一种具有拉紧装置的输送带的制作方法

本实用新型涉及混凝土加工技术领域,更具体地说，它涉及一种具有拉紧装置的输送带。

背景技术：

混凝土搅拌站输送骨料常采用带式输送机，带式输送机是一种理想的高效连续运输设备，尤其适合于块状、粉状物资的连续运输。与其他运输设备相比，带式输送机具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制；现有的带式输送机主要由机架、输送带、托辊、滚筒、传动装置等组成。带式输送机倾斜设置，输送带在两个滚筒之间循环运动并由下向上运送骨料，在运输骨料的过程中，输送带因长期负重使用，往往会出现伸长或者延长现象。

为保证输送带具有足够的张力，使输送带与滚筒之间产生必要的摩擦力，使输送机正常运转，公告号为cn208453774u的中国专利公开了一种输送带的调节装置，其技术要点包括:套设于从动辊轴上的轴承座，轴承座包括容纳壳，容纳壳侧面固定设置有耳片，耳片远离容纳壳的表面固定设置有导向轨，导向轨外侧套设有固定设置的导向板，导向板上开设有开口朝向导向轨用于引导导向轨滑动的导向槽，导向轨侧面设置有传动齿，传动齿上啮合有传动齿轮，两个传动齿轮上穿设固定有与传动齿轮同轴的传动杆，传动杆上固定有限制传动杆转动的固定机构；固定机构包括固定设置的固定框，固定框上旋设有与传动杆抵压的压紧螺杆。

将压紧螺杆旋松后转动传动杆，传动杆转动带动传动齿轮转动，传动齿轮转动作用于传动齿带动导向轨沿导向槽移动，从动辊轴两侧的轴承座同时朝向远离主动滚轴方向移动使输送带张紧，将轴承座移动到合适位置后，旋转压紧螺杆，压紧螺杆与传动杆抵压将传动杆压紧固定；使用固定机构限制传动杆的转动将传动杆固定，传动杆固定后传动齿轮固定，传动齿轮固定使导向轨固定，导向轨与转动连接有从动辊轴的容纳壳固定连接，方便对从动辊轴位置的调整，固定机构对轴承座的位置固定较为稳固，能减缓输送带使用过程中松弛。转动传动杆能同时实现对传动杆上两个轴承座的调整，实现从动辊轴的平行移动，从而实现输送带的张紧。

该方案可以有效解决输送带因长期负重而导致的松弛问题，但依旧存在在对输送带进行张紧的过程中，由于传动齿轮本身的性质特点，无法做到对对与张紧范围的精确调整，可能会出现张紧过度的情况，从而导致输送带损坏的情况。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有拉紧装置的输送带，改善了在调整输送带张紧度时，张紧过度会输送带造成损伤的情况。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：支撑架，安装于支撑架一侧的主动辊和安装于支撑架另一侧的从动辊和安装在主动辊和从动辊之间的多个托辊，所述主动辊高于从动辊设置且主动辊与从动辊之间张紧有输送带，所述输送带贴近各托辊设置，所述输送带贴近各托辊设置，支撑架上安装有用于驱动主动辊转动的动力装置和用于输送带张紧的拉紧装置，所述拉紧装置包括安装于支撑架上的限位架，限位架两相对边分别安装有弹性件和刚性件，弹性件和刚性件背对的一侧上均安装有滚筒，输送带绕过滚筒设置。

通过采用上述技术方案，通过调整正对设置的刚性件和弹性件的距离，从而实现张紧装置的伸长，从而实现对输送带的张紧程度的调节，其中，弹性件因其弹性设置，可以有效防止输送带张紧过度，进而有效改善现有拉紧装置拉紧过度易造成输送带损伤的情况。

进一步的，所述弹性件包括一体设置的u型段ⅰ和连接段ⅰ，连接段ⅰ包括位于限位架内部一侧的螺纹段ⅰ和位于限位架外侧的光杆段ⅰ，所述连接段ⅰ套接在限位架上，所述螺纹段ⅰ上连接有紧贴限位架设置的螺母且所述的光杆段ⅰ靠近u型段ⅰ的一侧安装有弹簧。

