一种条形产品自动上料装置的制作方法

本实用新型属于条形产品加工技术领域，具体涉及一种条形产品自动上料装置。

背景技术：

筷子、雪糕棒、长条塑料盒等棒状或条状产品作为日常生活中的常用物品，通常由竹、木、骨、瓷、象牙、金属、塑料等材料制作，具有广泛的应用空间，在自动化加工生产过程中，对棒状产品的开口过程中，容易对棒状产品造成损伤，从而影响所生产的棒状产品的品质。

在生产条形产品的过程中，由于条形产品的数量较多，一次性下料容易造成混乱，一旦混乱则会影响后续的加工生产，需要人工介入整理，影响条形产品的加工生产效率，现有的条形产品加工技术领域中，一般采用限制单个条形产品通过的机构来形成逐一有序下料的工作，而这种下料方式速度缓慢，会延缓后续条形产品的加工生产效率，且一旦单个条形产品卡住限制下料机构后，需要将存料斗内所有的条形产品取出，才能将卡住的条形产品整理出来，情况恶劣还会对机械结构造成损伤，严重影响加工工作进度。

技术实现要素：

针对现有的条形产品加工技术领域中存在的缺陷，本实用新型提出一种生产效率高、加工稳定性好的条形产品自动上料装置。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：一种条形产品自动上料装置，包括存料斗和设置在该存料斗下侧的传输机构，所述存料斗包括可固定安装在机架上的底板和设置在该底板上存放条形产品的料槽，该料槽上设置有挡料机构，该挡料机构通过间歇运动将料槽内的条形产品逐个输送至所述传输机构，该传输机构再将条形产品传输至检测单元进行检测。

作为优选，所述传输机构包括设置在机架上的两底座、两端安装在两底座上的传输轴和安装在该传输轴上的两传输齿轮，每个传输齿轮与所述检测单元的检测齿轮啮合；所述料槽内的条形产品的两端滑移至所述两传输齿轮，两传输齿轮通过旋转将条形产品输送至所述检测齿轮。

作为优选，每个底座上设有轴承座，所述传输轴的两端分别通过轴承安装在对应的轴承座上。

作为优选，所述挡料机构包括可挡住所述料槽出口的挡板和驱动该挡板间歇运动的驱动部件，该挡板通过间歇运动使条形产品逐个滑移至所述两传输齿轮。

作为优选，所述驱动部件包括安装在所述底板上由电机驱动的主动轮、由该主动轮通过皮带驱动旋转的从动轮、由该从动轮带动旋转的驱动轴和安装在该驱动轴上两拨轮，该两拨轮通过旋转间歇拨动所述挡板。

作为优选，所述挡板上部固定连接有挡杆，所述挡板下部设置所述两拨轮，每个拨轮沿周向间隔设有数个拨齿，每个拨齿通过旋转作用力抵靠在所述挡板上，当两拨轮抵靠在所述挡板上的一个拨齿旋转至另一个拨齿的间歇，所述挡杆和挡板上部转动，所述挡板下部与料槽出口之间留有间隙，料槽内的条形产品穿过该间隙滑移至导杆，再由该导杆导向至所述传输齿轮。

作为优选，所述挡杆与设置在所述料槽上的连杆机构连接，该连杆机构通过所述挡杆对所述挡板产生与拨齿作用力相反的力。

从以上技术方案可知，本实用新型通过存料斗、传输机构和挡料机构可将条形产品如筷子等逐个传送出去，既能保持条形产品有序的上料，又能够确保条形产品不会混乱；这种自动化上料装置结构设置合理，在保证上料稳定性的同时，还能提升条形产品上料的速率，具有良好的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中存料斗部分的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如附图1-2所示，本实用新型提供一种条形产品自动上料装置，包括存料斗1和设置在该存料斗下侧的传输机构2，所述存料斗包括可固定安装在机架（图中未示出）上的底板11和设置在该底板上存放条形产品的料槽12，该料槽上设置有挡料机构3，该挡料机构通过间歇运动将料槽内的条形产品逐个输送至所述传输机构，该传输机构再将条形产品传输至检测单元4进行检测，从而实现条形产品如筷子等的自动上料，提高生产效率。

具体来说，所述传输机构2包括设置在机架（图中未示出）上的两底座21、两端安装在两底座上的传输轴22和安装在该传输轴上的两传输齿轮23，两个传输齿轮可支撑条形产品的两端，保证条形产品的传输稳定可靠，不会滑落；每个传输齿轮与所述检测单元的检测齿轮啮合；所述料槽内的条形产品的两端滑移至所述两传输齿轮，两传输齿轮通过旋转将条形产品输送至所述检测齿轮。本实用新型通过电机驱动传输轴转动，传输轴驱动传输齿轮运动，而滑移至传输齿轮上的条形产品可限位在传输齿轮相邻的两个齿之间，并通过传输齿轮的旋转输送至检测齿轮相邻的两个齿之间，由此实现条形产品的上料。在实施过程中，每个底座上设有轴承座24，所述传输轴的两端分别通过轴承安装在对应的轴承座上，使得整个装置的结构更加紧凑，传动更平稳。

