一种金属检测用传送设备的制作方法

本实用新型涉及一种传送设备，具体涉及一种金属检测用传送设备，属于金属检测技术领域。

背景技术：

目前，如今金属的生产过程中，大多需要进行大量流水线作业，需要不间断的对流水线输送过来的产品进行检测，需要检测精密小型金属部件的高度、平面度、内外径和形状等是否符合要求，检测合格方可进行包装，检测出有问题的需返厂重做，确保产品中基本合格，在对产品进行检测，由于检测仪器的位置固定，需要传送到固定的位置进行检测，无法实现检测位置根据需要变动。

而且由于一般的流水线由于人员的变动和流水线的速度的调节，一般的金属检测设备移动不便，灵活性不高，更加浪费了时间，也浪费了人力资源，降低了工作效率，为此，我们提出一种金属检测用传送设备。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种金属检测用传送设备，电机转轴带动主动辊转轴转动，从而使得主动传送辊转动，主动传送辊带动第一从动传送辊和第二从动传送辊转动，实现皮带传送，将金属精密器件放置在皮带上，通过皮带传送经过光学检测器进行检测后传送出，实现检测自动化，简单省力，传送带上下两层之间设置有支撑板，起着一定支撑作用，在传送过程中，防止金属过重使传送带承重大而变形，传送壳体安装在架体上，光学检测器通过架体放置在壳体上侧，方便检查和自由拆卸、自行安装，灵活可调；支腿底部安装万向轮，实现检测的自由性，方便移动，便于检测，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种金属检测用传送设备，包括光学检测器、传送壳体和架体，所述光学检测器安装在传送壳体上侧；

所述传送壳体上侧一端设有主动传送辊，所述传送壳体上侧的另一端设有第一从动传送辊，所述传送壳体内部设有第二从动传送辊；

所述主动传送辊通过传送带带动第一从动传送辊和第二从动传送辊转动；

所述传送壳体通过卡锁连接支撑板，所述第一从动传送辊一侧设有主动辊转轴；

所述主动辊转轴通过传送链连接电机转轴；所述传送壳体与架体顶部固定连接；

所述架体一侧设有电气箱，所述架体底部设有支腿；

所述支腿与万向轮固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送壳体两侧均设有第二从动传送辊，所述第二从动传送辊的高度低于所述第一从动传送辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板位于上侧传送带和下侧传送带之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带和支撑板穿过光学检测器中间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述光学检测器通过螺丝与架体固定连接，并将光学检测器安装在传送壳体上方。

本实用新型所达到的有益效果是：一种金属检测用传送设备，电机转轴带动主动辊转轴转动，从而使得主动传送辊转动，主动传送辊带动第一从动传送辊和第二从动传送辊转动，实现皮带传送，将金属精密器件放置在皮带上，通过皮带传送经过光学检测器进行检测后传送出，实现检测自动化，简单省力；传送带上下两层之间设置有支撑板，起着一定支撑作用，在传送过程中，防止金属过重使传送带承重大而变形，传送壳体安装在架体上，光学检测器通过架体放置在壳体上侧，方便检查和自由拆卸、自行安装，灵活可调；支腿底部安装万向轮，实现检测的自由性，方便移动，便于检测。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型实施例所述的一种金属检测用传送设备整体结构立体图；

图2是本实用新型实施例所述的一种金属检测用传送设备局部结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的一种金属检测用传送设备拆去光学检测器后示意图；

