奶粉盒转弯滑道的制作方法

本实用新型涉及转弯滑道的技术领域，尤其是涉及一种奶粉盒转弯滑道。

背景技术：

目前在奶粉的生产过程中，奶粉包装完成后通过奶粉盒进行承装，奶粉盒在装入奶粉后放置在传送带上进行运输，在传送带上运输过程中通过打码器进行奶粉盒的打码标识。

如图1所示为现有的奶粉盒转弯装置，其包括第一传送带输送机11和第二传送带输送机2，所述第一传送带输送机11与第二传送带输送机2在水平方向上相互垂直，所述第一传送带输送机11的输出端与第二传送带输送机2的输入端对应，所述第二传送带输送机2位于第一传送带输送机11的下方。奶粉盒通过第一传送带输送机11进行输送，从第一传送带输送机11输出端掉落至第二传送带输送机2的输入端进行运输方向的改变。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：奶粉盒在由第一传送带输送机通过自由掉落输送至第二传送带输送机过程中，可能由于掉落导致奶粉盒的摆放位置不端正，导致后续对奶粉盒进行打码标识时标识的位置混乱。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种奶粉盒转弯滑道，其具有使奶粉盒有序运输，方便后续打码标识的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种奶粉盒转弯滑道，包括第一传送带输送机和第二传送带输送机，所述第一传送带输送机与第二传送带输送机在水平方向上相互垂直，所述第一传送带输送机的输出端与第二传送带输送机的输入端对应，所述第二传送带输送机位于第一传送带输送机的下方，所述第一传送带输送机下方设置有支架，所述第一传送带输送机与第二传送带输送机之间连接有转弯滑道，所述转弯滑道包含内侧板、外侧板和底板，所述底板与内侧板和外侧板底端连接；所述转弯滑道靠近第一传送带输送机一端为入口端，所述入口端与第一传送带输送机的输出端对应，所述转弯滑道靠近第二传送带输送机的一端为出口端，所述出口端与第二传送带输送机的传送方向对应；所述转弯滑道的入口端与支架转动连接，所述支架包括转轴，所述转轴转动连接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的长度大于第二支撑杆的长度，所述转弯滑道的底端设置有第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块上设置有供第一连接杆远离转轴的一端插入的第一凹槽，所述第二支撑块上设置有供第二连接杆远离转轴的一端插入的第二凹槽。所述第一支撑杆用于在转弯滑道运送奶粉盒时，插入第一凹槽固定转弯滑道。所述第二支撑杆用于在转弯滑道固定在第二传送带输送机的上方时，插入第二凹槽固定转弯滑道。

通过采用上述技术方案，在通过转弯滑道运输奶粉盒过程中，第一支撑杆插入第一凹槽中，奶粉盒由第一传送带输送机运输到转弯滑道上，通过转弯滑道滑落至第二传送带输送机上进行转弯输送。在转弯滑道不进行奶粉盒的运输时，第二支撑杆插入第二凹槽中，转弯滑道抬至第二传送带输送机的上方。

本实用新型进一步设置为：所述转弯滑道的内侧板与外侧板之间连接有把手。

通过采用上述技术方案，通过把手进行转弯滑道的抬升和下降，更方便易操作。

本实用新型进一步设置为：所述第一支撑杆和第二支撑杆远离转轴的一端呈弧形。

通过采用上述技术方案，半圆柱更容易插入和拔出凹槽。

本实用新型进一步设置为：所述第一支撑杆和第二支撑杆的两侧均设置有一对限位块，所述限位块均位于转轴上。

通过采用上述技术方案，限位块的设置，使得第一支撑杆和第二支撑杆在上下转动时在转轴上的位置不移动。

本实用新型进一步设置为：所述支架上连接有两个辅助支撑杆，两个所述辅助支撑杆远离支架的一端均设置有l型支撑头，两个所述l型支撑头用于当转弯滑道在运送奶粉盒时与转弯滑道的底端相抵。

通过采用上述技术方案，转弯滑道在运送奶粉盒过程中l型支撑头可以辅助支撑转弯滑道，保证转弯滑道在运送奶粉盒过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：两个所述辅助支撑杆上连接有固定架，所述固定架远离辅助支撑杆的一端与地面抵接。

