管的生产和检测过程中都涉及到钢管的传送。目前在传送钢管过程中，需要使用多个钢管传送装置在钢管的长度方向上对钢管形成多个支撑点，在钢管传送装置安装的过程中容易出现多个钢管传送装置的顶部的高度不相平的情况，而现有的钢管传送装置在安装好后便不容易调节高度，在传送钢管过程中发生的钢管倾斜的情况以及有的传送装置无法与钢管接触的情况不容易得到解决，不利于钢管的生产和检测。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种方便调节的钢管传送装置。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括底座、安装板、传送部和电机，所述安装板位于底座上方，所述安装板上设有至少两个导向孔，每个导向孔内均设有与其适配的导向柱，所述导向柱的下端固定在底座上，所述安装板的下侧的左部和右部均设有斜面，两个所述斜面对称设置，所述斜面从内至外向上倾斜，每个所述斜面与底座之间均设有楔形块，所述楔形块的上侧面与对应的斜面相贴合，两个楔形块上均设有螺孔，两个所述螺孔正对设置，两个螺孔的螺纹旋向相反，两个所述螺孔内均螺合有螺杆，两根所述螺杆的内侧端固定连接，两根螺杆的外侧端均穿出对应的螺孔，所述安装板的上侧面的左右两端均设有安装柱，所述传送部可转动式安装在两根安装柱之间，所述电机用于驱动传送部转动，所述传送部用于与钢管接触并带动钢管传送。

进一步，两根所述安装柱上均固设有轴承，两个所述轴承的轴承孔正对设置，所述传送部上设有两根转轴，两根所述转轴分别固定在两个轴承孔内，其中一根所述转轴穿过轴承的轴承孔后与电机的转轴相连。

进一步，所述传送部包括两个同心设置的圆台，所述圆台的内侧端的横截面比其外侧侧端的横截面小，两个所述圆台的内侧端相互固定连接，两根所述转轴分别固定设置在两个圆台的外侧端，两根所述转轴均与圆台同轴心线设置。

进一步，所述底座上沿左右方向设有滑槽，两个所述楔形块的下侧面均设有滑轨，两个所述滑轨均滑动配合在滑槽内。

进一步，其中一根所述螺杆的外端固设有旋钮。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、在传送钢管时，将钢管放置在多个沿钢管的长度方向上安装的传送装置上的传送部上，电机带动传送部转动，传送部依靠其与钢管之间的摩擦力对钢管进行传送。在传送过程中出现钢管倾斜的情况或某些传送装置接触不到钢管的下侧面时，能够对本实用新型提供的传送装置的传送部的高度进行调节，在调节时，只需要转动螺杆，两根螺杆在两个螺孔内同时转动，能使两个楔形块相向运动或相离运动，楔形块上的斜面相对于安装板下侧面的斜面发生滑动，从而将安装板抬高或使安装板降低，进而达到调节传送部的高度的目的，调节高度时是十分方便，更有利于钢管的制作和检测；导向杆起到导向的作用，使安装板在调节高度过程中不会发生偏移。

2、两根所述安装柱上均固设有轴承，两个所述轴承的轴承孔正对设置，所述传送部上设有两根转轴，两根所述转轴分别固定在两个轴承孔内，其中一根所述转轴穿过轴承的轴承孔后与电机的转轴相连。传送部通过轴杆和轴承的作用下能在两根立柱之间转动，通过电机带动转轴转动来带动传送部转动。

3、所述传送部包括两个同心设置的圆台，所述圆台的内侧端的横截面比其外侧侧端的横截面小，两个所述圆台的内侧端相互固定连接，两根所述转轴分别固定设置在两个圆台的外侧端，两根所述转轴均与圆台同轴心线设置。传送部呈一个中间小，从部到两端横截面逐渐增大的变截面结构，传送部的中部呈一个环形的槽，在传送钢管时，钢管位于环形的槽内，使钢管在传送过程中不容易发生偏移晃动。