图中标号：1、光学检测器；2、传送带；3、支撑板；4、第一从动传送辊；5、卡锁；6、传送壳体；7、主动传送辊；8、支腿；9、架体；10、万向轮；11、电气箱；12、第二从动传送辊；13、主动辊转轴；14、电机转轴；15、传送链。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：请参阅图1-3，本实用新型一种金属检测用传送设备，光学检测器1、传送壳体6和架体9，所述光学检测器1安装在传送壳体6上侧；所述传送壳体6上侧一端设有主动传送辊7，所述传送壳体6上侧的另一端设有第一从动传送辊4，所述传送壳体6的内部设有第二从动传送辊12；所述主动传送辊7通过传送带2带动第一从动传送辊4和第二从动传送辊12，所述传送壳体6通过卡锁5连接支撑板3，所述第一从动传送辊4一侧设有主动辊转轴13；所述主动辊转轴13通过传送链15连接电机转轴14；所述传送壳体6与架体9顶部固定连接；所述架体9一侧设有电气箱11，底部设有支腿8；所述支腿8与万向轮10固定连接；所述传送壳体6两侧均设有第二从动传送辊12，所述第二从动传送辊12水平位置低于第一从动传送辊4水平位置5-6cm，使传送带上下层之间设有一定的空间，方便放置支撑板，起着一定的支撑作用。所述支撑板3位于上侧传送带2和下侧传送带2之间，传送时有一定的承重性。所述传送带2和支撑板3穿过光学检测器1中间，实现检测自动化，简单省力。所述光学检测器1通过螺丝与架体9固定连接，并将光学检测器1安装在传送壳体6上方，方便检查和自由拆卸、自行安装，灵活可调。

需要说明的是，本实用新型为一种金属检测用传送设备，工作时，电机转轴带动主动辊转轴转动，从而使得主动传送辊转动，主动传送辊带动第一从动传送辊和第二从动传送辊转动，实现皮带传送，将金属精密器件放置在皮带上，通过皮带传送经过光学检测器进行检测后传送出，实现检测自动化，简单省力；传送带上下两层之间设置有支撑板，起着一定支撑作用，在传送过程中，防止金属过重使传送带承重大而变形，传送壳体安装在架体上，光学检测器通过架体放置在壳体上侧，方便检查和自由拆卸、自行安装，灵活可调；支腿底部安装万向轮，实现检测的自由性，方便移动，便于检测。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种金属检测用传送设备，包括光学检测器（1）、传送壳体（6）和架体（9），其特征在于：

所述光学检测器（1）安装在传送壳体（6）上侧；

所述传送壳体（6）上侧一端设有主动传送辊（7），所述传送壳体（6）上侧的另一端设有第一从动传送辊（4），所述传送壳体（6）内部设有第二从动传送辊（12）；

所述主动传送辊（7）通过传送带（2）带动第一从动传送辊（4）和第二从动传送辊（12）转动；

所述传送壳体（6）通过卡锁（5）连接支撑板（3），所述第一从动传送辊（4）一侧设有主动辊转轴（13）；

所述主动辊转轴（13）通过传送链（15）连接电机转轴（14）；所述传送壳体（6）与架体（9）顶部固定连接；

所述架体（9）一侧设有电气箱（11），所述架体（9）底部设有支腿（8）；

所述支腿（8）与万向轮（10）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属检测用传送设备，其特征在于，所述传送壳体（6）两侧均设有第二从动传送辊（12），所述第二从动传送辊（12）的高度低于所述第一从动传送辊（4）。

3.根据权利要求1所述的一种金属检测用传送设备，其特征在于，所述支撑板（3）位于上侧传送带（2）和下侧传送带（2）之间。

4.根据权利要求1所述的一种金属检测用传送设备，其特征在于，所述传送带（2）和支撑板（3）穿过光学检测器（1）中间。

5.根据权利要求1所述的一种金属检测用传送设备，其特征在于，所述光学检测器（1）通过螺丝与架体（9）固定连接，并将光学检测器（1）安装在传送壳体（6）上方。

技术总结
本实用新型属于金属检测技术领域且公开了一种金属检测用传送设备，包括光学检测器、传送壳体和架体，所述光学检测器安装在传送壳体上侧；所述传送壳体上侧一端设有主动传送辊，上侧另一端设有第一从动传送辊，内部设有第二从动传送辊；所述主动传送辊通过传送带带动第一从动传送辊和第二从动传送辊，所述传送壳体通过卡锁连接支撑板，所述第一从动传送辊一侧设有主动辊转轴。本实用新型通过传送壳体安装在架体上，光学检测器通过架体放置在壳体上侧，方便检查和自由拆卸、自行安装，灵活可调；支腿底部安装万向轮，实现检测的自由性，方便移动，便于检测。

技术研发人员：庄为
受保护的技术使用者：湖南纳微新材料科技有限公司
技术研发日：2019.12.22
技术公布日：2020.09.18