一种新型铝粉末输送设备的制作方法

本实用新型涉及铝粉末输送设备技术领域，尤其涉及一种新型铝粉末输送设备。

背景技术：

铝粉，俗称“银粉”，即银色的金属颜料，以纯铝箔加入少量润滑剂，经捣击压碎为鳞状粉末，再经抛光而成。铝粉质轻，漂浮力高，遮盖力强，对光和热的反射性能均好。经处理，也可成为非浮型铝粉。铝粉可以用来鉴别指纹，还可以做烟花。铝粉由于用途广、需求量大、品种多，所以是金属颜料中的一大类。

现有的铝粉末输送设备在使用的过程中，输送设备通常是不停歇地持续工作，使得工作人员统计铝粉末的数量较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型铝粉末输送设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型铝粉末输送设备，包括第一驱动轮和第二驱动轮，所述第一驱动轮和第二驱动轮的两侧均通过转轴转动连接有第一支撑杆，所述第一驱动轮和第二驱动轮的外表面均套设有传送链，所述传送链的外表面套设有传送带，所述传送链的一侧设置有固定板，所述传送链的内部设置有活动板，所述活动板的顶部等距固定连接有多个驱动齿，所述活动板的底部设置有两个驱动机构，两个所述驱动机构均包括驱动杆，所述驱动杆远离固定板的一端通过转轴转动连接有活动杆，所述活动杆的外表面通过转轴转动连接有固定杆，所述固定杆的顶端与活动板的底部固定连接，所述活动杆远离驱动杆的一端通过转轴转动连接有限位杆，所述固定板远离传送链的一侧靠近驱动杆的位置固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有驱动电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一支撑杆的底端固定连接有固定底座，所述固定板的底部中心位置固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的底端与固定底座的顶部固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述驱动机构之间设置有连接杆，所述连接杆的两端分别与两个驱动机构的驱动杆靠近活动杆的一端通过转轴转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动杆靠近固定板的一端与固定板靠近传送链的一侧通过转轴转动连接，所述限位杆靠近固定板的一端与固定板靠近传送链的一侧通过转轴转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动电机的驱动前端与驱动杆固定连接，多个所述驱动齿与传送链嵌合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一驱动轮和第二驱动轮均与传送链嵌合连接，所述传送带的内部与传送链的外表面固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：该新型铝粉末输送设备，在使用时，通过设置的第一驱动轮、第二驱动轮、传送链、传送带、固定板、驱动杆、活动杆、限位杆、固定杆、活动板、驱动齿、连接杆、连接板和驱动电机，通过启动驱动电机，带动靠近驱动电机的驱动杆转动，由于驱动杆之间通过连接杆连接，使得远离驱动电机的驱动杆绕着转轴转动，驱动杆带动活动杆绕着转轴转动，带动固定杆绕着转轴转动，由于限位杆与活动杆连接，使得活动杆的运动轨迹被限制，从而使得固定杆带动活动板的移动的运动轨迹被限制，活动板带动驱动齿移动，驱动齿的运动轨迹为不规则椭圆形，由于驱动齿与传送链嵌合连接，使得驱动齿可以带动传送链作间歇运动，传送链带动传送带移动，由于传送链与第一驱动轮和第二驱动轮嵌合，使得传送带可以间歇输送铝粉末，从而使得工作人员可以比较方便地统计输送铝粉末的数量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1的a处的放大图；

图3为本实用新型的驱动电机与驱动杆的连接示意图。

图例说明：

1、固定底座；2、第一支撑杆；3、第二支撑杆；4、第一驱动轮；5、第二驱动轮；6、传送链；7、传送带；8、固定板；9、驱动杆；10、活动杆；11、限位杆；12、固定杆；13、活动板；14、驱动齿；15、连接杆；16、连接板；17、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型铝粉末输送设备，包括第一驱动轮4和第二驱动轮5，第一驱动轮4和第二驱动轮5的两侧均通过转轴转动连接有第一支撑杆2，第一驱动轮4和第二驱动轮5的外表面均套设有传送链6，传送链6的外表面套设有传送带7，传送链6的一侧设置有固定板8，传送链6的内部设置有活动板13，活动板13的顶部等距固定连接有多个驱动齿14，活动板13的底部设置有两个驱动机构，两个驱动机构均包括驱动杆9，驱动杆9远离固定板8的一端通过转轴转动连接有活动杆10，活动杆10的外表面通过转轴转动连接有固定杆12，固定杆12的顶端与活动板13的底部固定连接，活动杆10远离驱动杆9的一端通过转轴转动连接有限位杆11，固定板8远离传送链6的一侧靠近驱动杆9的位置固定连接有连接板16，连接板16的一侧固定连接有驱动电机17。

第一支撑杆2的底端固定连接有固定底座1，使得固定底座1可以将第一支撑杆2固定，固定板8的底部中心位置固定连接有第二支撑杆3，使得第二支撑杆3可以将固定板8固定，第二支撑杆3的底端与固定底座1的顶部固定连接，使得固定底座1可以将第二支撑杆3固定；两个驱动机构之间设置有连接杆15，连接杆15的两端分别与两个驱动机构的驱动杆9靠近活动杆10的一端通过转轴转动连接，通过连接杆15使得驱动杆9可以共同绕着转轴转动；驱动杆9靠近固定板8的一端与固定板8靠近传送链6的一侧通过转轴转动连接，使得驱动杆9可以绕着固定板8上的转轴转动，限位杆11靠近固定板8的一端与固定板8靠近传送链6的一侧通过转轴转动连接，使得限位杆11可以绕着固定板8上的转轴转动，从而使得活动杆10的运动轨迹被限制；驱动电机17的驱动前端与驱动杆9固定连接，使得驱动电机17可以带动驱动杆9转动，多个驱动齿14与传送链6嵌合连接，使得驱动齿14可以驱动传送链6移动；第一驱动轮4和第二驱动轮5均与传送链6嵌合连接，使得第一驱动轮4和第二驱动轮5可以将传送链6限位，传送带7的内部与传送链6的外表面固定连接，使得传送链6可以带动传送带7移动。

工作原理：在使用新型铝粉末输送设备时，通过启动驱动电机17，带动靠近驱动电机17的驱动杆9转动，由于驱动杆9之间通过连接杆15连接，使得远离驱动电机17的驱动杆9绕着转轴转动，驱动杆9带动活动杆10绕着转轴转动，带动固定杆12绕着转轴转动，由于限位杆11与活动杆10连接，使得活动杆10的运动轨迹被限制，从而使得固定杆12带动活动板13的移动的运动轨迹被限制，活动板13带动驱动齿14移动，驱动齿14的运动轨迹为不规则椭圆形，由于驱动齿14与传送链6嵌合连接，使得驱动齿14可以带动传送链6作间歇运动，传送链6带动传送带7移动，由于传送链6与第一驱动轮4和第二驱动轮5嵌合，使得传送带7可以间歇输送铝粉末，从而使得工作人员可以比较方便地统计输送铝粉末的数量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。