工字形封箱机自动喷码装置的制作方法

本实用新型涉及自动喷码技术领域，具体为工字形封箱机自动喷码装置。

背景技术：

封箱机的市场流入，其价值被越来越多人认可，使用自动封箱机，完全代替了人工的包装，封箱机的使用也的确为各大企业带来了高效率的回报，它在工作时是将封箱机皮带加长，用封箱机的驱动皮带将物品输送到打包机的台面上，整个操作只用一个plc控制，方便又高效，是一款集封箱、打包为一体的自动化机器设备，增加自动喷码装置减少了人员贴纸及贴贴纸的人工成本；

喷码设备是基于hp热发泡喷墨技术的喷头，基于灵活的tij2.5技术，使用稳定，高质量，经济、高速及容易使用的特点，无需开机准备，几百个微小喷嘴杂技一个非常高的频率下工作，实现高质量和高速的喷印。

但现有技术中的喷码设备因不能自动设定，故不能自动对外箱进行自动喷码，需要人工手动操作，且喷码设备多是固定于一个地方，不能对喷码的位置进行调节，给工作人员带来极大不便，为此，提出工字形封箱机自动喷码装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供工字形封箱机自动喷码装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：工字形封箱机自动喷码装置，包括：

封箱机本体，所述封箱机本体包括底板、入口导杆、长度调整手轮、调整箱体、高度调整把手、上驱动皮带、定位导杆、光电传感器和滚轮；

喷码设备位置调整组件，所述喷码设备位置调整组件安装于底板的顶部，所述喷码设备位置调整组件包括第一竖杆、第一横杆、滑槽、滑块、第二横杆、第一卡块、第二竖杆、第二卡块和第三横杆，所述第一竖杆顶部前侧与后侧均固定连接有第一横杆，两个所述第一横杆的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的表面均滑动连接有两个滑块，所述滑块远离滑槽的一侧固定连接有第二横杆，所述第二横杆远离滑块的一端卡接有第一卡块，所述第一卡块远离第二横杆的一侧卡接有第二竖杆，所述第二竖杆的顶部卡接有第二卡块，所述第二卡块远离第二竖杆的一侧卡接有第三横杆；

喷码组件，所述喷码组件安装于第三横杆的内侧，所述喷码组件包括下固定板、上固定板、油墨放置件、油墨输送管和喷头；

配电组件，所述配电组件安装于封箱机本体前表面的左侧，所述配电组件包括配电箱、活动门和把手；

喷码机控制面板组件。

作为本技术方案的进一步优选的：所述底板顶部的前侧与后侧均设置有入口导杆，所述底板的前侧与后侧均固定连接有调整箱体，所述调整箱体远离底板的一侧设置有长度调整手轮，所述调整箱体的顶部设置有高度调整把手，所述底板的顶部设置有上驱动皮带，所述底板顶部的右侧设置有定位导杆。

作为本技术方案的进一步优选的：所述底板的顶部设置有光电传感器，所述底板底部的两侧均设置有滚轮。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第三横杆的内侧固定连接有下固定板，所述下固定板的顶部固定连接有上固定板，所述下固定板与上固定板相对的一侧设置有油墨放置件，所述油墨放置件的一侧连通有油墨输送管，所述油墨输送管远离油墨放置件的一端连通有喷头。

作为本技术方案的进一步优选的：所述底板前表面的左侧固定连接有配电箱，所述配电箱的前表面通过铰链转动连接有活动门，所述活动门表面的左侧固定连接有把手。

作为本技术方案的进一步优选的：所述喷码机控制面板组件包括显示屏、外置同步器接口、喷头一接口、喷头二接口、喷头三接口、喷头四接口和外扩接口，所述显示屏的底部从左至右依次设置有外扩接口、喷头四接口、喷头三接口、喷头二接口、喷头一接口和外置同步器接口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过光电传感器、第一竖杆、第一横杆、滑槽、滑块、第二横杆、第一卡块、第二竖杆、第二卡块和第三横杆的配合使用，达到了能够通过光电传感器进行控制，对外箱进行自动喷码，且因喷码设备位置调整组件是双边设置，能够根据不同的需求自动调整，再通过滑块和滑槽的滑动连接，能够对喷码的位置进行调整，便于使用者操作，能够避免现有技术中的喷码设备因不能自动设定，故不能自动对外箱进行自动喷码，需要人工手动操作，且喷码设备多是固定于一个地方，不能对喷码的位置进行调节，给工作人员带来极大不便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型喷码设备位置调整组件和喷码组件的连接结构示意图；