本实用新型的挡料机构3包括可挡住所述料槽出口的挡板31和驱动该挡板间歇运动的驱动部件，该挡板通过间歇运动使条形产品逐个滑移至所述两传输齿轮，从而实现条形产品的逐个传输，不会造成传输混乱。具体来说，所述驱动部件包括安装在所述底板上由电机驱动的主动轮32、由该主动轮通过皮带33驱动旋转的从动轮34、由该从动轮带动旋转的驱动轴35和安装在该驱动轴上两拨轮36，该两拨轮通过旋转间歇拨动所述挡板。在实施过程中，电机驱动主动轮旋转，主动轮通过皮带带动从动轮旋转，从动轮驱动驱动轴旋转，驱动轴则驱动两拨轮旋转，而两拨轮在旋转时可间歇拨动所述挡板，使得挡板与料槽的出口之间间歇地留有间隙，该间隙仅能供一个条形产品如筷子通过，如此实现了条形产品逐个从料槽输出。

本实用新型的所述挡板上部固定连接有挡杆37，所述挡板下部设置所述两拨轮，每个拨轮沿周向间隔设有数个拨齿，每个拨齿通过旋转作用力抵靠在所述挡板上，当两拨轮抵靠在所述挡板上的一个拨齿旋转至另一个拨齿的间歇时，所述挡杆和挡板上部转动，所述挡板下部与料槽出口之间留有间隙，料槽内的条形产品在自身重力作用下穿过该间隙滑移至设置在挡板下侧的导杆38上，条形产品沿着导杆滑落，并导向至所述传输齿轮的齿上，由此实现了条形产品的传输。作为优选，所述挡杆与设置在所述料槽上的连杆机构39连接，该连杆机构通过所述挡杆对所述挡板产生与拨齿作用力相反的力，由此保证挡板下部与料槽出口具有间隙的趋势，即挡板下部与料槽出口之间在没有拨齿作用力的情况下，在连杆机构的反作用力下，两者之间保证有间隙的存在，如此则在拨轮的旋转间歇，料槽出口与挡板之间一定会出现间隙，而当拨齿抵靠住挡板时，挡板下部则克服连杆机构的反作用力与料槽出口贴合，料槽出口与挡板之间不会出现间隙，条形产品不会滑落；而此时，挡杆和挡板在拨齿的作用力下会反向转动。如此循环，实现了条形产品的间歇逐个出料的目的。本实用新型的连杆机构为现有技术，连杆之间采用铰接、连杆与挡杆之间也采用铰接，这样就可实现上述运动和作用。

技术特征：

1.一种条形产品自动上料装置，其特征在于：包括存料斗和设置在该存料斗下侧的传输机构，所述存料斗包括可固定安装在机架上的底板和设置在该底板上存放条形产品的料槽，该料槽上设置有挡料机构，该挡料机构通过间歇运动将料槽内的条形产品逐个输送至所述传输机构，该传输机构再将条形产品传输至检测单元进行检测。

2.根据权利要求1所述条形产品自动上料装置，其特征在于：所述传输机构包括设置在机架上的两底座、两端安装在两底座上的传输轴和安装在该传输轴上的两传输齿轮，每个传输齿轮与所述检测单元的检测齿轮啮合；所述料槽内的条形产品的两端滑移至所述两传输齿轮，两传输齿轮通过旋转将条形产品输送至所述检测齿轮。

3.根据权利要求2所述条形产品自动上料装置，其特征在于：每个底座上设有轴承座，所述传输轴的两端分别通过轴承安装在对应的轴承座上。

4.根据权利要求2所述条形产品自动上料装置，其特征在于：所述挡料机构包括可挡住所述料槽出口的挡板和驱动该挡板间歇运动的驱动部件，该挡板通过间歇运动使条形产品逐个滑移至所述两传输齿轮。

5.根据权利要求4所述条形产品自动上料装置，其特征在于：所述驱动部件包括安装在所述底板上由电机驱动的主动轮、由该主动轮通过皮带驱动旋转的从动轮、由该从动轮带动旋转的驱动轴和安装在该驱动轴上两拨轮，该两拨轮通过旋转间歇拨动所述挡板。

6.根据权利要求5所述条形产品自动上料装置，其特征在于：所述挡板上部固定连接有挡杆，所述挡板下部设置所述两拨轮，每个拨轮沿周向间隔设有数个拨齿，每个拨齿通过旋转作用力抵靠在所述挡板上，当两拨轮抵靠在所述挡板上的一个拨齿旋转至另一个拨齿的间歇，所述挡杆和挡板上部转动，所述挡板下部与料槽出口之间留有间隙，料槽内的条形产品穿过该间隙滑移至导杆，再由该导杆导向至所述传输齿轮。

7.根据权利要求6所述的条形产品自动上料装置，其特征在于：所述挡杆与设置在所述料槽上的连杆机构连接，该连杆机构通过所述挡杆对所述挡板产生与拨齿作用力相反的力。

技术总结
本实用新型涉及条形产品加工技术领域，具体说一种条形产品自动上料装置，包括存料斗和设置在该存料斗下侧的传输机构，所述存料斗包括可固定安装在机架上的底板和设置在该底板上存放条形产品的料槽，该料槽上设置有挡料机构，该挡料机构通过间歇运动将料槽内的条形产品逐个输送至所述传输机构，该传输机构再将条形产品传输至检测单元进行检测。本实用新型通过存料斗、传输机构和挡料机构可将条形产品如筷子等逐个传送出去，既能保持条形产品有序的上料，又能够确保条形产品不会混乱；这种自动化上料装置结构设置合理，在保证上料稳定性的同时，还能提升条形产品上料的速率，具有良好的实用性。

技术研发人员：谷双明
受保护的技术使用者：长沙依山机械科技有限公司
技术研发日：2019.11.27
技术公布日：2020.09.04