一种升降式上料基准装置的制作方法

本实用新型涉及数码打印技术领域，具体为一种升降式上料基准装置。

背景技术：

打印机在现有生活中的应用较为广泛，现有打印机在打印上料的这个过程都是通过平台上的刻度线为基准放置材料，其中存在弊端，放置材料效率低以及因为没有硬性靠边的基准所以导致放置材料过程极易产生误差，整体材料放置效率以及放置精准度普遍不高，实用性较低，因此对于现有打印机上料基准装置的改进，设计一种新型升降式上料基准装置以改变上述技术缺陷，提高整体打印机上料基准装置的实用性，显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种升降式上料基准装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种升降式上料基准装置，包括工作平台和上料基准装置，所述上料基准装置包括有基准柱载板、固定载板和推动板，所述固定载板内嵌在推动板的内侧，所述固定载板的前后两侧均开设有第一滑槽，所述固定载板底部的右侧安装有行程开关座，所述行程开关座的底部安装有行程开关，所述固定载板的内侧镶嵌有基准柱载板，所述基准柱载板的端部固定安装有若干基准柱导向块，所述基准柱导向块端部的右侧相对应安装有基准柱，所述基准柱导向块的正面开设有第二滑槽，所述第二滑槽贯穿基准柱导向块的正面并且延伸至基准柱导向块的背部，所述推动板的前后两侧均开设有销钉孔，所述销钉孔相对应插接有销钉，所述推动板底部的右侧固定安装有电缸，所述电缸的右侧安装有电缸推动转接板，所述电缸的左侧安装有电缸固定板，所述推动板正面的右侧且位于电缸的左侧安装有行程开关拨片，所述上料基准装置通过固定载板与工作平台的底部固定连接。

优选的，所述基准柱载板的宽度大小与固定载板内部的宽度大小相对应设置，所述固定载板外部的宽度大小与推动板内部的宽度大小相对应设置。

优选的，所述推动板内部的下侧壁为镂空设置。

优选的，所述第一滑槽、第二滑槽和销钉孔均相对应设置，且所述销钉依次贯穿销钉孔、第一滑槽和第二滑槽。

优选的，所述行程开关拨片与行程开关相对应设置。

优选的，所述电缸的具体型号为fdr065/75，所述电缸通过导线分别与行程开关和控制器连接，且连接方式均为电性连接。

优选的，所述销钉孔为圆柱形设计，所述第一滑槽为水平的腰圆孔设计，所述第二滑槽为倾斜一定角度的腰圆孔设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过升降式上料基准装置的设计，使得打印机上料过程中可以通过电缸带动推动板进行前后移动，从而通过销钉带动基准柱载板进行上下移动，使得基准柱可以进行升降式操作，从而提高了打印机放置材料效率，基准柱均匀分布在基准柱载板的端部，同时结合工作平台的刻度线大大增加了放置材料的精准度，基准柱升降式的操作简单便捷，操作性能高，整体效率性、精准性、便捷性以及实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型上料基准装置结构示意图；

图3为本实用新型上料基准装置结构爆炸示意图。

图中：1-工作平台、2-上料基准装置、3-基准柱载板、4-固定载板、5-推动板、6-第一滑槽、7-行程开关座、8-行程开关、9-基准柱导向块、10-基准柱、11-第二滑槽、12-销钉孔、13-销钉、14-电缸、15-电缸推动转接板、16-电缸固定板、17-行程开关拨片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种升降式上料基准装置，包括工作平台1和上料基准装置2，上料基准装置2包括有基准柱载板3、固定载板4和推动板5，基准柱载板3的宽度大小与固定载板4内部的宽度大小相对应设置，固定载板4外部的宽度大小与推动板5内部的宽度大小相对应设置，推动板5内部的下侧壁为镂空设置，固定载板4内嵌在推动板5的内侧，固定载板4的前后两侧均开设有第一滑槽6，固定载板4底部的右侧安装有行程开关座7，行程开关座7的底部安装有行程开关8，固定载板4的内侧镶嵌有基准柱载板3，基准柱载板3的端部固定安装有若干基准柱导向块9，基准柱导向块9端部的右侧相对应安装有基准柱10，基准柱导向块9的正面开设有第二滑槽11，第二滑槽11贯穿基准柱导向块9的正面并且延伸至基准柱导向块9的背部，推动板5的前后两侧均开设有销钉孔12，销钉孔12相对应插接有销钉13，第一滑槽6、第二滑槽11和销钉孔12均相对应设置，且销钉13依次贯穿销钉孔12、第一滑槽6和第二滑槽11，销钉孔12为圆柱形设计，第一滑槽6为水平的腰圆孔设计，第二滑槽11为倾斜一定角度的腰圆孔设计，推动板5底部的右侧固定安装有电缸14，电缸14通过导线分别与行程开关8和控制器连接，且连接方式均为电性连接，电缸14的右侧安装有电缸推动转接板15，电缸14的左侧安装有电缸固定板16，推动板5正面的右侧且位于电缸14的左侧安装有行程开关拨片17，行程开关拨片17与行程开关8相对应设置，上料基准装置2通过固定载板4与工作平台1的底部固定连接。

本实用新型工作流程：在升降式上料基准装置使用之前，首先保障电缸14与行程开关8和控制器在正常的电性连接状态下，将上料基准装置2整体固定于工作平台1的前侧，待机时基准柱10降至工作平台1的内部，准备上料时，将基准柱10升至高于平台8mm高度，材料直接靠基准柱10对齐即可，基准柱10、基准柱导向块9固定于基准柱载板3之上实现所有基准柱10升降的联动。推动板5、基准柱导向块9、固定载板4三者通过销钉13贯穿连接，其中与销钉13配合处几何形状各异，实现运动配件间不同的几何约束关系，销钉孔12是圆形，第一滑槽6是水平的腰圆孔，第二滑槽11是倾斜一定角度的腰圆孔，推动板5依次将固定载板4、基准柱导向块9包裹在内，固定载板4、电缸固定板16是静止不动的，其中固定载板4固定于工作平台1上，电缸固定板16固定于机架上，推动板5可以随电缸14的伸缩做水平运动，行程开关拨片17固定于推动板5上，其通过推动板5水平运动触碰到行程开关8来控制电缸14的动作，工作平台1上留有孔与基准柱10配合在装置动作时做上下运动。

当装置做上升运动时，电缸14缓慢伸出，通过电缸推动转接板15带动推动板5及销钉13，由于固定载板4固定于工作平台1上是静止不动的，且与销钉13配合位置是长腰圆孔，所以推动板5只能在腰圆孔内做水平运动，又因基准柱导向块9与销钉13配合位置是倾斜一定角度的长腰圆孔，所以推动板5在水平运动的同时销钉13推基准柱导向块9斜腰圆孔内表面使其同基准柱10一起做上升运动，当装置做下降运动时，随电缸14缓慢收缩，各配件以相反的方向运动。

整个操作流程简单便捷，与现有的打印机上料基准装置相比较，本实用新型通过设计能够提高打印机上料基准装置的效率性、精准性、便捷性以及实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。