一种链式升降机的制作方法

本实用新型涉及升降机技术领域，具体为一种链式升降机。

背景技术：

导轨式液压升降货梯一种非剪叉式液压升降货梯，是使用非常广泛的货物垂直运输设备，它通过电机驱动油泵，依靠油缸驱动重型链条带动液压升降货梯平升降，由于采用液压作为升降动力，具有载重量大，升降平稳等特点，广泛应用于建筑高层之间货物垂直运送，导轨式液压升降货梯的特点导轨式液压升降货梯采用重型链条传动，油丝绳做保险，导轨式液压升降货梯采用液压防爆油管，设有防止超载的安全装置、设有多重限位开关保护、设有开门断电保护装置、设有漏电保护装置、设有多层楼互动连锁，因此导轨式液压升降货梯的安全系数比普通货梯要高很多；本实用新型涉及到一种链式升降机，通过油缸上的伸缩缸进行连接机架上的固定架，从而通过固定架上的链条进行带动货架箱进行升降，以此实现升降的过程。

在现有技术中一种链式升降机存在诸多不足之处，例如：整体结构稳定性较差，且未设有安全措施，安全系数较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种链式升降机，以解决上述背景技术中提出的体结构稳定性较差，且未设有安全措施，安全系数较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链式升降机，包括机架，所述机架上设置有轨道，且轨道位于机架上的两端位置，所述轨道上设置有限位板，且限位板位于轨道上的两端位置，所述轨道上设置有滚轮，且滚轮设置有多个，所述机架上设置有货架箱，且货架箱位于机架上的中间位置，所述货架箱的顶端安装有顶板，所述顶板上设置有锁套，且锁套位于顶板的顶端正中间位置，所述锁套的顶端安装有防护板，所述货架箱上设置有支架，所述机架上设置有底座，且底座位于机架内的中间位置，所述底座的顶端安装有固定板，所述固定板的顶端安装有油缸，且油缸位于固定板上的正中间位置，所述油缸上设置有油管接头，且油管接头位于油缸上的底端位置，所述油缸上设置有丝孔，且丝孔位于油缸内的底端的中间位置，所述油缸上设置有定位销，且定位销位于油缸的底端的两端位置，所述油缸的顶端安装有伸缩缸，所述伸缩缸的顶端安装有销轴，且销轴位于货架箱的顶端的一端位置，所述机架内设置有固定架，且固定架位于机架上的顶端位置，所述固定架上设置有链条，且链条位于机架内的两端位置，所述链条的一端安装有定位轴，所述定位轴的一端安装有链条座，所述防护板的顶端安装有锁钩，且锁钩位于防护板的正顶端位置，所述锁钩的顶端安装有钢丝绳，所述钢丝绳上设置有卷收器，且卷收器位于机架内的顶端位置，所述卷收器的两端安装有套板，所述卷收器内设置有限力轴，所述限力轴的一端安装有锁座，且锁座位于卷收器内的中间位置。

优选的，所述油缸通过伸缩缸与固定架固定连接，且油缸位于固定架的底端的正中间位置。

优选的，所述货架箱通过链条座与定位轴固定连接，且链条座与定位轴位于货架箱的顶端的两端位置。

优选的，所述货架箱通过滚轮与轨道滑动连接，且滚轮位于轨道内的中间位置。

优选的，所述链条位于固定架上的两端位置，且链条与固定架滑动连接。

优选的，所述卷收器与机架固定连接，且卷收器位于机架内的正中间位置。

优选的，所述钢丝绳通过卷收器与锁钩固定连接，且钢丝绳位于货架箱的顶端位置。

优选的，所述限力轴与锁座转动连接，且限力轴与锁座位于卷收器内的正中间位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型机架内设置有卷收器，卷收器位于机架内的顶端位置，且卷收器根据汽车上安全带的原理等同，防止货梯因承载较重造成货架箱滑落到底的状况发生，以此实现升降过程中的防护，进一步的提高安全系数，卷收器上设置有钢丝绳进行连接锁钩，锁钩与顶板上的防护板进行固定连接，以此进行防护货架箱的稳定，提高安全使用；

