一种电缆收线装置的制作方法

本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，尤其是涉及一种电缆收线装置。

背景技术：

随着科学技术的发展，人们对电缆的需求也越来越多，电缆是一种常见的数据信号传输设备，具有通信容量大、传输稳定性高和保密性能好等优点。通常电缆加工完成后，为了运输和使用方便，需要将生产出来的电缆收卷在收线盘上，缠绕成捆后出厂销售。

现有技术中，电缆的收卷是将收线盘安装到收线机上，然后由收线机带动收线盘进行转动，收线盘转动的同时完成对电缆的收卷。收线机设备庞大，收线盘收线完成后，工作人员需要将收线盘从收线机上卸下，由于收线盘收卷电缆后重量较重，卸下时，操作不便，工作人员的劳动强度大。另外，收线盘直接掉落到地面上，不仅对收线盘造成损坏。长此以往，车间的地面也会受到损坏。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术中收线盘取放困难的问题，提供一种电缆收线装置，通过以下技术方案得以实现的：

一种电缆收线装置，包括底板，所述底板上设置有收线组件、导线组件和动力组件，所述动力组件设置在底板一端，所述收线组件包括支架、丝杠升降机、收线盘和滚动斜坡，两所述支架与底板固定连接，所述丝杠升降机分别固定连接在两支架上，两所述丝杠升降机由同一台电机驱动，远离所述动力组件的丝杠升降机上螺纹连接有第一连接杆，所述第一连接杆靠近动力组件一端转动连接有支撑辊，靠近所述动力组件的丝杠升降机上转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆靠近第一连接杆一端固定连接有支撑辊，所述第二连接杆另一端与动力组件卡接，所述滚动斜坡靠近支架的一端为倾斜上端，远离所述支架的一端为倾斜下端，所述滚动斜坡的倾斜上端加工有折弯，折弯部与底板平行。

通过采用上述技术方案，收线盘卡接在两支撑辊上，动力组件驱动第二连接杆转动，从而驱动收线盘转动，对电缆进行收卷，电缆收卷完成后，通过丝杠升降机将收线盘自动降至滚动斜坡的平面上，方便将收线盘取下，两丝杠升降机由同一台电机驱动，实现两丝杠升降机的同步升降，避免收线盘升降过程中发生倾斜，导致收线盘掉落，发生危险。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接杆远离支撑辊的一端固定连接有手柄。

通过采用上述技术方案，通过手柄，方便转动第一连接杆使支撑辊与收线盘抵触，对收线盘进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述导线组件包括固定座、滑移座、滑移杆和复位杆，所述复位杆与滑移杆平行设置，所述滑移杆一端穿过滑移座且与滑移座固定连接，其另一端穿过固定座且与固定座滑移连接，所述复位杆一端与滑移座固定连接，其另一端穿过固定座且与固定座滑移连接，所述复位杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别于固定座和滑移座抵触，所述滑移座上端面转动连接有导线轮。

通过采用上述技术方案，电缆穿过导线轮对收卷到收线盘上，滑移座往复移动，带动导线轮相对于收线盘往复运动，从而将电缆均匀的收卷在收线盘上。

本实用新型进一步设置为：所述动力组件包括驱动电机、主动齿轮、凸轮和从动齿轮，所述凸轮与主动齿轮同轴固定连接，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述从动齿轮与第二连接杆卡接，所述凸轮侧壁与滑移杆抵触。

通过采用上述技术方案，收线盘的转动和滑移座的滑移同时开始，使电缆均匀的缠绕在收线盘上。

本实用新型进一步设置为：所述导线轮包括第一导线轮、第二导线轮和第三导线轮，所述第一导线轮位于滑移座上端面中间位置，所述第二导线轮设置于滑移座上端面靠近收线盘一端，所述第三导线轮设置于滑移座上端面远离收线盘的一端。

通过采用上述技术方案，电缆依次通过第一导线轮、第二导线轮和第三导线轮，使得收线盘与第三导线轮之间的电缆绷紧，避免收线盘收线过程中，电缆松动缠绕至收线盘外侧。

本实用新型进一步设置为：所述收线盘转动轴一端开设有第一固定孔。

通过采用上述技术方案，开始固定电缆时，将电缆的首端固定在第一固定孔内，方便对电缆进行缠绕。

本实用新型进一步设置为：所述收线盘上固定连接有第二固定孔。

通过采用上述技术方案，电缆收线完成后，将电缆的末端固定在第二固定孔中，避免电缆脱落，方便电缆使用对电缆使用端进行查找。

本实用新型进一步设置为：所述动力组件外侧罩设有保护罩，所述保护罩与可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，保护罩罩设在动力组件外侧，避免动力组件裸露在外部，对工作人员造成伤害，同时保护罩与支架可拆卸连接，方便后期对动力组件进行维护。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.收线盘卡接在两支撑辊上，动力组件驱动第二连接杆转动，从而驱动收线盘转动，对电缆进行收卷，电缆收卷完成后，通过丝杠升降机将收线盘自动降至滚动斜坡的平面上，方便将收线盘取下；