图4为本实用新型喷码组件的左视结构示意图；

图5为本实用新型的喷码机控制面板组件结构示意图；

图6为本实用新型的电路图。

图中：10、封箱机本体；11、底板；12、入口导杆；13、长度调整手轮；14、调整箱体；15、高度调整把手；16、上驱动皮带；17、定位导杆；18、光电传感器；19、滚轮；20、喷码设备位置调整组件；21、第一竖杆；22、第一横杆；23、滑槽；24、滑块；25、第二横杆；26、第一卡块；27、第二竖杆；28、第二卡块；29、第三横杆；30、喷码组件；31、下固定板；32、上固定板；33、油墨放置件；34、油墨输送管；35、喷头；40、配电组件；41、配电箱；42、活动门；43、把手；50、喷码机控制面板组件；51、显示屏；52、外置同步器接口；53、喷头一接口；54、喷头二接口；55、喷头三接口；56、喷头四接口；57、外扩接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：工字形封箱机自动喷码装置，包括：

封箱机本体10，封箱机本体10包括底板11、入口导杆12、长度调整手轮13、调整箱体14、高度调整把手15、上驱动皮带16、定位导杆17、光电传感器18和滚轮19；

喷码设备位置调整组件20，喷码设备位置调整组件20安装于底板11的顶部，喷码设备位置调整组件20包括第一竖杆21、第一横杆22、滑槽23、滑块24、第二横杆25、第一卡块26、第二竖杆27、第二卡块28和第三横杆29，第一竖杆21顶部前侧与后侧均固定连接有第一横杆22，两个第一横杆22的一侧均开设有滑槽23，两个滑槽23的表面均滑动连接有两个滑块24，滑块24远离滑槽23的一侧固定连接有第二横杆25，第二横杆25远离滑块24的一端卡接有第一卡块26，第一卡块26远离第二横杆25的一侧卡接有第二竖杆27，第二竖杆27的顶部卡接有第二卡块28，第二卡块28远离第二竖杆27的一侧卡接有第三横杆29；

喷码组件30，喷码组件30安装于第三横杆29的内侧，喷码组件30包括下固定板31、上固定板32、油墨放置件33、油墨输送管34和喷头35；

配电组件40，配电组件40安装于封箱机本体10前表面的左侧，配电组件40包括配电箱41、活动门42和把手43；

喷码机控制面板组件50。

本实施例中，具体的：底板11顶部的前侧与后侧均设置有入口导杆12，底板11的前侧与后侧均固定连接有调整箱体14，调整箱体14远离底板11的一侧设置有长度调整手轮13，调整箱体14的顶部设置有高度调整把手15，底板11的顶部设置有上驱动皮带16，底板11顶部的右侧设置有定位导杆17，可以便于使用者对封箱机本体10的长度以及高度进行调整。

本实施例中，具体的：底板11的顶部设置有光电传感器18，底板11底部的两侧均设置有滚轮19，可以便于工作人员将本装置推动至指定的位置。

本实施例中，具体的：第三横杆29的内侧固定连接有下固定板31，下固定板31的顶部固定连接有上固定板32，下固定板31与上固定板32相对的一侧设置有油墨放置件33，油墨放置件33的一侧连通有油墨输送管34，油墨输送管34远离油墨放置件33的一端连通有喷头35，能够便于使用者对外箱进行自动喷码。

本实施例中，具体的：底板11前表面的左侧固定连接有配电箱41，配电箱41的前表面通过铰链转动连接有活动门42，活动门42表面的左侧固定连接有把手43。

本实施例中，具体的：喷码机控制面板组件50包括显示屏51、外置同步器接口52、喷头一接口53、喷头二接口54、喷头三接口55、喷头四接口56和外扩接口57，显示屏51的底部从左至右依次设置有外扩接口57、喷头四接口56、喷头三接口55、喷头二接口54、喷头一接口53和外置同步器接口52，可以便于工作人员预先设置本装置自动喷码的位置以及角度，便于工作人员操作。

工作原理或者结构原理，使用时，通过光电传感器18、第一竖杆21、第一横杆22、滑槽23、滑块24、第二横杆25、第一卡块26、第二竖杆27、第二卡块28和第三横杆29的配合使用，达到了能够通过光电传感器18进行控制，对外箱进行自动喷码，且因喷码设备位置调整组件20是双边设置，能够根据不同的需求自动调整，再通过滑块24和滑槽23的滑动连接，能够对喷码的位置进行调整，便于使用者操作，再通过显示屏51、外置同步器接口52、喷头一接口53、喷头二接口54、喷头三接口55、喷头四接口56和外扩接口57的设置，达到了共同构建一个喷码机控制面板组件50的效果，使用者可通过喷码机控制面板组件50对喷码机进行设定，从而能够避免现有技术中的喷码设备因不能自动设定，故不能自动对外箱进行自动喷码，需要人工手动操作，且喷码设备多是固定于一个地方，不能对喷码的位置进行调节，给工作人员带来极大不便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。