2、本实用新型机架内侧设置有滑轨，滑轨上设置有滚轮进行辅助货架箱升降过程中的移动，以此提供较为便捷的移动性能，减少机器的劳损强度，从而提高本实用新型的使用寿命的问题，进一步的减少货架箱在升降过程中减少对机架的磨损，从而提高机架的使用寿命，油缸的底端设置有丝孔进行固定连接底座，从而实现油缸的稳定，丝孔的两端设置有定位销进行油缸的定位性能，加强油缸的稳定，防止较久使用造成油缸位置的移动，从而导致货架箱升降过程较为吃力，轨道变形的状况，货架箱上设置有支架进行加固货架箱的强度，从而对货架箱的承载性能进行加强，轨道的上下两端均设置有限位板进行货架箱的限位，对货架箱在升降过程中的高度进行保护，从而提高安全系数与运输的高度限制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的伸缩缸的侧视图；

图3为本实用新型的轨道的主视图；

图4为本实用新型的钢丝绳的主视图。

图中：1、套板；2、限力轴；3、卷收器；4、锁座；5、链条；6、钢丝绳；7、固定架；8、限位板；9、机架；10、滚轮；11、轨道；12、链条座；13、货架箱；14、定位轴；15、油缸；16、底座；17、固定板；18、丝孔；19、油管接头；20、定位销；21、伸缩缸；22、销轴；23、顶板；24、锁套；25、防护板；26、支架；27、锁钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种链式升降机，包括机架9，机架9上设置有轨道11，轨道11用来货架箱13的升降，辅助货架箱13的移动，从而减少油缸15的力度驱使，且轨道11位于机架9上的两端位置，轨道11上设置有限位板8，限位板8位于轨道11上的两端位置，用来防护货架箱13升降过程中的高度保护，防止意外的发生，且限位板8位于轨道11上的两端位置，轨道11上设置有滚轮10，滚轮10用来辅助货架箱13的移动，从而进行货架箱13的辅助升降，且滚轮10设置有多个，机架9上设置有货架箱13，货架箱13用来货物的升降位置移动，进而实现货物的高度移动，且货架箱13位于机架9上的中间位置，货架箱13的顶端安装有顶板23，顶板23用来连接锁套24，从而通过锁套24进行连接锁钩27，顶板23上设置有锁套24，锁套24用来固定连接锁钩27，进而实现锁钩27进行连接钢丝绳6的位置，且锁套24位于顶板23的顶端正中间位置，锁套24的顶端安装有防护板25，防护板25用来防护锁钩27与锁套24之间的连接，从而对锁套24与锁钩27之间的连接进行防护，从而在维护本实用新型时方便的维护，货架箱13上设置有支架26，支架26用来加强货架箱13的承载能力与接收性，进而提高货架箱13的稳定性，机架9上设置有底座16，底座16用来固定连接固定板17的位置，从而通过固定板17进行固定油缸15，且底座16位于机架9内的中间位置，底座16的顶端安装有固定板17，固定板17用来油缸15的底端位置的连接，从而便于丝孔18与定位销20的安装，固定板17的顶端安装有油缸15，油缸15用来带动伸缩缸21进行高度的升降，从而通过伸缩缸21带动固定架7进行高度的升降，且油缸15位于固定板17上的正中间位置，油缸15上设置有油管接头19，油管接头19用来连接高压油管，从而通过油管接头19的连接进行油缸15内部的油路的输入，进而控制伸缩缸21的升降，实现固定架7的高度升降，且油管接头19位于油缸15上的底端位置，油缸15上设置有丝孔18，丝孔18用来固定板17与油缸15之间的连接，从而对油缸15进行固定，且丝孔18位于油缸15内的底端的中间位置，油缸15上设置有定位销20，定位销20用来辅助连接油缸15与固定板17之间的位置，从而进行油缸15与固定板17之间的连接，保证油缸15的稳定性，且定位销20位于油缸15的底端的两端位置，油缸15的顶端安装有伸缩缸21，伸缩缸21用来带动固定架7进行高度的升降，从而通过固定架7带动链条5进行高度的升降，伸缩缸21的顶端安装有销轴22，销轴22用来定位伸缩缸21与固定板17之间的连接，从而通过伸缩缸21的高度升降带动固定架7的高度升降，且销轴22位于货架箱13的顶端的一端位置，机架9内设置有固定架7，固定架7用来滑动连接链条5，从而通过链条5的高度升降带动货架箱13的高度升降，且固定架7位于机架9上的顶端位置，固定架7上设置有链条5，链条5用来带动货架箱13的高度升降，且链条5位于机架9内的两端位置，链条5的一端安装有定位轴14，定位轴14用来连接链条5与固定架7，定位轴14的一端安装有链条座12，链条座12用来链条5一端位置的固定连接，防护板25的顶端安装有锁钩27，锁钩27用来连接防护板25内侧的锁套24，且锁钩27位于防护板25的正顶端位置，锁钩27的顶端安装有钢丝绳6，钢丝绳6用来防护货架箱13的升降，在油缸15下降过程较快时对货架箱13进行防护，提高安全系数，钢丝绳6上设置有卷收器3，卷收器3用来连接钢丝绳6，卷收器3原理与家用轿车上的安全带原理等同，对快速位置的移动进行锁住的状态，从而防止货架箱13在意外时快速下降的过程中进行保护，且卷收器3位于机架9内的顶端位置，卷收器3的两端安装有套板1，套板1用来固定卷收器3的位置，卷收器3内设置有限力轴2，限力轴2用来较大力度快速转动的情况下通过锁座4进行锁住卷收器3上的钢丝绳6的位置移动，限力轴2的一端安装有锁座4，锁座4用来固定卷收器3上的钢丝绳6的快速滑动，且锁座4位于卷收器3内的中间位置。