2.两丝杠升降机由同一台电机驱动，实现两丝杠升降机的同步升降，避免收线盘升降过程中发生倾斜，导致收线盘掉落，发生危险。

附图说明

图1是用于展示本实施例整体结构的示意图；

图2是用于展示本实施例内部结构的示意图；

图3是用于展示本实施例的俯视图。

附图标记：1、收线组件；11、支架；12、丝杠升降机；13、收线盘；131、第一固定孔；132、第二固定孔；14、滚动斜坡；15、第一连接杆；16、支撑辊；17、第二连接杆；18、手柄；19、卡套；2、导线组件；21、固定座；22、滑移座；23、滑移杆；24、复位杆；25、复位弹簧；26、导线轮；261、第一导线轮；262、第二导线轮；263、第三导线轮；3、动力组件；31、驱动电机；32、主动齿轮；33、凸轮；34、从动齿轮；4、保护罩；5、底板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

如图1-3所示，为本实用新型公开的一种电缆收线装置,包括底板5、收线组件1、导线组件2和动力组件3，动力组件3固定连接于底板5上端面一端，收线组件1和导线组件2平行设置在底板5上端面的另一端。动力组件3向收线组件1和导线组件2提供动力，收线组件1对电缆进行收卷，导线组件2均匀地向收线组件1输送电缆。

收线组件1包括支架11、丝杠升降机12、收线盘13和滚动斜坡14，两支架11与底板5固定连接，丝杠升降机12分别固定连接在两支架11上，两丝杠升降机12由同一台电机驱动，远离动力组件3的丝杠升降机12上螺纹连接有第一连接杆15，第一连接杆15靠近动力组件3一端转动连接有支撑辊16，靠近动力组件3的丝杠升降机12上转动连接有第二连接杆17，第二连接杆17靠近第一连接杆15一端固定连接有支撑辊16，第二连接杆17另一端与动力组件3卡接。滚动斜坡14与底板5固定连接，其靠近支架11的一端为倾斜上端，远离支架11的一端为倾斜下端，滚动斜坡14的倾斜上端加工有折弯，折弯部与底板5平行。收线盘13卡接在两支撑辊16上，动力组件3驱动第二连接杆17转动，从而驱动收线盘13转动，对电缆进行收卷，电缆收卷完成后，丝杠升降机12下降，将收线盘13自动降至滚动斜坡14的平面上，方便将收线盘13取下。为方便转动第一连接杆15，对收线盘13进行固定，第一连接杆15远离支撑辊16的一端固定连接有手柄18。通过手柄18，转动第一连接杆15使支撑辊16与收线盘13抵触，对收线盘13进行固定。两丝杠升降机12由同一台电机驱动，实现两丝杠升降机的同步升降，避免收线盘升降过程中发生倾斜，导致掉落。

收线盘13的转动轴一端开设有第一固定孔131。收线盘13转动轴两端的侧壁上开设有第二固定孔132。开始固定电缆时，将电缆的首端固定在第一固定孔131内，方便对电缆进行缠绕。电缆收线完成后，将电缆的末端固定在第二固定孔132中，避免电缆脱落，同时方便电缆使用时对电缆使用端进行查找。

导线组件2包括固定座21、滑移座22、滑移杆23和复位杆24，复位杆24与滑移杆23平行设置，滑移杆23一端穿过滑移座22且与滑移座22固定连接，其另一端穿过固定座21且与固定座21滑移连接，复位杆24一端与滑移座22固定连接，其另一端穿过固定座21且与固定座21滑移连接，复位杆24上套设有复位弹簧25，复位弹簧25两端分别于固定座21和滑移座22抵触，滑移座22上端面转动连接有导线轮26。导线轮26包括第一导线轮261、第二导线轮262和第三导线轮263，第一导线轮261位于滑移座22上端面中间位置，第二导线轮262设置于滑移座22上端面靠近收线盘13一端，第三导线轮263设置于滑移座22上端面远离收线盘13的一端。电缆依次通过第一导线轮261、第二导线轮262和第三导线轮263，使得收线盘13与第三导线轮263之间的电缆绷紧，避免收线盘13收线过程中，电缆松动缠绕至收线盘13外侧。

动力组件3包括驱动电机31、主动齿轮32、凸轮33和从动齿轮34，凸轮33与主动齿轮32同轴固定连接，从动齿轮34与主动齿轮32为斜齿轮，从动齿轮34与主动齿轮32啮合，从动齿轮34的转动轴线与主动齿轮32的转动轴线垂直，第二连接杆17靠近动力组件3的一端滑移连接有卡套19，从动齿轮34转动轴与卡套19卡接，凸轮33侧壁与滑移杆23抵触。收线盘13的转动和滑移座22的滑移同时开始，使电缆均匀的缠绕在收线盘13上。动力组件3外侧罩设有保护罩4，保护罩4与可拆卸连接。保护罩4罩设在动力组件3外侧，避免动力组件3裸露在外部，对工作人员造成伤害，同时保护罩4与支架11可拆卸连接，方便后期对动力组件3进行维护。

本实例的具体实施方式：

电缆收卷时，电缆的首端依次穿过第一导线轮261、第二导线轮262和第三导线轮263，将电缆的首端固定在第一固定孔131中，启动驱动电机31，驱动电机31驱动主动齿轮32和凸轮33转动，凸轮33转动推动滑移杆23往复移动，滑移座22随滑移杆23做往复移动。主动齿轮32驱动从动齿轮34转动，将电缆收纳在收线盘13上。缠绕完成，将电缆的末端固定在第二固定孔132内。将卡套19从从动齿轮34的转动轴取下，丝杠升降机12下降，转动手柄18将收线盘13从支撑辊16上取下。