硅砂输运装置的制作方法

本实用新型属于玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种硅砂输运装置。

背景技术：

硅砂又名二氧化硅砂或石英砂，是以石英为主要矿物成分的颗粒物，硅砂作为一种制备玻璃的主要原料，通常被储放在储料车间内，在使用时，通过皮带被输送至玻璃生产车间内。

而储料车间通常占地面积较大，硅砂常常需要由两条以上的传送线接力输送方可送达落料区。而硅砂由上一条传送线输运至下一条传送线时，常会在下一条传送线上发生集中堆积，无法全部铺满下一条传送线，如此一方面容易使得硅砂洒落于地面，另一方面也会降低传送线输运硅砂的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硅砂输运装置，旨在解决现有技术中的硅砂在传送线之间转运时易洒落于地面且输运效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种硅砂输运装置，包括第一传送机构、第二传送机构和分流装置，所述第一传送机构的输出端位于所述第二传送机构的输入端的正上方，所述分流装置包括筛网和分砂器，在竖直方向上，所述第一传送机构的输出端的投影覆盖于所述筛网的投影，所述筛网的投影覆盖于所述第二传送机构的输入端的投影，所述分砂器设置于所述筛网上，所述分砂器的上端形成有相对设置并朝向彼此倾斜的两导引面，两所述导引面用于分流自所述第一传送机构的输出端输出至所述筛网的硅砂。

进一步地，所述分砂器包括支撑架、驱动组件和两导向板，所述支撑架设置于所述筛网上，两所述导向板相对设置并转动安装于所述支撑架上，所述驱动组件设置于所述支撑架上，并用于驱动两所述导向板朝向或背离彼此倾斜，两所述导引面分别形成于两所述导向板背离彼此的一侧。

进一步地，所述驱动组件包括主驱动齿轮、相啮合的两传动齿轮和两传动齿条，所述主驱动齿轮和两所述传动齿轮均转动设置于所述支撑架上，所述主驱动齿轮和两所述传动齿轮中的任一个齿轮啮合，两所述传动齿条分别固定于两所述导向板，且分别和两所述传动齿轮相啮合。

进一步地，所述第一传送机构和所述第二传送机构均为皮带传输机构，所述皮带传输机构沿其皮带转动方向的相对两端分别为输入端和输出端。

进一步地，所述皮带传输机构包括驱动机构、传动机构和支撑机构，所述传动机构包括皮带、第一滚辊和第二滚辊，所述第一滚辊和所述第二滚辊分别转动设置于所述支撑机构长度方向的相对两端，所述驱动机构设置于所述支撑机构上并和所述第一滚辊传动连接，所述皮带套设于所述第一滚辊和所述第二滚辊之间。

进一步地，所述传动机构还包括若干调位机构，各所述调位机构沿所述支撑机构的长度方向分布，且各所述调位机构均包括沿所述支撑机构的宽度方向相对设置的两倾斜辊，两所述倾斜辊均转动设置于所述支撑机构上且倾斜角度可调，所述皮带具有相对设置的载料面和背侧面，两所述倾斜辊分别抵接于所述背侧面宽度方向的相对两侧，并使得所述皮带沿其长度方向凹陷形成有深度可调的载料凹腔。

进一步地，所述调位机构还包括两固定组件，两所述固定组件均包括支撑杆和转动架，两所述支撑杆分别固定于所述支撑机构宽度方向的相对两侧，所述转动架和对应的所述支撑杆转动连接并通过锁紧螺栓锁紧，所述倾斜辊转动安装于对应的所述转动架上。

进一步地，所述支撑机构包括承载架体和若干支撑组件，各所述支撑组件均沿所述承载架体的长度方向固定于所述承载架体的下方，所述第一滚辊和所述第二滚辊分别转动设置于所述承载架体长度方向的相对两端，两所述支撑杆分别固定于所述承载架体宽度方向的相对两侧。

进一步地，各所述支撑组件均包括两支撑柱和加强杆，两所述支撑柱分别和所述承载架体宽度方向的相对两侧相连接，所述加强杆连接于两所述支撑柱之间。

进一步地，所述传动机构还包括若干推料条，各所述推料条沿所述载料面的长度方向布设于所述载料面上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的硅砂输运装置，工作时，硅砂自第一传送机构的输出端输出时，大部分会落于分流装置的分砂器上，由于分砂器上具有相对设置的两导引面，那么硅砂落于分砂器上时，即可被两导引面分流，自分砂器的两侧落于筛网，并自筛网的孔隙落于位于下方的第二传送机构的输入端，由于硅砂经由分砂器的分流作用，这样硅砂即可实现与筛网的大面积接触，而非集中于筛网的某一位置落下，如此也使得落于第二传送机构的输入端上的硅砂尽可能地平铺于第二传送机构的输入端处，如此便在避免硅砂在第二传送机构的输入端形成堆积并洒落于地面的同时，也有效提升了第二传送机构单位时间内的硅砂传送量，进而也实现了硅砂输运效率的显著提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的硅砂输运装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的硅砂输运装置的分流装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的硅砂输运装置的皮带传输机构的结构示意图一；

