一种模具的安装支撑架的制作方法

本实用新型涉及模具领域，具体为一种模具的安装支撑架。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，但是由于模具一般体积较大，所以存在运输不方便的问题，所以需要一种新的结构来解决该问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具的安装支撑架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具的安装支撑架，包括底板，所述底板为立方体板状结构，所述底板下端面的四角位置连接固定有导向轮，所述底板上端面的四角位置连接固定有升降筒，所述升降筒的内部滑动连接有升降杆，所述升降杆的下侧与升降板的下端面连接固定，所述升降板上端面开设有滑动槽，所述滑动槽为燕尾形槽孔结构，所述滑动槽与分布在安装板下侧的滑块滑动连接，所述升降板上端面的右侧位置连接固定有挡板，所述挡板上开设有螺孔且螺孔的内部旋合有移动螺杆，所述移动螺杆的一侧与安装板转动连接。

进一步地，所述底板上端面的中间位置对称设置有两根下转动杆，所述下转动杆的上侧与安装架的下端转动连接，所述安装架的上侧与上转动杆的下侧转动连接，所述上转动杆的上侧与升降板的下端面转动连接，所述安装架上开设有螺孔且螺孔与升降螺杆旋合。

进一步地，所述升降筒为圆柱形筒状结构，所述升降筒的内壁与升降杆的外部滑动连接，所述升降杆的上端经由螺栓穿过与升降板的下端面连接固定。

进一步地，所述升降螺杆为双向螺杆，所述双向螺杆的一端与转盘转动连接。

进一步地，所述安装板上端面的四角位置开设有安装孔，所述安装孔与模具的下侧相固定。

进一步地，所述滑动槽设置有两条且两条滑动槽相互平行进行排列，所述滑动槽与分布在安装板下侧的滑块滑动连接。

进一步地，所述升降板的下端面连接固定与加强筋，所述加强筋为横截面呈正三角形的棱柱结构，所述加强筋设置有多个且多个加强筋之间等距进行排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将安装板滑动固定在升降板的上侧，通过旋动移动螺杆来实现控制安装板的左右移动，通过该设计便于调节安装板在升降板上的位置，进而对固定在安装板上的模具进行移动；

而通过双向螺杆的旋动使得两个安装架之间的距离变小，进而使得上转动杆与下转动杆之间的夹角变小，底板与升降板之间的距离变大，达到控制升降板升起的目的，该设计达到控制升降板升降的目的，另外升降杆在升降筒的内部进行滑动，该设计起到调节升降杆与升降筒底部之间距离，而升降杆卡接在升降筒的内部，起到保持升降板与底板之间稳定性的目的。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种模具的安装支撑架的结构示意图；

图2为本实用新型一种模具的安装支撑架中安装板的结构示意图；

图3为本实用新型一种模具的安装支撑架中升降螺杆的安装结构示意图；

图4为本实用新型一种模具的安装支撑架中升降筒的剖面图；

图中：1-安装板、2-安装孔、3-挡板、4-升降板、5-移动螺杆、6-底板、7-导向轮、8-升降筒、9-升降杆、10-滑块、11-上转动杆、12-安装架、13-升降螺杆、14-下转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实施例提供一种技术方案：一种模具的安装支撑架，包括底板6，底板6为立方体板状结构，底板6下端面的四角位置连接固定有导向轮7，底板6上端面的四角位置连接固定有升降筒8，升降筒8的内部滑动连接有升降杆9，升降杆9的下侧与升降板4的下端面连接固定，升降板4上端面开设有滑动槽，滑动槽为燕尾形槽孔结构，滑动槽与分布在安装板1下侧的滑块10滑动连接，升降板4上端面的右侧位置连接固定有挡板3，挡板3上开设有螺孔且螺孔的内部旋合有移动螺杆5，移动螺杆5的一侧与安装板1转动连接。

可选的，底板6上端面的中间位置对称设置有两根下转动杆14，下转动杆14的上侧与安装架12的下端转动连接，安装架12的上侧与上转动杆11的下侧转动连接，上转动杆11的上侧与升降板4的下端面转动连接，安装架12上开设有螺孔且螺孔与升降螺杆13旋合，通过双向螺杆的旋动使得两个安装架12之间的距离变小，进而使得上转动杆11与下转动杆14之间的夹角变小，底板6与升降板4之间的距离变大，达到控制升降板4升起的目的，该设计达到控制升降板4升降的目的。

可选的，升降筒8为圆柱形筒状结构，升降筒8的内壁与升降杆9的外部滑动连接，升降杆9的上端经由螺栓穿过与升降板4的下端面连接固定，升降杆9在升降筒8的内部进行滑动，该设计起到调节升降杆9与升降筒8底部之间距离，而升降杆9卡接在升降筒8的内部，起到保持升降板4与底板6之间稳定性的目的。

可选的，升降螺杆13为双向螺杆，双向螺杆的一端与转盘转动连接，该设计便于控制升降板4的升起。

可选的，安装板1上端面的四角位置开设有安装孔2，安装孔2与模具的下侧相固定，该设计实现对模具的安装。

可选的，滑动槽设置有两条且两条滑动槽相互平行进行排列，滑动槽与分布在安装板1下侧的滑块10滑动连接，通过两条滑动槽的设计来实现对安装板1位置的限定，使得安装板1仅仅可以发生滑动。

可选的，升降板4的下端面连接固定与加强筋，加强筋为横截面呈正三角形的棱柱结构，加强筋设置有多个且多个加强筋之间等距进行排列，该设计起到加强升降板4承受载荷的目的。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例：首先将模具移动到安装板1的上侧，然后通过螺栓穿过模具的下侧与安装孔2旋合，起到固定模具的目的，固定完成后通过推动底板6，在导向轮7的作用下实现对底板6的移动，在移动到合适的位置后，通过旋动升降螺杆13，通过升降螺杆13的旋动使得上转动杆11与下转动杆14之间的夹角变大，进而起到升起安装板1的目的，在调节过程中，降杆在升降筒8的内部进行滑动，该设计起到调节升降杆9与升降筒8底部之间距离，而升降杆9卡接在升降筒8的内部，起到保持升降板4与底板6之间稳定性的目的，然后旋动移动螺杆5，移动螺杆5旋动使得安装板1在升降板4上进行滑动，实现控制安装板1的左右移动，通过该设计便于调节安装板1在升降板4上的位置，进而对固定在安装板1上的模具进行移动，进而移动到合适的模具安装底垫。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式，例如，能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。