一种主板电路板抽取结构的制作方法

本实用新型涉及电路板加工技术领域，尤其涉及一种主板电路板抽取结构。

背景技术：

在电路板的加工生产路线上，电路板一般需要保证连续周期性的输送，但是，在某些工序转换的步骤中，电路板需要人工抽取，然后再将电路板转运到下一个加工工艺当中，这样的生产方式比较麻烦，增加了人工作业的工作量，生产成本提升，同时整个生产路线的工作效率不高，因此，提出一种主板电路板抽取结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的主板电路板在工序转换过程中，由于是人工进行转运的，导致工作效率不高的缺点，而提出的一种主板电路板抽取结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种主板电路板抽取结构，包括安装架、输送架和套筒，所述输送架和套筒位于安装架的两侧，安装架呈筒体，并且安装架沿边缘一圈设置有周向分布的放置室，所述放置室的内部上下贯通，放置室的底部设置有活动底板，所述活动底板上放置有电路板，输送架与放置室的侧面入口对齐，所述套筒的外部设置有周向分布的固定杆，所述固定杆均径向安装，并且固定杆远离套筒的端部设置有拨杆，拨杆转动行程的轮廓与所述放置室相接触，所述拨杆延伸至放置室的内部，并且拨杆与活动底板的底面相触。

优选的，所述安装架的底部设置有转盘，安装架固定安装在转盘上，转盘的底部设置有旋转电机，旋转电机的输出端通过连接轴与转盘同心转动连接。

优选的，所述套筒的中心通过转轴外接于伺服电机的输出端。

优选的，所述放置室的数量与所述固定杆的数量相同，并且所述放置室与所述固定杆一一对应设置。

优选的，所述放置室的内部开设出上下贯通的通槽，通槽的底端内侧设置有挡块。

优选的，所述活动底板的一端通过连接轴转动安装在连接座上，连接座固定设置在安装架的内侧，活动底板的另一端放置于挡块上。

优选的，所述拨杆穿过所述通槽，并且拨杆与所述活动底板的底面相触。

本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的抽取结构，解决了主板电路板在工序转换过程中，由于是人工进行转运的，导致工作效率不高的问题，在使用本抽取结构时，电路板的输送、转运均可以实现自动执行，降低了人工的工作难度，并且生产成本明显降低，整个生产工艺得到明显的优化。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种主板电路板抽取结构的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种主板电路板抽取结构的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种主板电路板抽取结构的放置室结构示意图。

图中：1安装架、2放置室、3活动底板、4电路板、5转盘、6旋转电机、7输送架、8套筒、9固定杆、10拨杆、11伺服电机、12挡块、13通槽、14连接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实施例中，参照图1-3，一种主板电路板抽取结构，包括安装架1、输送架7和套筒8，输送架7和套筒8位于安装架1的两侧，安装架1的底部设置有转盘5，安装架1固定安装在转盘5上，转盘5的底部设置有旋转电机6，旋转电机6的输出端通过连接轴与转盘5同心转动连接，通过旋转电机6带动安装架1进行转动。

安装架1呈筒体，并且安装架1沿边缘一圈设置有周向分布的放置室2，放置室2的内部上下贯通，放置室2的底部设置有活动底板3，活动底板3上放置有电路板4。

套筒8的中心通过转轴外接于伺服电机11的输出端，通过伺服电机11带动套筒8进行转动，套筒8的外部设置有周向分布的固定杆9，如附图1所示，固定杆9均径向安装，并且固定杆9远离套筒8的端部设置有拨杆10，拨杆10转动行程的轮廓与放置室2相接触，拨杆10延伸至放置室2的内部，并且拨杆10与活动底板3的底面相触。

放置室2的数量与固定杆9的数量相同，并且放置室2与固定杆9一一对应设置，放置室2的内部开设出上下贯通的通槽13，通槽13的底端内侧设置有挡块12，活动底板3的一端通过连接轴转动安装在连接座14上，连接座14固定设置在安装架1的内侧，活动底板3的另一端放置于挡块12上，拨杆10穿过通槽13，并且拨杆10与活动底板3的底面相触。

