一种堆叠料片自动拆分装置的制作方法

本实用新型涉及拆分装置技术领域，具体为一种堆叠料片自动拆分装置。

背景技术：

料片在使用结束后，因为单个料片占用的空间较多，现有的操作方法一般是将料片堆叠在一起，用以减少料片的占地空间，提高料片的摆放效率，用以得到更大的可用空间；

当工作人员需要使用料片时，需要人工对料片进行拆分，由于料片叠加后相互之间卡的比较紧，因此拆分使用时很不方便，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型提供一种堆叠料片自动拆分装置，可以有效解决上述背景技术中提出的当工作人员需要使用料片时，需要人工对料片进行拆分，由于料片叠加后相互之间卡的比较紧，因此拆分使用时很不方便，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种堆叠料片自动拆分装置，包括固定底座，所述固定底座顶端一侧安装有支撑柱，所述支撑柱顶部安装有固定板，所述支撑柱一端顶部靠近固定板顶端边部位置处开设有限位滑槽，所述固定板顶端两侧均安装有固定块，所述固定块底端中部开设有固定槽，所述固定槽内壁两侧均开设有固定卡槽，所述固定卡槽内壁底端一侧设置有固定卡块，所述固定卡块侧面中部焊接有固定卡板，所述固定块侧面中部安装有横向气缸，所述固定块顶端边部两侧均焊接有限位挡块，所述限位挡块一端均焊接有限位挡板；

所述固定块两端中部均焊接有t型限位块，所述固定板顶端两侧位于固定块底端边部位置处均开设有限位卡槽，所述限位卡槽内部安装有竖向气缸。

优选的，所述支撑柱的数量总共为四个，四个所述支撑柱一端顶部靠近固定板顶端边部位置处均开设有限位滑槽。

优选的，所述横向气缸推杆端连接有固定卡块，所述竖向气缸伸出端连接有固定块。

优选的，所述限位滑槽的截面形状和t型限位块的截面形状相同。

优选的，所述固定板顶端中部开设有传动槽，所述传动槽内壁一侧安装有主动轴，所述传动槽内壁另一侧安装有从动轴，所述主动轴和从动轴之间通过传动皮带连接，所述固定板侧面边部位置处安装有伺服电机，所述伺服电机的输入端和市电的输出端电性连接。

优选的，所述传动槽内壁两侧均开设有转轴槽，两个转轴槽内部分别安装有主动轴和从动轴，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有主动轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、通过支撑柱、固定板、限位滑槽、固定块、固定槽、固定卡槽、固定卡块、固定卡板、横向气缸、t型限位块、限位卡槽和竖向气缸，可以从堆叠料片中分离料片，通过从堆叠料片中拆分料片，可以降低料片的使用难度，便于工作人员的使用。

2、通过传动槽、主动轴、伺服电机、从动轴和传动皮带，可以降低工作人员拿取和搬运料片的难度，便于工作人员的使用，有利于提高工作人员的工作效率。

3、通过限位挡块和限位挡板，可以对堆叠料片进行限位，防止拆分装置在使用时，堆叠料片出现掉落的现象，影响拆分装置的使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型竖向气缸的安装结构示意图；

图3是本实用新型从的局部结构示意图；

图4是本实用新型固定卡块的安装结构示意图；

图中标号：1、固定底座；2、支撑柱；3、固定板；4、限位滑槽；5、固定块；6、固定槽；7、固定卡槽；8、固定卡块；9、固定卡板；10、横向气缸；11、t型限位块；12、限位卡槽；13、竖向气缸；14、传动槽；15、主动轴；16、伺服电机；17、从动轴；18、传动皮带；19、限位挡块；20、限位挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种堆叠料片自动拆分装置，包括固定底座1，固定底座1顶端一侧安装有支撑柱2，支撑柱2的数量总共为四个，四个支撑柱2一端顶部靠近固定板3顶端边部位置处均开设有限位滑槽4，限位滑槽4的截面形状和t型限位块11的截面形状相同，便于固定块5的移动，可以使固定块5移动的更加平稳，便于拆分装置的使用，有利于降低拆分装置的使用难度，固定板3顶端两侧均安装有固定块5，固定块5底端中部开设有固定槽6，固定槽6内壁两侧均开设有固定卡槽7，固定卡槽7内壁底端一侧设置有固定卡块8，固定卡块8侧面中部焊接有固定卡板9，固定块5侧面中部安装有横向气缸10，横向气缸10推杆端连接有固定卡块8，竖向气缸13伸出端连接有固定块5，便于横向气缸10和竖向气缸13的使用，有利于降低横向气缸10和竖向气缸13的使用难度，固定块5顶端边部两侧均焊接有限位挡块19，限位挡块19一端均焊接有限位挡板20；

固定块5两端中部均焊接有t型限位块11，固定板3顶端两侧位于固定块5底端边部位置处均开设有限位卡槽12，限位卡槽12内部安装有竖向气缸13。

固定板3顶端中部开设有传动槽14，传动槽14内壁两侧均开设有转轴槽，两个转轴槽内部分别安装有主动轴15和从动轴17，伺服电机16的输出端通过联轴器连接有主动轴15，便于传动皮带18的使用，有利于降低传动皮带18的使用难度，传动槽14内壁一侧安装有主动轴15，传动槽14内壁另一侧安装有从动轴17，主动轴15和从动轴17之间通过传动皮带18连接，固定板3侧面边部位置处安装有伺服电机16，伺服电机16的型号为y160m1-2，伺服电机16的输入端和市电的输出端电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：堆叠料片自动拆分装置，在实际使用过程中，工作人员将堆叠料片放到传动皮带18上，使得堆叠料片四边角处与限位挡块19和限位挡板20接触，经过限位挡块19和限位挡板20，可以对堆叠料片进行限位，防止拆分装置在使用时，堆叠料片出现掉落的现象，影响拆分装置的使用。

工作人员启动横向气缸10，横向气缸10工作带动固定卡块8在固定卡槽7内移动，固定卡块8移动带动固定卡板9在固定槽6内移动，当固定卡板9与堆叠料片底部第一个料片顶端接触时，继续移动固定卡板9，使得固定卡板9完全伸出，插入到两个相邻料片之间，使得两个相邻料片之间分离，之后，工作人员启动竖向气缸13，竖向气缸13工作带动固定块5向上移动，固定块5向上移动的同时带动t型限位块11在限位滑槽4内向上移动，经过t型限位块11和限位滑槽4，可以使固定块5移动的更加平稳，固定块5向上移动带动固定卡板9向上移动，固定卡板9向上移动带动其余堆叠料片向上移动，使得堆叠料片底部第一个料片与从堆叠料片整体中进行分离，通过从堆叠料片中拆分料片，可以降低料片的使用难度，便于工作人员的使用；

工作人员启动伺服电机16，伺服电机16工作带动传动皮带18转动，传动皮带18转动带动拆分的料片移动，便于料片的搬运和拿取，有利于提高工作人员的工作效率，拿取完料片后，工作人员关闭伺服电机16，使得堆叠料片重新放置到传动皮带18上。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。