通过采用上述技术方案，将螺母向远离u型段ⅰ的方向旋转，因螺母始终紧贴限位件设置，并借助设置在光杆段的弹簧，使得弹性件与刚性件之间的相对距离变长，实现对输送带的张紧，弹簧的设置还能起到一定的缓冲作用，改善因螺距调整而导致的输送带的过度张紧，防止输送带损伤。

进一步的，所述刚性件包括u型段ⅱ和连接段ⅱ，所述u型段ⅱ与连接段ⅱ转动连接，连接段ⅱ包括位于限位架内部一侧的螺纹段ⅱ和的位于限位架外侧的光杆段ⅱ，所述连接段ⅱ螺纹连接在限位架上。

通过采用上述技术方案，在弹性件对输送带达到张紧极限依旧无法实现对输送带的张紧时，通过旋转刚性件，可以有效调整弹性件与刚性件的相对距离，实现对输送带的张紧。

进一步的，所述u型段ⅰ、u型段ⅱ上均连接有平行于连接段ⅰ的伸缩杆，所述伸缩杆安装在限位架上。

通过采用上述技术方案，通过设置伸缩杆，对弹性件与刚性件提供了一定的导向作用，增大了拉紧装置的稳定性。

进一步的，所述u型段ⅰ与u型段ⅱ靠近开口的位置均安装有垂直于伸缩杆轴向方向的拉紧杆，拉紧杆上安装有所述滚筒。

通过采用上述技术方案，在u型段上安装拉紧杆，并在拉紧杆上安装滚筒，可以对输送带进行有效限位，便于对输送带进行拉紧，且便于输送带传输。

进一步的，所述支撑架上安装有与滚筒轴向平行的限位转筒，所述限位转筒位置高于拉紧装置，且限位转筒设置为两个，两个限位转筒分别位于所述滚筒两侧的输送带外侧，输送带贴近限位转筒设置。

通过采用上述技术方案，通过设置限位转筒，并使限位转筒高于拉紧装置设置，可以对输送带进行更好的限位，便于输送带的传输，也便于拉紧装置对输送带的张紧。

进一步的，所述支撑架底部设置有多个万向轮。

通过采用上述技术方案，通过在支撑架底部安装万向轮，便于支撑架的移动。

进一步的，所述托辊设为间隔分布的多组，每组所述托辊分段呈v型设置。

通过采用上述技术方案，通过将托辊设计成分段式的v型，使得输送带输送的有效段在负重情况下出现下凹，有效防止了骨料从输送带两边掉落的现象。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

（1）通过在支撑架上设置限位滚筒和拉紧装置，并将限位滚筒的位置高于拉紧装置设置，可以对输送带进行有效限位，拉紧装置中的弹性件与刚性件分别与限位架螺纹连接，通过调整刚性件和弹性件的相对距离，可以实现对输送带的张紧，其中弹性件中弹簧的设置可以防止输送带张紧过度，有效改善现有拉紧装置拉紧过度易造成皮带损伤的情况。

（2）通过在支撑架底部设置万向轮，使得支撑架可移动，便于带式输送机的移动。

（3）通过将托辊设置为分段式的v型，使得输送带输送的有效段在负重情况下出现下凹，有效防止了骨料从输送带两边掉落的现象。

附图说明

图1为本实用新型的一种具有拉紧装置的输送带的结构示意图；

图2为拉紧装置的结构示意图。

附图标记：1、支撑架；2、主动辊；3、从动辊；4、托辊；5、输送带；6、动力装置；7、拉紧装置；71、限位架；72、弹性件；721、u型段ⅰ；722、连接段ⅰ；7221、螺纹段ⅰ；7222、光杆段ⅰ；73、刚性件；731、u型段ⅱ；732、连接段ⅱ；7321、螺纹段ⅱ；7322、光杆段ⅱ；74、伸缩杆；8、滚筒；9、弹簧；10、拉紧杆；11、限位转筒；12、万向轮；13、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种具有拉紧装置7的输送带5，包括支撑架1，支撑架1上的两侧具有高度差，在支撑架1的较高的一侧安装有主动辊2，于支撑架1上主动辊2之下的位置安装有用于驱动主动辊2转动的动力装置6，在本实施例中，动力装置6具体设置为电机，电机与主动辊2之间设置有减速器，在支撑架1的另一侧安装有从动辊3，于支撑架1上的主动辊2与从动辊3之间间隔安装有多组托辊4，每组托辊4分段呈v型设置，在本实施例中，托辊4间隔具体设置为80cm，在主动辊2与从动辊3之间张紧有输送带5，输送带5绕过主动辊2与从动辊3设置且输送带5贴近于各托辊4，通过将托辊4设置为分段式的v型，使得输送带5输送的有效段在负重情况下出现下凹，有效防止了骨料从输送带5两边掉落的现象。