通过采用上述技术方案，固定架的设置，使辅助支撑杆在辅助支撑转弯滑道时更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述内侧板的长度小于底板的长度，所述内侧板靠近出口端的一端与底板靠近出口端的一端有距离。

通过采用上述技术方案，奶粉盒在通过转弯滑道输送至第二传送带输送机的过程中，在奶粉盒位于转弯滑道出口端时，更容易从转弯滑道运送至第二传送带输送机，不至堵塞转弯滑道。

本实用新型进一步设置为：所述第二传送带输送机上且位于靠近转弯滑道的出口端的部位连接有两个稳定杆，两个所述稳定杆分布于第二传送带输送机输送方向的两侧；两个所述稳定杆均竖直设置且在其远离第二传送带输送机的一端均设置有两个支撑块，所述支撑块与稳定杆之间转动连接；所述支撑块用于当转弯滑道固定在第二传送带输送机的上方时转动至两个稳定杆之间与转弯滑道的底端相抵。

通过采用上述技术方案，转弯滑道在不使用时稳定杆和支撑块能更好的支撑转弯滑道，在转弯滑道使用时，支撑块可转动至远离第二传送带输送机的方向，不妨碍转弯滑道的使用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过第一传送带输送机、第二传送带输送机、转弯滑道、第一支撑杆、第二支撑杆、第一凹槽和第二凹槽的设置，奶粉盒在运输过程中可以实现方向的转变，实现转弯运输；

2、通过辅助支撑杆、l型支撑头和固定架的设置，转弯滑道在运输奶粉盒的过程中对转弯滑道提供更加稳定的支撑；

3、通过稳定杆、支撑块的设置，转弯滑道在不进行奶粉盒运输时，为奶粉盒抬升至第二传送带输送机提供支撑。

附图说明

图1是背景技术示出的奶粉盒传送装置的整体结构示意图；

图2是实施例一示出的奶粉盒转弯滑道的整体结构示意图；

图3是图2中a部分的放大图；

图4是实施例一示出的奶粉盒转弯滑道的部分结构示意图；

图5是图4中b部分的放大图；

图6是实施例一示出的另一奶粉盒转弯滑道的部分结构示意图；

图7是图6中c部分的放大图；

图8是实施例二示出的奶粉盒转弯滑道的部分结构示意图；

图9是实施例二示出的另一奶粉盒转弯滑道的部分结构示意图。

图中，1、第一传送带输送机；2、第二传送带输送机；3、支架；31、竖直架；32、转轴；33、第一支撑杆；331、第一支撑块；332、第一凹槽；34、第二支撑杆；341、第二支撑块；342、第二凹槽；35、限位块；4、桌架；5、转弯滑道；51、内侧板；52、外侧板；53、底板；54、入口端；55、出口端；6、把手；7、辅助支撑杆；71、l型支撑头；72、固定架；721、水平杆；9、稳定杆；10、支撑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图2，为本实用新型公开的一种奶粉盒转弯滑道，包括第一传送带输送机1和第二传送带输送机2，第一传送带输送机1与第二传送带输送机2在水平方向上相互垂直。第一传送带输送机1与第二传送带输送机2竖直方向上具有高度差，具体的，第二传送带输送机2位于第一传送带输送机1的下方，第一传送带输送机1的输出端与第二传送带输送机2的输入端对应。第一传送带输送机1下方设置有支架3，支架3下方设置有桌架4，桌架4用于支撑支架3及第一传送带输送机1，第一传送带输送机1与第二传送带输送机2之间连接有转弯滑道5，转弯滑道5包含内侧板51、外侧板52和底板53，内侧板51和外侧板52分别位于底板53的两侧且底端均与底板53固定连接。

参照图2和图3，转弯滑道5靠近第一传送带输送机1一端为入口端54，入口端54与第一传送带输送机1的输出端对应，转弯滑道5靠近第二传送带输送机2的一端为出口端55，出口端55与第二传送带输送机2的传送方向对应。支架3包括两根竖直架31，两根竖直架31分别与转弯滑道5的入口端54转动连接，支架3上包括转轴32，转轴32转动连接有粗细相同的第一支撑杆33和第二支撑杆34，第一支撑杆33和第二支撑杆34远离转轴32的一端呈u型，第一支撑杆33和第二支撑杆34的两侧均设置有一对限位块35，限位块35均位于转轴32上。

