一种固体垃圾转运料筒的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域，具体为一种固体垃圾转运料筒。

背景技术：

在传统工厂垃圾处理过程中，对于固体垃圾运输多数采用输送带进行运输，但是在运输过程中存在一个落差问题，即物品高出落下会产生粉尘颗粒，特别是一些固体垃圾的运输过程中，废料产生大量的废物粉尘，这些废物粉尘颗粒不仅对生产一线的工人的身体存在伤害同时也是对生产设备的间接损坏，在相同使用年限不同工作工况的情况下，生产环境恶劣的车间设备损坏率会成倍增加，当前市面上的垃圾处理料筒设备价格昂贵，一般小的企业难以使用，所以在当前市面上急缺一种结构简单，成本低廉的垃圾处理料筒设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、性能可靠、且能够实现固体垃圾从高处到低处的精准投送运输的转运料筒。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固体垃圾转运料筒,主体包括有料筒本体、料筒上进料口、料筒下出料口、料筒上料管、料筒下料管、料筒支撑耳板、料筒固定卡槽、料筒耐磨衬板、连接飞边，料筒本体顶部设置有料筒上料管，料筒本体底部设置有料筒下料管，料筒上料管顶部设置为料筒上进料口，料筒上料管侧面设置有料筒支撑耳板，料筒上料管底部连接飞边连接料筒下料管顶部，料筒下料管底部设置有料筒下出料口，料筒下料管侧面设置有料筒固定卡槽，料筒本体内部设置有料筒耐磨衬板。

作为优选，料筒支撑耳板设置为c型板状结构，料筒支撑耳板设置有左右两块，料筒支撑耳板与料筒上料管之间为焊接连接，料筒上料管为圆柱管状结构，料筒上料管底部设置有连接飞边。

作为优选，连接飞边设置有n≥4块飞边弧板，飞边弧板设置为边条型结构，飞边弧板外侧边缘焊接连接料筒上料管内部底部，飞边弧板内侧边缘连接料筒下料管。

作为优选，料筒耐磨衬板设置为板状弧形结构，料筒耐磨衬板外侧边缘与料筒本体内侧为固定螺栓连接，料筒耐磨衬板四角边缘设置有固定螺栓孔，固定螺栓孔边缘设置有固定螺栓凹槽。

作为优选，料筒固定卡槽设置有上卡槽、下卡槽，料筒固定卡槽外侧连接飞边弧板内侧边缘，料筒固定卡槽设置为环状凹槽，环状凹槽与飞边弧板为过渡配合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型料筒支撑耳板c型板状结构能够更好地贴合料筒上料管，且在实际使用过程中作为整个料筒本体连接机器设备的侧面支撑，在使用过程中能够更好地拆卸、安装、调试，焊接连接也能够使得整体结构更加牢固可靠。

(2)飞边弧板侧面连接料筒上料管，正面连接料筒下料管是整个料筒本体的关键连接部件，背面弧度能够更好的贴合料筒上料管的内壁形状。

(3)料筒耐磨衬板的板状弧形结构能够更好的贴合料筒内壁，衬板的边角螺栓也能够使得衬板与料筒本体连接更加牢固可靠，螺栓凹槽能使得衬板更好的与螺栓贴合，以至于不会发生使用过程中衬板脱落的情况。

(4)料筒固定卡槽的上卡槽、下卡槽可以根据使用者的实际使用需求来进行确定料筒固定卡槽的实际选择，环状凹槽使得料筒上料管与料筒下料管贴合更加紧密，减少了在使用过程中的粉尘外泄。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型料筒支撑耳板结构示意图；

图3为本实用新型连接飞边结构示意图；

图4为本实用新型料筒耐磨衬板结构示意图；

图5为本实用新型料筒固定卡槽结构示意图。

图中：1料筒本体；2料筒上进料口；3、料筒下出料口；4、料筒上料管；5、料筒下料管；6、料筒支撑耳板；7、料筒固定卡槽；8、料筒耐磨衬板；9、连接飞边；10、飞边弧板；11、固定螺栓；12、固定螺栓孔；13、固定螺栓凹槽；14、上卡槽；15、下卡槽；16、环状凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，主体包括有料筒本体1、料筒上进料口2、料筒下出料口3、料筒上料管4、料筒下料管5、料筒支撑耳板6、料筒固定卡槽7、料筒耐磨衬板8、连接飞边9，料筒本体1顶部设置有料筒上料管4，料筒本体1底部设置有料筒下料管5，料筒上料管4顶部设置为料筒上进料口2，料筒上料管4侧面设置有料筒支撑耳板6，料筒上料管4底部连接飞边9连接料筒下料管5顶部，料筒下料管5底部设置有料筒下出料口3，料筒下料管5侧面设置有料筒固定卡槽7，料筒本体1内部设置有料筒耐磨衬板8。

