一种喂料机的制作方法

本实用新型涉及物料输送设备领域，特别涉及一种喂料机。

背景技术：

水泥生产过程中，大部分原料，诸如石灰石、黏土、铁矿石等均需要进行破碎处理，石灰石是水泥生产中用量最大的原料，开采后的石灰石粒径较大，硬度较高，需要破碎后再经过喂料机送至下一场地进行预均化、粉磨等其它工序。

在向喂料机的下料仓内添加破碎后的原料时，原料落在下料仓下方的输送带上随着输送带运送至指定位置，但是下料仓一般为开口由上到下逐渐减小的漏斗状，而破碎后的原料粒径依旧较大，原料在由下料仓向输送带上掉落的过程中，可能会堵在下料仓内，原料无法顺利落在输送带上，从而导致输送带上出现断料现象，输送带形成空转，原料无法正常输送。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种喂料机，能够防止石灰石在进料仓内封堵，保证物料输送过程的正常进行。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种喂料机，包括输料通道、设置在输料通道上部的下料仓以及设置在输料通道和下料仓上的防断料装置；

所述防断料装置包括固定设置在输料通道上的横轴与立板、转动设置在横轴上的挡板、固定设置在立板上的接近开关以及固定设置在下料仓仓壁上的振动电机；

所述输料通道的顶壁上开设有通孔，所述横轴垂直于输料通道的轴线方向，所述横轴的两端垂直连接在输料通道的内壁的上部，所述横轴位于通孔的下方；

所述立板与横轴相对设置，所述横轴位于立板和下料仓之间；

所述挡板的上端由通孔内向外伸出；

所述接近开关与振动电机相连。

通过采用上述技术方案，在正常输送状态下，物料层会将挡板的下端向上顶起，即物料推动挡板的上端向下料仓一侧转动，挡板侧表面的上端与接近开关之间保持一定距离；而当下料仓内发生堵料时，挡板脱离了物料的支撑，挡板的下端开始向下转动，挡板的上端向接近开关一侧转动，当挡板的侧表面与接近开关感应端之间的距离达到接近开关能够感应的临界距离时，接近开关便会控制振动电机开启，振动电机振动时，下料仓内的物料能够在仓壁的振动作用下松动并向下流动，物料输送时又会将挡板的下端向上顶起，挡板侧表面的上端远离接近开关，振动电机停止振动。

本实用新型进一步设置为：所述立板可拆卸连接在输料通道上。

通过采用上述技术方案，方便接近开关的安装及更换。

本实用新型进一步设置为：所述通孔远离下料仓的一侧壁上设置有固定组件，所述固定组件包括固定连接在通孔内壁上的螺杆以及螺纹连接在螺杆上的两个限位螺母；

所述立板上开设有与螺杆相匹配的穿孔，所述立板滑动套设在螺杆上，所述限位螺母分别位于立板的两侧，所述限位螺母的侧端面抵紧在立板的侧表面上。

通过采用上述技术方案，将立板安装在螺杆上，可将立板沿螺杆移动，并通过调节两个限位螺母将立板固定，接近开关与挡板之间的距离能够根据通孔的孔径进行调节，确保挡板转动至垂直状态时，其与接近开关之间的距离在接近开关能够感应的范围之内。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件在通孔的内壁上间隔设置有两组。

通过采用上述技术方案，加强立板安装在通孔侧壁上时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述横轴上套设有横管，所述横管转动设置在横轴上，所述挡板固定连接在横管的侧壁上；

所述立板上相对设置有两个延伸板，所述延伸板向横轴一侧伸出，所述延伸板靠近横轴的一侧端面上分别开设有u型孔，所述u型孔卡接在横轴上，所述横管的两端抵在延伸板上。

通过采用上述技术方案，安装时，首先将延伸板上的u型孔对准横轴并向下移动，延伸板卡在横管的两侧，然后转动延伸板至水平状态，将立板上的穿孔对准螺杆并向螺杆一侧移动，立板安装在螺杆上。延伸板的设置能够对横管进行限位，防止横管沿横轴的轴向窜动，确保挡板转动时能够始终与接近开关相对应。