进一步，油缸15通过伸缩缸21与固定架7固定连接，且油缸15位于固定架7的底端的正中间位置，伸缩缸21通过油缸15的内部压力顶出，从而通过伸缩缸21进行连接固定架7的位置进行固定架7的高度升降，实现固定架7带动链条5进行高度的升降。

进一步，货架箱13通过链条座12与定位轴14固定连接，且链条座12与定位轴14位于货架箱13的顶端的两端位置，定位轴14用来固定连接链条座12与链条5之间的固定，从而通过链条5进行带动货架箱13进行高度的升降。

进一步，货架箱13通过滚轮10与轨道11滑动连接，且滚轮10位于轨道11内的中间位置，滚轮10用来辅助连接轨道11与货架箱13之间的滑动。

进一步，链条5位于固定架7上的两端位置，且链条5与固定架7滑动连接，链条5通过固定架7的高度升降进行带动货架箱13进行高度的升降。

进一步，卷收器3与机架9固定连接，且卷收器3位于机架9内的正中间位置，卷收器3用来防护机架9内部的货架箱13的升降，从而对货架箱13进行保护，防止货架箱13的快速下降。

进一步，钢丝绳6通过卷收器3与锁钩27固定连接，且钢丝绳6位于货架箱13的顶端位置，钢丝绳6通过锁钩27进行连接货架箱13，从而通过卷收器3的作用对货架箱13进行防护。

进一步，限力轴2与锁座4转动连接，且限力轴2与锁座4位于卷收器3内的正中间位置，限力轴2通过锁座4的固定连接，从而在限力轴2快速转动时通过锁座4进行限制限力轴2的转动，对钢丝绳6的长度进行固定锁死，从而控制货架箱13的位置。

工作原理：该设备在使用时，通过机架9上的轨道11进行货架箱13的固定滑动，从而通过轨道11上的滚轮10进行辅助货架箱13的滑动，从而提高货架箱13在上升过程中的力度，减少油缸15的强度使用，提高油缸15的使用寿命，通过机架9底端的底座16进行连接固定板17，从而过通过固定板17进行固定油缸15的位置，通过油缸15底端的丝孔18进行螺栓的固定，从而对油缸15与固定板17的位置进行固定，通过油缸15底端的定位销20进行防护油缸15的固定稳定能力，进一步的通过油缸15进行连接伸缩缸21，通过伸缩缸21顶端的销轴22进行固定固定架7的位置，从而通过油缸15上的油管接头19进行压力的连接，进而通过油缸15内部的压力驱使伸缩缸21进行上升，通过伸缩缸21的上升进行带动伸缩缸21顶端的销轴22进行连接固定架7，从而带动固定架7进行高度的上升，通过固定架7的上升进而带动固定架7上的链条5进行高度的上升，通过链条5与定位轴14的连接，从而通过定位轴14带动链条座12，通过链条座12进行固定货架箱13，从而通过链条座12进行带动货架箱13进行上升，实现货架箱13的升降，通过机架9上的轨道11进行辅助货架箱13的升降，通过轨道11上的限位板8进行限制货架箱13的升降的高度控制，通过机架9顶端的卷收器3内部的限力轴2与锁座4的固定连接，从而进行卷收器3连接钢丝绳6，通过钢丝绳6底端的锁钩27进行连接顶板23上的防护板25，从而实现卷收器3进行连接货架箱13，通过重力下低速度较快的状况，实现限力轴2与锁座4的工作，实现货架箱13的下降保护。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。