一种用于聚羧酸减水剂桶装时的输送导向机构的制作方法

本实用新型涉及聚羧酸减水剂技术领域，具体为一种用于聚羧酸减水剂桶装时的输送导向机构。

背景技术：

聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。该品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输。

现有技术中，减水剂在进行装桶时，多采用一条传送带上放置大量料筒，当料筒位移出液管下方时，传送带骤停，使得减水剂通过出液管通入料筒内部，当料筒装满后，再次启动传送带，将装满减水剂的料筒送走，再进行下一个料筒的装填，而这种装桶方式会导致传送带连续骤停，使得料筒在传送带启动以及骤停的时候容易发生晃动，导致料筒倾斜，造成料筒出现破损和产品浪费，给人们的经济带来损失。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于聚羧酸减水剂桶装时的输送导向机构，具备可稳定桶装的优点，解决了料筒在传送带启动以及骤停的时候容易发生晃动的问题。

（二）技术方案

为实现上述可稳定桶装的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于聚羧酸减水剂桶装时的输送导向机构，包括两个输送装置和转向装置，两个所述输送装置垂直排列，所述转向装置位于两个输送装置垂足的连接处，所述输送装置包括放置架，所述放置架的外侧面固定安装有第一电机，所述放置架的内部开设有放置槽，所述第一电机的输出轴延伸至放置槽的内部，所述放置槽的内壁通过轴承转动连接有输送辊，靠近放置槽内壁一侧的输送辊与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机与靠近放置槽内壁一侧的输送辊的连接处通过传动带与其他输送辊传动连接；

所述转向装置包括驱动盘，所述驱动盘的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的顶端固定安装有转盘，所述转盘的内部固定安装有控制器，所述转盘的内侧面转动连接有滑动辊，放置方向为竖直排放的输送装置的上表面固定安装有距离传感器，放置方向为竖直排放的输送装置的两侧均固定安装有第一液压缸，所述转向装置的左侧固定安装有第二液压缸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电机的外侧面固定安装有保护罩，所述保护罩靠近放置架的一侧面与放置架的表面固定安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置架的上表面固定安装有两个定位板，所述定位板的内部转动连接有定位轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动盘的上表面开设有导向槽，所述转盘的底部固定有两个导向轮，所述导向轮的底端延伸至导向槽的内部并与导向槽内壁的底部抵触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘的上表面固定安装有挡板，所述挡板位于转盘上方的一侧面固定安装有五个挡轮，所述挡板的内部开设有与第二液压缸相适配的贯穿孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制器与距离传感器双向电连接，所述控制器的输出轴分别与两个第一电机、第一液压缸、第二电机和第二液压缸的输入端电连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于聚羧酸减水剂桶装时的输送导向机构，具备以下有益效果：

1、该用于聚羧酸减水剂桶装时的输送导向机构，通过设置输送装置和转向装置，利用转向装置可对输送装置所推送的料筒在完成装桶工作后进行转动处理，并输送至下一个输送装置上，使得每个料筒的装桶工作都是一个独立的过程从而不会干扰到其他料筒的装填，避免了多个料筒同时放置在传送带上的情况，解决了料筒在传送带启动以及骤停的时候容易发生晃动的问题，具备可稳定桶装的优点。

2、该用于聚羧酸减水剂桶装时的输送导向机构，通过设置两个液压缸可方便料筒滑行至转向装置上以及料筒滑行至下一个输送装置上，使得整个输送导向机构的运行更加快捷，从而提高了输送效率，利用挡板和挡轮可对料筒位移至转向装置上时进行限停，从而防止料筒冲出转向装置同时对桶装过程进行稳定性提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构俯视图；

图2为本实用新型的输送装置结构俯剖图；

图3为本实用新型的转向装置结构侧剖图。

图中：1、输送装置；2、放置架；3、第一电机；4、放置槽；5、输送辊；6、传动带；7、保护罩；8、定位板；9、定位轮；10、第一液压缸；11、距离传感器；12、转向装置；13、驱动盘；14、第二电机；15、转盘；16、导向槽；17、导向轮；18、挡板；19、挡轮；20、第二液压缸；21、滑动辊；22、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种用于聚羧酸减水剂桶装时的输送导向机构，包括两个输送装置1和转向装置12，两个所述输送装置1垂直排列，所述转向装置12位于两个输送装置1垂足的连接处，所述输送装置1包括放置架2，所述放置架2的外侧面固定安装有第一电机3，所述放置架2的内部开设有放置槽4，所述第一电机3的输出轴延伸至放置槽4的内部，所述放置槽4的内壁通过轴承转动连接有输送辊5，靠近放置槽4内壁一侧的输送辊5与第一电机3的输出轴固定连接，所述第一电机3与靠近放置槽4内壁一侧的输送辊5的连接处通过传动带6与其他输送辊5传动连接；

