一种烟包膜机的制作方法

本实用新型涉及包装设备领域，尤其涉及一种烟包膜机。

背景技术：

透明膜包装广泛用于化妆品、药品、食品、保健用品、音像制品、文具用品和日用品上，往包装盒封上透明膜，不仅能起到防尘防潮防湿的作用，而且能让消费者有更好的消费体验。

现有的烟包膜机存在的缺陷：(1)覆盖在包装盒上的透明膜上下不整齐(2)封烫效果不佳(3)透明膜切不断(4)折角不佳(5)对应的设备适用的产品规格种类少。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种透明膜整齐地覆盖在包装盒上、封烫效果佳、易切断透明膜、折角佳和能适应多种规格产品的烟包机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种烟包膜机，用于给包装盒封上一层透明膜，包括有进料装置、封膜装置、导膜装置、折叠装置、烫合装置和出料装置，所述进料装置将包装盒送入封膜装置中，放置有透明膜的导膜装置将透明膜拉出至封膜装置中，所述封膜装置将包装盒裹上适当长度的透明膜，包装盒进入折叠装置进行折角，所述烫合装置将透明膜加热贴合，所述出料装置将包装好透明膜的包装盒送出。

进一步地，所述进料装置包括有传送带、限定杆和推杆组件，所述限定杆设于传送带的上方，所述限定杆限定包装盒的运动轨道，传送带驱动包装盒运行至推杆组件侧边，推杆组件将包装盒推至封膜装置内。

进一步地，所述推杆组件包括有挡板和推板，所述挡板与推板垂直连接，所述推板将一个包装盒推至封膜组件，所述挡板挡住剩余的包装盒。

进一步地，所述封膜装置包括有夹膜组件、切膜组件和纵向封膜组件，所述切膜组件设于夹膜组件下方，所述纵向封膜组件设于夹膜组件侧边，所述夹膜组件夹紧未进入包装的透明膜，所述切膜组件剪切待包装的透明膜，所述纵向封膜组件将位于包装盒纵面的透明膜进行封合。

进一步地，所述纵向封膜组件包括有上折板、下折板和纵向烫板，所述上折板设于纵向烫板下方，所述下折板设于上折板下方，所述上折板和下折板配合将包装盒左侧边透明膜折叠，纵向烫板加热封合左侧透明膜。

进一步地，所述导膜装置包括有卷轴、拉杆、若干辊轴和电机，所述电机驱动放置有透明膜的卷轴转动，透明膜穿过卷轴下方的拉杆，再从拉杆绕至设于纵向封膜组件上方的辊轴，透明膜穿过夹膜组件，并被夹膜组件夹紧。

进一步地，所述折叠装置包括有依次排列的折边组件、压板、第一折角板、第二折角板和第三折角板，所述折边组件将包装盒上的透明膜进行左折边，所述压板与第一折角板将包装盒上的透明膜进行右折边，所述第一折角板与第二折角板将包装盒上的透明膜进行上端折角，所述第二折角板与第三折角板将包装盒上的透明膜进行下端折角。

进一步地，所述烫合装置包括有上烫板和下烫板，所述上烫板与下烫板对立设置，从而将包装盒上的透明膜进行热封。

进一步地，所述上烫板和下烫板连接有气缸，所述气缸推动上烫板和下烫板做开合动作。

进一步地，所述出料装置包括有推杆和传送带，所述推杆将包装有透明膜的包装盒推至传送带上送出。

进一步地，所述烟包机还包括一调节组件，所述调节组件与切膜组件连接，其用于调节切膜组件的高度。

进一步地，所述调节组件包括有固定杆和调节块，所述调节块贯穿于固定杆上，根据待包装的盒子体积沿固定杆设定调节块的位置。

进一步地，所述调节块上设有一螺钉，螺钉可拆卸连接调节块，通过螺钉松紧固定调节块。

本实用新型的有益效果在于：

(1)进料装置设有传送带、限定杆和推杆组件，所述限定杆可根据待包装产品规格进行调整，推杆组件每次限定一个包装盒进入封膜组件；

(2)封膜装置设有夹膜组件和切膜组件，夹膜组件夹紧透明膜后，切膜组件再进行切断，保证透明膜的断开；

(3)导膜装置的电机驱动放置有透明膜的卷轴转动，透明膜穿过卷轴下方的拉杆，再从拉杆绕至设于纵向封膜组件上方的辊轴，透明膜在若干辊轴之间穿绕，从而保证透明膜整齐地覆盖在包装盒上；