图4为图3中b处的局部放大视图；

图5为本实用新型实施例提供的硅砂输运装置的皮带传输机构的结构示意图二；

图6为本实用新型实施例提供的硅砂输运装置的皮带传输机构的结构示意图三。

其中，图中各附图标记：

10—第一传送机构11—驱动机构12—传动机构

13—支撑机构14—调位机构20—第二传送机构

30—分流装置31—筛网32—分砂器

121—皮带122—第一滚辊123—第二滚辊

124—推料条125—分条段126—从动辊

127—载料凹腔131—承载架体132—支撑组件

133—支撑柱134—加强杆135—角座

141—倾斜辊142—固定组件143—支撑杆

144—转动架321—支撑架322—驱动组件

323—导向板324—主驱动齿轮325—传动齿轮

326—传动齿条。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～6描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～3所示，本实用新型实施例提供的硅砂输运装置，包括第一传送机构10、第二传送机构20和分流装置30，第一传送机构10的输出端位于第二传送机构20的输入端的正上方。其中，第一传送机构10可全部位于第二传送机构20的正上方，亦或是部分位于第二传送机构20的正上方。分流装置30包括筛网31和分砂器32，筛网31为具有多孔洞的网状构件，在竖直方向上，第一传送机构10的输出端的投影覆盖于筛网31的投影，筛网31的投影覆盖于第二传送机构20的输入端的投影，其中，筛网31的投影面积可小于或等于第二传送机构20的输入端的垂直投影面积，以确保自筛网31落下的硅砂能够全部落于第二传送机构20的输入端。分砂器32设置于筛网31上，分砂器32的上端形成有相对设置并朝向彼此倾斜的两导引面，两导引面用于分流自第一传送机构10的输出端输出至筛网31的硅砂。