为改善输送带5在张紧过度时出现损坏的情况，参照图1和图2，于支撑架1的中间位置安装有拉紧装置7，拉紧装置7包括限位架71、伸缩杆74，在限位架71两相对边分别安装有弹性件72和刚性件73，弹性件72包括一体设置的u型段ⅰ721和连接段ⅰ722，连接段ⅰ722包括位于限位架71内部一侧的螺纹段ⅰ7221和的位于限位架71外侧的光杆段ⅰ7222，连接段ⅰ722套接在限位架71上，螺纹ⅰ7221段连接有紧贴限位架71设置的螺母13，且光杆段ⅰ7222靠近其u型段ⅰ721的一侧安装有弹簧9，刚性件73包括u型段ⅱ731和连接段ⅱ732，u型段ⅱ731与连接段ⅱ732通过轴承转动连接，连接段ⅱ732包括位于限位架71内部一侧的螺纹段ⅱ7321和的位于限位架71外侧的光杆段ⅱ7322，连接段ⅱ732螺纹连接在限位架71上，u型段ⅰ721、u型段ⅱ731上连接均有平行于连接段ⅰ722的伸缩杆74且伸缩杆74套接在限位架71上，伸缩杆74包括固定在u型段ⅰ721和u型段ⅱ731的固定和设置在套接在限位架71上的滑动段，固定段中空设置且在靠近滑动段的一端设置有向内延伸的凸壁，滑动段靠近固定段的一端设置有挡块，挡块可与凸壁抵接，伸缩杆74套接在限位架71上，u型段ⅰ721与u型段ⅱ731靠近开口的位置均安装有垂直于伸缩杆74轴向方向设置的拉紧杆10，拉紧杆10上安装有滚筒8，输送带5绕过滚筒8设置；通过调整正对设置的刚性件73和弹性件72的距离，从而实现张紧装置的伸长，从而实现对输送带5的张紧程度的调节，其中，弹性件72因其弹性设置，可以有效防止输送带5张紧过度，进而有效改善现有拉紧装置7拉紧过度易造成输送带5损伤的情况。

为便于张紧装置张紧，参照图1和图2，在支撑架1上安装有与滚筒8轴向平行的限位转筒11，限位转筒11位置高于拉紧装置7，且限位转筒11设置为两个，两个限位转筒11分别位于滚筒8两侧的输送带5外侧，且输送带5贴近限位转筒11设置。

为便于带式输送机的移动，参照图1，支撑架1底部设置万向轮12，使得支撑架1可移动。

具体工作过程：开启带式输送机，输送带5通过驱动装置对主动轮进行驱动，主动轮带动从动轮转动，张紧在主动轮和从动轮上的输送带5因摩擦力的作用开始传动，在对骨料进行运输时，将骨料倾倒在靠近从动轮一侧的输送带5带面上，在托辊4位置因重力作用，输送带5带面下凹，有效防止了骨料从输送带5两侧掉落，保障了工作人员的安全。

一段时间后，输送带5因长期负重将出现松弛现象，需要对输送带5进行拉紧，将螺母13向远离u型段ⅰ721的方向旋转，因螺母13始终紧贴限位架71设置，并借助设置在光杆段的弹簧9，使得弹性件72与刚性件73之间的相对距离边长，实现对输送带5的张紧，弹簧9的设置能到一定的缓冲作用，改善因螺距调整而导致的输送带5的过度张紧，防止输送带5损伤；在弹性件72对输送带5达到张紧极限依旧无法实现对输送带5的张紧时，通过旋转刚性件73，使得限位架71外的连接段ⅱ732的距离变长，可以有效调整弹性件72与刚性件73的相对距离，实现对输送带5的张紧，限位转筒11高于拉紧装置设置，可以对输送带进行更好的限位，便于输送带的传输，也便于拉紧装置对输送带的张紧。

当需要移动这种具有压紧装置的输送带时，操作人员只需推动支撑架，即可实现对这种具有拉紧装置的输送带的移动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。