4、所述底座上沿左右方向设有滑槽，两个所述楔形块的下侧面均设有滑轨，两个所述滑轨均滑动配合在滑槽内。在调节安装板的高度时，滑槽对滑轨具有导向作用，从而使两个楔形块在发生相向或相离运动时更加稳定，不会发生偏移。

5、其中一根所述螺杆的外端固设有旋钮。方便通过转动旋钮来带动螺杆转动，在转动螺杆时更加方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图。

图中，1、底座；2、安装板；3、电机；4、导向柱；5、斜面；6、楔形块；7、螺杆；8、安装柱；9、轴承；10、转轴；11、圆台；12、滑槽；13、滑轨；14、旋钮。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型包括底座1、安装板2、传送部和电机3，安装板2位于底座1上方，安装板2上设有至少四个导向孔，当然，在其它实施方式中，导向孔还可以为两个以上的其它数量，每个导向孔内均设有与其适配的导向柱4，导向柱4的下端固定在底座1上，安装板2的下侧的左部和右部均设有斜面5，两个斜面5对称设置，斜面5从内至外向上倾斜，每个斜面5与底座1之间均设有楔形块6，楔形块6的上侧面与对应的斜面5相贴合，两个楔形块6上均设有螺孔，两个螺孔正对设置，两个螺孔的螺纹旋向相反，两个螺孔内均螺合有螺杆7，两根螺杆7的内侧端固定连接，两根螺杆7的外侧端均穿出对应的螺孔，安装板2的上侧面的左右两端均设有安装柱8，传送部可转动式安装在两根安装柱8之间，电机3用于驱动传送部转动，传送部用于与钢管接触并带动钢管传送。

两根安装柱8上均固设有轴承9，两个轴承9的轴承9孔正对设置，传送部上设有两根转轴10，两根转轴10分别固定在两个轴承9孔内，其中一根转轴10穿过轴承9的轴承9孔后与电机3的转轴10相连。传送部通过轴杆和轴承9的作用下能在两根立柱之间转动，通过电机3带动转轴10转动来带动传送部转动。

传送部包括两个同心设置的圆台11，圆台11的内侧端的横截面比其外侧侧端的横截面小，两个圆台11的内侧端相互固定连接，两根转轴10分别固定设置在两个圆台11的外侧端，两根转轴10均与圆台11同轴心线设置。传送部呈一个中间小，从部到两端横截面逐渐增大的变截面结构，传送部的中部呈一个环形的槽，在传送钢管时，钢管位于环形的槽内，使钢管在传送过程中不容易发生偏移晃动。

底座1上沿左右方向设有滑槽12，两个楔形块6的下侧面均设有滑轨13，两个滑轨13均滑动配合在滑槽12内。在调节安装板2的高度时，滑槽12对滑轨13具有导向作用，从而使两个楔形块6在发生相向或相离运动时更加稳定，不会发生偏移。

其中一根螺杆7的外端固设有旋钮14。方便通过转动旋钮14来带动螺杆7转动，在转动螺杆7时更加方便。

在传送钢管时，将钢管放置在多个沿钢管的长度方向上安装的传送装置上，使钢管的下侧面支撑在两个圆台11形成的环形凹槽内，电机3带动转轴10转动，两个圆台11筒转轴10一起发生转动，两个圆台11依靠其与钢管之间的摩擦力对钢管进行传送。在传送过程中出现钢管倾斜的情况或某些传送装置上的圆台11接触不到钢管的下侧面时，能够对本实用新型提供的传送装置的圆台11的高度进行调节，在调节时，只需要转动螺杆7，两根螺杆7在两个螺孔内同时转动，能使两个楔形块6相向运动或相离运动，楔形块6上的斜面5相对于安装板2下侧面的斜面5发生滑动，从而将安装板2抬高或使安装板2降低，进而达到调节传送部的高度的目的，调节高度时是十分方便，更有利于钢管的制作和检测；导向杆起到导向的作用，使安装板2在调节高度过程中不会发生偏移。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。