以下对本实用新型实施例提供的硅砂输运装置作进一步说明：本实用新型实施例提供的硅砂输运装置，工作时，硅砂自第一传送机构10的输出端输出时，大部分会落于分流装置30的分砂器32上，由于分砂器32上具有相对设置的两导引面，那么硅砂落于分砂器32上时，即可被两导引面分流，自分砂器32的两侧落于筛网31，并自筛网31的孔隙落于位于下方的第二传送机构20的输入端，由于硅砂经由分砂器32的分流作用，这样硅砂即可实现与筛网31的大面积接触，而非集中于筛网31的某一位置落下，如此也使得落于第二传送机构20的输入端上的硅砂尽可能地平铺于第二传送机构20的输入端处，如此便在避免硅砂在第二传送机构20的输入端形成堆积并洒落于地面的同时，也有效提升了第二传送机构20单位时间内的硅砂传送量，进而也实现了硅砂输运效率的显著提升。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，分砂器32包括支撑架321、驱动组件322和两导向板323，支撑架321设置于筛网31上，两导向板323相对设置并转动安装于支撑架321上，驱动组件322设置于支撑架321上，并用于驱动两导向板323朝向或背离彼此倾斜，两导引面分别形成于两导向板323背离彼此的一侧。具体地，通过设置驱动组件322，这样驱动组件322即可实现对两导向板323倾斜张开幅度的有效调节，从而使得分砂器32能够得以对硅砂的分流量实现有效调节。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，驱动组件322包括主驱动齿轮324、相啮合的两传动齿轮325和两传动齿条326，主驱动齿轮324和两传动齿轮325均转动设置于支撑架321上，主驱动齿轮324和两传动齿轮325中的任一个齿轮啮合，两传动齿条326分别固定于两导向板323，且分别和两传动齿轮325相啮合。具体地，驱动组件322在具体工作时，主驱动齿轮324转动并驱动其中一个传动齿轮325转动，由于两传动齿轮325啮合，这样两传动齿轮325即可分别向相对或相反方向转动，进而驱动两传动齿条326朝向或背离彼此移动，这样两传动齿条326即可带动两导向板323朝向或背离彼此转动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，第一传送机构10和第二传送机构20均为皮带传输机构，皮带传输机构沿其皮带121转动方向的相对两端分别为输入端和输出端。具体地，通过将第一传送机构10和第二传送机构20均设定为皮带传输机构，如此便方便使得第一传送机构10和第二传送机构20的零件能够互换，便于对第一传送机构10和第二传送机构20的快速维护。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3～6所示，皮带传输机构包括驱动机构11、传动机构12和支撑机构13，传动机构12包括皮带121、第一滚辊122和第二滚辊123，第一滚辊122和第二滚辊123分别转动设置于支撑机构13长度方向的相对两端，驱动机构11设置于支撑机构13上并和第一滚辊122传动连接，皮带121套设于第一滚辊122和第二滚辊123之间。具体地，皮带传输机构在工作时，驱动机构11可驱动传动机构12的第一滚辊122转动，第一滚辊122带动第二滚辊123和皮带121转动，进而即可实现对硅砂的高效输送。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3～5所示，传动机构12还包括若干调位机构14，各调位机构14沿支撑机构13的长度方向转动设置于支撑机构13上，且各调位机构14均包括沿支撑机构13的宽度方向相对设置的两倾斜辊141，两倾斜辊141均转动设置于支撑机构13上且倾斜角度可调，皮带121具有相对设置的载料面和背侧面，两倾斜辊141分别抵接于背侧面宽度方向的相对两侧，并使得皮带121沿其长度方向凹陷形成有深度可调的载料凹腔127。具体地，当硅砂的传送量需要进行调整时，各调位机构14的倾斜辊141即可通过抵接于皮带121的背侧面而使得皮带121沿其长度方向形成载料凹腔127，由于倾斜辊141的倾斜角度可调，这样便也使得皮带121形成的载料凹腔127的深度同样可调，如此皮带121即能够根据所传送硅砂量的多少来进行其载料凹腔127深度的调节，进而使得皮带121的传送量能够与玻璃的生产速度相匹配。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4～6所示，调位机构14还包括两固定组件142，两固定组件142均包括支撑杆143和转动架144，两支撑杆143分别固定于支撑机构13宽度方向的相对两侧，转动架144和对应的支撑杆143转动连接并通过锁紧螺栓锁紧，倾斜辊141转动安装于对应的转动架144上。具体地，通过将转动架144和支撑杆143转动连接，并由锁紧螺栓锁紧，这样转动架144即可相对于支撑杆143实现转动调位，进而实现了装设于转动架144上的倾斜辊141相对于支撑机构13的转动调位。同时，转动架144在调整好其相对于支撑杆143的角度后，可通过锁紧螺栓锁紧于支撑杆143，进而也保证了其和支撑杆143的装配稳固性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4～6所示，支撑机构13包括承载架体131和若干支撑组件132，各支撑组件132均沿承载架体131的长度方向固定于承载架体131的下方，第一滚辊122和第二滚辊123分别转动设置于承载架体131长度方向的相对两端，两支撑杆143分别固定于承载架体131宽度方向的相对两侧。具体地，支撑组件132的下部装设于外界基面上，支撑组件132的上部固定于承载架体131的下方，通过将支撑组件132固定于承载架体131的下方，这样支撑组件132即可对承载架体131实现有效支撑，进而保证了硅砂输运装置的整体结构稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4～6所示，各支撑组件132均包括两支撑柱133和加强杆134，两支撑柱133分别和承载架体131宽度方向的相对两侧相连接，加强杆134连接于两支撑柱133之间。具体地，通过将支撑组件132的两支撑柱133分别设置于承载架体131宽度方向的相对两侧，这样便保证了两支撑柱133对承载架体131支撑的平衡性，进而保证了承载架体131支撑稳定性，同时，通过将加强杆134连接于两支撑柱133之间，这样两支撑柱133之间便实现了固定连接，进而进一步增强的两支撑柱133的支撑稳定性。进一步地，各支撑柱133的下端还设置有角座135，以使得各支撑柱133更为稳定地设置于外界基面上。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，传动机构12还包括若干从动辊126，各从动辊126沿支撑机构13的长度方向转动设置于承载架体131上，且从动辊126位于对应的两倾斜辊141之间。具体地，通过在承载架体131上转动设置有若干从动辊126，这个各从动辊126便可起到共同承托皮带121的作用，这样便使得皮带121在承受硅砂载荷的时候，能够得到各从动辊126的有效承托。

在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，传动机构12还包括若干推料条124，各推料条124沿载料面的长度方向布设于载料面上。具体地，通过在载料面上设置推料条124，这样各推料条124即可起到推送硅砂料的作用，从而增大硅砂料整体和皮带121的摩擦力，提升皮带121输运硅砂的效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，推料条124包括相互连接并形成有夹角的两分条段125，两分条段125均设置于载料面上，且两分条段125形成的夹角的头端朝向皮带121的传送方向。具体地，通过将推料条124细分为相互形成夹角两条段，并使得夹角的头端朝向皮带121的传送方向，这样当硅砂料落于皮带121上时，两分条段125即可将硅砂料沿皮带121的宽度方向推挤分流，进而使得硅砂料尽可能均匀地落于皮带121上，进一步提升了皮带121的传送效率。

在本实用新型的另一个实施例中，驱动机构11包括驱动电机(图未示)和减速器(图未示)，驱动电机和减速器均固定于承载架体131上，且驱动电机的驱动轴和减速器的输入轴相连接，减速器的输出轴和第一滚辊122传动连接。具体地，通过设置驱动电机和减速器，这样驱动电机的驱动力便可经由减速器输出，从而实现对驱动力的有效调节。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。