参照图2和图3，转弯滑道5的内侧板51与外侧板52均底板53垂直，在靠近出口端55时外侧板52的高度逐渐减小，直至与出口端55齐平，内侧板51的长度小于底板53的长度，内侧板51靠近出口端的一端与底板53靠近出口端55的一端有距离，转弯滑道5的内侧板51与外侧板52之间连接有一个把手6，把手6位于靠近转弯滑道5的出口端55，内侧板51在靠近第二转送带输送机2的一端的长度小于与其对应的底板53的长度，支架3上连接有两个辅助支撑杆7，两个辅助支撑杆7远离支架3的一端均设置有l型支撑头71。

参照图4和图5，第一支撑杆33的长度大于第二支撑杆34的长度，转弯滑道5的底端设置有第一支撑块331和第二支撑块341，第一支撑块331远离转弯滑道5的一端设置有供第一连接杆远离转轴32的一端插入的第一凹槽332，第一凹槽332延伸至转弯滑道5的底端并向外延伸至第一支撑块331靠近第一传送带输送机1的一端；第二支撑块341远离转弯滑道5的一端设置有供第二连接杆远离转轴32的一端插入的第二凹槽342，第二凹槽342延伸至转弯滑道5的底端并向外延伸至第一支撑块331靠近第一传送带输送机1的一端。第一支撑杆33用于在转弯滑道5运送奶粉盒时，插入第一凹槽332以固定转弯滑道5；第二支撑杆34用于在转弯滑道5固定在第二传送带输送2机的上方时，插入第二凹槽342以固定转弯滑道5。

参照图2和图3，在转弯滑道5用于运送奶粉盒时，第一支撑杆33插入第一凹槽332，第二支撑杆34受重力竖直向下自然放置，第一支撑杆33用于支撑转弯滑道5运送奶粉盒，此时转弯滑道5的出口端55与第二传送带输送机2的传送方向对应，转弯滑道5的出口端55的高度略高于第二传送带输送机2上皮带的高度，以此保证第二皮带输送机的皮带正常转动。两个辅助支撑杆7的l型支撑头71用于转弯滑道5在运送奶粉盒时与转弯滑道5的底端相抵，两个辅助支撑杆7上均焊接有竖直的固定架72，固定架72远离辅助支撑杆7的一端与地面抵接，两个固定架72之间焊接有一根水平杆721。

参照图6和图7，在转弯滑道5不进行奶粉盒的运输工作时，转弯滑道5固定在第二传送带输送机2的上方，第二支撑杆34插入第二凹槽342，第一支撑杆33受重力竖直向下自然放置。

本实施例的实施原理为：初始时，通过把手6将转弯滑道5抬升至远离第二传送带输送机2，并将第二支撑杆34插入第二凹槽342，进行支撑，保证转弯滑道5的稳定。需要使用转弯滑道5时，先将第二支撑杆34拔出第二凹槽342，再通过把手6讲转弯滑道5向下移动，并将第一支撑杆33插入第一凹槽332进行支撑，此时辅助支撑杆7的两个l型支撑头71对转弯滑道5进行辅助支撑，使得奶粉盒能够顺利运输。

实施例二

参照图8和图9，为本实用新型公开的另一种奶粉盒转弯滑道，其与实施例一的区别在于：第二传送带输送机2上且位于靠近转弯滑道5的出口端55的部位连接有两个稳定杆9，两个稳定杆9分布于第二传送带输送机2输送方向的两侧。两个稳定杆9均竖直设置且在其远离第二传送带输送机2的一端均套接有两个支撑块10，支撑块10与稳定杆9之间转动连接。在转弯滑道5不进行奶粉盒的运输时，支撑块10与转弯滑道5的底端相抵，将转弯滑道5固定在第二传送带输送机2的上方；在转弯滑道5运输奶粉盒时，将支撑块10转动至与第二传送带输送机2的长度方向平行的方向，使得转弯滑道5的出口端55能够向下移动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。