本实用新型进一步设置为：所述挡板的下端向远离横轴的一侧弯折形成有弧形部。

通过采用上述技术方案，弧形部的设置可确保物料运动时，挡板和物料之间始终为贴合状态，防止挡板的下端部卡在物料中。

本实用新型进一步设置为：所述振动电机安装在下料仓的下部。

通过采用上述技术方案，由于下料仓的下部口径较窄，最容易发生卡料，将振动电机安装在下料仓的下部，可针对卡料位置，作用更明显。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在正常输送状态下，物料层会将挡板的下端向上顶起，即物料推动挡板的上端向下料仓一侧转动，挡板侧表面的上端与接近开关之间保持一定距离；而当下料仓内发生堵料时，挡板脱离了物料的支撑，挡板的下端开始向下转动，挡板的上端向接近开关一侧转动，当挡板的侧表面与接近开关感应端之间的距离达到接近开关能够感应的临界距离时，接近开关便会控制振动电机开启，振动电机振动时，下料仓内的物料能够在仓壁的振动作用下松动并向下流动，物料输送时又会将挡板的下端向上顶起，挡板侧表面的上端远离接近开关，振动电机停止振动；

2.将立板和接近开关通过固定组件安装在通孔的内壁上，方便调节接近开关与挡板之间的距离，并将该距离控制在接近开关的感应距离之内。

附图说明

图1是本实用新型实施例给出的一种整体结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图3是防断料装置在通孔内的安装位置示意图。

图4是图3中通孔位置的俯视图。

图中，1、输料通道；11、通孔；2、下料仓；31、横轴；32、立板；321、延伸板；322、u型孔；33、挡板；34、接近开关；35、振动电机；36、横管；37、弧形部；4、固定组件；41、螺杆；42、限位螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型实施例公开的一种喂料机，包括输料通道1、下料仓2以及防断料装置，输料通道1的内部设置有传送装置，下料仓2的下部为一种锥形结构，下料仓2与输料通道1相连通，防断料装置安装在输料通道1和下料仓2之间。

参照图1和图2，防断料装置包括横轴31、立板32、挡板33、接近开关34和振动电机35，输料通道1的顶壁上开设有通孔11，横轴31设置在通孔11下方靠近下料仓2的一侧，横轴31垂直于输料通道1的轴线方向，横轴31的两端固定连接在输料通道1的侧壁上，挡板33转动设置在横轴31上；通孔11远离下料仓2的一侧壁上设置有固定组件4，立板32通过固定组件4安装在通孔11的侧壁上；接近开关34固定安装在立板32上，接近开关34的感应端朝向挡板33，振动电机35固定安装在下料仓2仓壁的下部，接近开关34与振动电机35电连接。

参照图3和图4，横轴31上滑动安装有横管36，横管36套在横轴31上并可绕横轴31转动，挡板33的侧表面与横管36的侧壁固定连接，挡板33的上端由通孔11伸出至输料通道1外，具体的，挡板33的下端到横轴31的距离大于其上端到横轴31的距离，挡板33的下端还朝向远离横轴31的一侧弯折形成有弧形部37。

固定组件4在通孔11的侧壁上间隔设置有两组，每组固定组件4均包括螺杆41以及螺纹连接在螺杆41上的两个限位螺母42，立板32的下部开设有两个与螺杆41相配合的穿孔，立板32可滑动套设在螺杆41上，限位螺母42分别位于立板32的两侧，限位螺母42的侧端面分别抵紧在立板32的两侧表面上，将立板32固定；立板32上还固定连接有两个延伸板321，两个延伸板321垂直于立板32并向横轴31一侧伸出，延伸板321靠近横轴31的一侧端面上开设有u型孔322，u型孔322可卡在横轴31上，横轴31的侧壁与u型孔322的孔壁相贴合，两个延伸板321之间的距离等于横管36的长度，使得横管36的两端可抵在延伸板321上，防止挡板33沿横轴31轴向滑动。

本实施例的实施原理为：

在喂料过程中，正常输料状态下，物料沿着输料通道1内的输送带移动时，物料将挡板33的下端向上顶起，挡板33的上端部向下料仓2一侧转动，挡板33的上端远离接近开关34；接近开关34当下料仓2内发生堵料导致设备空转时，脱离了物料的支撑，挡板33的下端会向下转动，则挡板33的上端向接近开关34靠近，当挡板33与接近开关34的感应端达到临界距离时，接近开关34将距离信号转换为电信号，接近开关34将信号传递给控制器，控制器控制振动电机35开启，振动电机35振动时，下料仓2内的物料在仓壁的振动作用下松动并向下流动，物料继续输送。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。