如图2所示，料筒支撑耳板6设置为c型板状结构，料筒支撑耳板6设置有左右两块，料筒支撑耳板6与料筒上料管4之间为焊接连接，料筒上料管4为圆柱管状结构，料筒上料管4底部设置有连接飞边9。

如图3所示，连接飞边9设置有n≥4块飞边弧板10，飞边弧板10设置为边条型结构，飞边弧板10外侧边缘焊接连接料筒上料管4内部底部，飞边弧板10内侧边缘连接料筒下料管5。

如图4所示，料筒耐磨衬板8设置为板状弧形结构，料筒耐磨衬板8外侧边缘与料筒本体1内侧为固定螺栓11连接，料筒耐磨衬板8四角边缘设置有固定螺栓孔12，固定螺栓孔12边缘设置有固定螺栓凹槽13。

如图5所示，料筒固定卡槽7设置有上卡槽14、下卡槽15，料筒固定卡槽7外侧连接飞边弧板10内侧边缘，料筒固定卡槽7设置为环状凹槽16，环状凹槽16与飞边弧板10为过渡配合连接。

使用方法

在安装使用过程中，将料筒支撑耳板6支撑料筒本体1连接机械设备，设备材料从料筒上进料口2进入，经过料筒上料管4内壁料筒耐磨衬板8，料筒下料管5的料筒固定卡槽7跟具实际需求进行选择，高度落差较大选择上卡槽14，高度落差较小选择下卡15槽，确认高度后焊接固定飞边弧板10，固定料筒本体1整体结构，固体废物经过料筒本体1内壁转运，从料筒下出料口3卸出，则料筒本体1转运固体废物完成。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种固体垃圾转运料筒，其特征在于：主体包括有料筒本体(1)、料筒上进料口(2)、料筒下出料口(3)、料筒上料管(4)、料筒下料管(5)、料筒支撑耳板(6)、料筒固定卡槽(7)、料筒耐磨衬板(8)、连接飞边(9)，所述料筒本体(1)顶部设置有料筒上料管(4)，所述料筒本体(1)底部设置有料筒下料管(5)，所述料筒上料管(4)顶部设置为料筒上进料口(2)，所述料筒上料管(4)侧面设置有料筒支撑耳板(6)，所述料筒上料管(4)底部连接飞边(9)连接料筒下料管(5)顶部，所述料筒下料管(5)底部设置有料筒下出料口(3)，所述料筒下料管(5)侧面设置有料筒固定卡槽(7)，所述料筒本体(1)内部设置有料筒耐磨衬板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种固体垃圾转运料筒，其特征在于：所述料筒支撑耳板(6)设置为c型板状结构，所述料筒支撑耳板(6)设置有左右两块，所述料筒支撑耳板(6)与料筒上料管(4)之间为焊接连接，所述料筒上料管(4)为圆柱管状结构，所述料筒上料管(4)底部设置有连接飞边(9)。

3.根据权利要求1所述的一种固体垃圾转运料筒，其特征在于：所述连接飞边(9)设置有n≥4块飞边弧板(10)，所述飞边弧板(10)设置为边条型结构，所述飞边弧板(10)外侧边缘焊接连接料筒上料管(4)内部底部，所述飞边弧板(10)内侧边缘连接料筒下料管(5)。

4.根据权利要求1所述的一种固体垃圾转运料筒，其特征在于：所述料筒耐磨衬板(8)设置为板状弧形结构，所述料筒耐磨衬板(8)外侧边缘与料筒本体(1)内侧为固定螺栓(11)连接，所述料筒耐磨衬板(8)四角边缘设置有固定螺栓孔(12)，所述固定螺栓孔(12)边缘设置有固定螺栓凹槽(13)。

5.根据权利要求1所述的一种固体垃圾转运料筒，其特征在于：所述料筒固定卡槽(7)设置有上卡槽(14)、下卡槽(15)，所述料筒固定卡槽(7)外侧连接飞边弧板(10)内侧边缘，所述料筒固定卡槽(7)设置为环状凹槽(16)，所述环状凹槽(16)与飞边弧板(10)为过渡配合连接。

技术总结
本实用新型公开了一种固体垃圾转运料筒，主体包括有料筒本体、料筒上进料口、料筒下出料口、料筒上料管、料筒下料管、料筒支撑耳板、料筒固定卡槽、料筒耐磨衬板、连接飞边，料筒本体顶部设置有料筒上料管，料筒本体底部设置有料筒下料管，料筒上料管顶部设置为料筒上进料口，料筒上料管侧面设置有料筒支撑耳板，料筒上料管底部连接飞边连接料筒下料管顶部，料筒下料管底部设置有料筒下出料口，料筒下料管侧面设置有料筒固定卡槽，料筒本体内部设置有料筒耐磨衬板，本装置可广泛应用于垃圾运输过程中各种粗料、细料的转运投递。

技术研发人员：孙广生
受保护的技术使用者：孙广生
技术研发日：2019.11.12
技术公布日：2020.09.18