(4)纵向烫板将包装盒左侧的透明膜热封，上下烫板将包装盒俯仰面的折角透明膜热封，保证热封效果良好；

(5)设有调节组件连接切膜组件，松紧螺钉沿固定杆设定切膜组件，从而烟包机适应不同规格的包装盒。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型另一角度整体结构示意图；

图4为本实用新型封膜装置的结构示意图；

图5为本实用新型下折板位置关系图。

图中，1为进料装置，11为传送带，12为限定杆，13为推杆组件，131为挡板，132为推板，2为封膜装置，21为夹膜组件，22为切膜组件，23为纵向封膜组件，231为上折板，232为下折板，233为纵向烫板，3为导膜装置，31为卷轴，32为拉杆，33为滚轴，4为折叠装置，41为折边组件，42为压板，43为第一折角板，44为第二折角板，45为第三折角板，5为烫合装置，51为上烫板，52为下烫板，53为气缸，6为出料装置，61为推杆，7为调节组件，71为固定杆，72为调节块，73为螺钉，s为透明膜。

具体实施方式

本实施例中，参照图1-图5，本实用新型一种烟包膜机，用于给包装盒封上一层透明膜，包括有进料装置1、封膜装置2、导膜装置3、折叠装置4、烫合装置5和出料装置6，所述进料装置1将包装盒送入封膜装置2中，放置有透明膜的导膜装置3将透明膜拉出至封膜装置2中，所述封膜装置2将包装盒裹上适当长度的透明膜，包装盒进入折叠装置4进行折角，所述烫合装置5将透明膜加热贴合，所述出料装置6将包装好透明膜的包装盒送出。

所述进料装置1包括有传送带11、限定杆12和推杆组件13，所述限定杆12设于传送带11的上方，所述限定杆12限定包装盒的运动轨道，传送带11驱动包装盒运行至推杆组件13侧边，推杆组件13将包装盒推至封膜装置2内。

所述推杆组件13包括有挡板131和推板132，所述挡板131与推板132垂直连接，所述推板132将一个包装盒推至封膜组件2，所述挡板131挡住剩余的包装盒。

所述封膜装置2包括有夹膜组件21、切膜组件22和纵向封膜组件23，所述切膜组件22设于夹膜组件21下方，所述纵向封膜组件23设于夹膜组件21侧边，所述夹膜组件21夹紧未进入包装的透明膜，所述切膜组件22剪切待包装的透明膜，所述纵向封膜组件23将位于包装盒纵面的透明膜进行封合。

所述纵向封膜组件23包括有上折板231、下折板232和纵向烫板233，所述上折板设231于纵向烫板233下方，所述下折板232设于上折板231下方，所述上折板231和下折板232配合将包装盒左侧边透明膜折叠，纵向烫板233加热封合左侧透明膜。

所述导膜装置3包括有卷轴31、拉杆32、若干辊轴33和电机，所述电机驱动放置有透明膜的卷轴31转动，透明膜穿过卷轴31下方的拉杆32，再从拉杆32绕至设于纵向封膜组件23上方的辊轴33，透明膜穿过夹膜组件21，并被夹膜组件21夹紧。

所述折叠装置4包括有依次排列的折边组件41、压板42、第一折角板43、第二折角板44和第三折角板45，所述折边组件41将包装盒上的透明膜进行左折边，所述压板42与第一折角板43将包装盒上的透明膜进行右折边，所述第一折角板43与第二折角板44将包装盒上的透明膜进行上端折角，所述第二折角板44与第三折角板45将包装盒上的透明膜进行下端折角。

所述烫合装置5包括有上烫板51和下烫板52，所述上烫板51与下烫板52对立设置，从而将包装盒上的透明膜进行热封。

所述上烫板51和下烫板52连接有气缸53，所述气缸53推动上烫板51和下烫板52做开合动作。

所述出料装置6包括有推杆61和传送带11，所述推杆61将包装有透明膜的包装盒推至传送带11上送出。

所述烟包机还包括一调节组件7，所述调节组件7与切膜组件22连接，其用于调节切膜组件22的高度。

所述调节组件7包括有固定杆71和调节块72，所述调节块72贯穿于固定杆71上，根据待包装的盒子体积沿固定杆71设定调节块72的位置。

所述调节块72上设有一螺钉73，螺钉73可拆卸连接调节块72，通过螺钉73松紧固定调节块72。

本烟包膜机的使用前的准备步骤：

1)根据待包装的产品规格，调节限定杆的位置；

2)根据待包装的产品规格，采用调节组件调节切膜组件的高度，手动拧松螺钉后，将调节块沿固定杆滑动，滑动至所需高度拧紧螺钉；

3)将透明膜固定于卷轴内，拉出透明膜穿过拉杆，穿绕若干辊轴，再经过夹膜组件和切膜组件。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。