具体工作过程：旋转电机6与伺服电机11保持相同的工作功率与工作周期，其目的是确保受其控制的安装架1与套筒8可以保持相同的转动或者止停的运动状态，输送架7与放置室2的侧面入口对齐，通过输送架7可以将各个电路板4依次有序的输送到空的放置室2中，当放有电路板4的放置室2转动至另一侧时，与该放置室2保持对应关系的拨杆10同样进行逆时针的转动，拨杆10将活动底板3的一端抬起，使得内置于放置室2中的电路板4从放置室2的通槽13顶部钻出，与此同时，旋转电机6与伺服电机11均停止工作，方便人工抽取出电路板4，抽取完毕，旋转电机6与伺服电机11继续工作，使得安装架1与套筒8可以继续保持相同的转动状态，拨杆10向上抬升并钻出放置室2，随后，又有新的放置室2和新的拨杆10转动到指定位置处，可以继续进行下一次的电路板4抬升以及抽取工作，设备自动化程度高，工作效率提升。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种主板电路板抽取结构，其特征在于，包括安装架(1)、输送架(7)和套筒(8)，所述输送架(7)和套筒(8)位于安装架(1)的两侧，安装架(1)呈筒体，并且安装架(1)沿边缘一圈设置有周向分布的放置室(2)，所述放置室(2)的内部上下贯通，放置室(2)的底部设置有活动底板(3)，所述活动底板(3)上放置有电路板(4)，输送架(7)与放置室(2)的侧面入口对齐，所述套筒(8)的外部设置有周向分布的固定杆(9)，所述固定杆(9)均径向安装，并且固定杆(9)远离套筒(8)的端部设置有拨杆(10)，拨杆(10)转动行程的轮廓与所述放置室(2)相接触，所述拨杆(10)延伸至放置室(2)的内部，并且拨杆(10)与活动底板(3)的底面相触。

2.根据权利要求1所述的一种主板电路板抽取结构，其特征在于，所述安装架(1)的底部设置有转盘(5)，安装架(1)固定安装在转盘(5)上，转盘(5)的底部设置有旋转电机(6)，旋转电机(6)的输出端通过连接轴与转盘(5)同心转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种主板电路板抽取结构，其特征在于，所述套筒(8)的中心通过转轴外接于伺服电机(11)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种主板电路板抽取结构，其特征在于，所述放置室(2)的数量与所述固定杆(9)的数量相同，并且所述放置室(2)与所述固定杆(9)一一对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种主板电路板抽取结构，其特征在于，所述放置室(2)的内部开设出上下贯通的通槽(13)，通槽(13)的底端内侧设置有挡块(12)。

6.根据权利要求5所述的一种主板电路板抽取结构，其特征在于，所述活动底板(3)的一端通过连接轴转动安装在连接座(14)上，连接座(14)固定设置在安装架(1)的内侧，活动底板(3)的另一端放置于挡块(12)上。

7.根据权利要求5所述的一种主板电路板抽取结构，其特征在于，所述拨杆(10)穿过所述通槽(13)，并且拨杆(10)与所述活动底板(3)的底面相触。

技术总结
本实用新型涉及电路板加工技术领域,尤其涉及一种主板电路板抽取结构,包括安装架、输送架和套筒，安装架沿边缘一圈设置有周向分布的放置室，放置室的底部设置有活动底板，所述活动底板上放置有电路板，所述套筒的外部设置有周向分布的固定杆，所述固定杆均径向安装，并且固定杆远离套筒的端部设置有拨杆，所述拨杆延伸至放置室的内部，并且拨杆与活动底板的底面相触，本实用新型解决了主板电路板在工序转换过程中，由于是人工进行转运的，导致工作效率不高的问题，在使用本抽取结构时，电路板的输送、转运均可以实现自动执行，降低了人工的工作难度，并且生产成本明显降低，整个生产工艺得到明显的优化。

技术研发人员：孙国兵;谭信平;李鹏
受保护的技术使用者：深圳市智微智能科技股份有限公司
技术研发日：2019.12.03
技术公布日：2020.09.22