所述转向装置12包括驱动盘13，所述驱动盘13的内部固定安装有第二电机14，所述第二电机14的顶端固定安装有转盘15，所述转盘15的内部固定安装有控制器22，所述转盘15的内侧面转动连接有滑动辊21，通过设置输送装置1和转向装置12，利用转向装置12可对输送装置1所推送的料筒在完成装桶工作后进行转动处理，并输送至下一个输送装置1上，使得每个料筒的装桶工作都是一个独立的过程从而不会干扰到其他料筒的装填，避免了多个料筒同时放置在传送带上的情况，解决了料筒在传送带启动以及骤停的时候容易发生晃动的问题，具备可稳定桶装的优点，放置方向为竖直排放的输送装置1的上表面固定安装有距离传感器11，放置方向为竖直排放的输送装置1的两侧均固定安装有第一液压缸10，所述转向装置12的左侧固定安装有第二液压缸20，通过设置第一液压缸10和第二液压缸20可方便料筒滑行至转向装置12上以及料筒滑行至下一个输送装置1上，使得整个输送导向机构的运行更加快捷，从而提高了输送效率。

所述控制器22与距离传感器11双向电连接，所述控制器22的输出轴分别与两个第一电机3、第一液压缸10、第二电机14和第二液压缸20的输入端电连接，

具体的，所述第一电机3的外侧面固定安装有保护罩7，所述保护罩7靠近放置架2的一侧面与放置架2的表面固定安装。

本实施方案中，利用保护罩7对第一电机3进行保护，从而避免外界环境对第一电机3造成损坏的情况。

具体的，所述放置架2的上表面固定安装有两个定位板8，所述定位板8的内部转动连接有定位轮9。

本实施方案中，利用定位轮9促使料筒沿着定位板8方向位移，使得料筒的移动更加稳定。

具体的，所述驱动盘13的上表面开设有导向槽16，所述转盘15的底部固定有两个导向轮17，所述导向轮17的底端延伸至导向槽16的内部并与导向槽16内壁的底部抵触。

本实施方案中，利用导向轮17可跟随转盘15一同沿着导向槽16方向进行运动，使得转盘15的转动更加稳定。

具体的，所述转盘15的上表面固定安装有挡板18，所述挡板18位于转盘15上方的一侧面固定安装有五个挡轮19，所述挡板18的内部开设有与第二液压缸20相适配的贯穿孔。

本实施方案中，利用挡板18和挡轮19可对料筒位移至转向装置12上时进行限停，从而防止料筒冲出转向装置12同时对桶装过程进行稳定性提高。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将料筒放置在竖直排放的输送装置1上，启动第一电机3，第一电机3带动输送辊5转动，使得料筒在输送辊5的输送下沿着定位轮9的方向进行位移，距离传感器11实时监控料筒的位移，当料筒位移至合适位置时，距离传感器11将信息反馈给控制器22，控制器22再控制第一液压缸10的启动，第一液压缸10将料筒推送至转向装置12上，转向装置12上方可外接聚羧酸减水剂出液装置，从而对料筒进行装桶工作，当料筒装满后，控制器22启动第二电机14，第二电机14带动转盘15转动，使得转盘15转向横向排列的输送装置1，当转盘15完成转向后，控制器22启动第第二液压缸20，使得第二液压缸20带动料筒位移至横向放置的输送装置1上，启动横向放置的输送装置1，从而完成输出工作。

综上所述，该用于聚羧酸减水剂桶装时的输送导向机构，通过设置输送装置1和转向装置12，利用转向装置12可对输送装置1所推送的料筒在完成装桶工作后进行转动处理，并输送至下一个输送装置1上，使得每个料筒的装桶工作都是一个独立的过程从而不会干扰到其他料筒的装填，避免了多个料筒同时放置在传送带上的情况，解决了料筒在传送带启动以及骤停的时候容易发生晃动的问题，具备可稳定桶装的优点；通过设置第一液压缸10和第二液压缸20可方便料筒滑行至转向装置12上以及料筒滑行至下一个输送装置1上，使得整个输送导向机构的运行更加快捷，从而提高了输送效率，利用挡板18和挡轮19可对料筒位移至转向装置12上时进行限停，从而防止料筒冲出转向装置12同时对桶装过程进行稳定性提高。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。