一种可调节式护栏板生产线自动上料机的制作方法

本实用新型涉及护栏生产技术领域，尤其涉及一种可调节式护栏板生产线自动上料机。

背景技术：

护栏在应用范围很广，例如在建筑施工、电力设备防护和路障隔离等都会用到护栏，而护栏在生产时是将各个组件单独加工，再进行组装而成的，传统的护栏板的形状和结构多种多样，常用的有条板状和圆柱状，对于圆柱状的护栏板来说，在生产时需要工作人员手动搬运上料，而手动搬运上料不仅费时费力，无法做到匀速上料，影响设备的加工进度，为此我们提出了一种可调节式护栏板生产线自动上料机。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种可调节式护栏板生产线自动上料机，解决了现有护栏板生产时依靠手动搬运上料，导致不方便匀速上料影响设备加工进度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可调节式护栏板生产线自动上料机，包括两个支撑板，位于左侧所述支撑板的右侧焊接有两个夹板，两个所述夹板相互靠近的一侧转动连接有滚筒，所述滚筒的外圈阵列焊接有多个接料板，一个所述夹板的正面固定连接有双轴电机，且双轴电机的一个输出轴末端与滚筒固定连接，所述双轴电机远离滚筒的一端固定套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的上方设有转轴，所述转轴的底端固定套设有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，所述转轴的顶端固定套设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的上方设有与支撑板转动连接的往复丝杆，所述往复丝杆的外圈固定套设有第四锥齿轮，且第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合传动，所述往复丝杆的外圈螺纹套设有连接板，所述连接板的顶部焊接有第一挡板，所述第一挡板的上方设有储料箱，所述储料箱的底部焊接有出料框，所述出料框的右侧设有限位机构。

优选的，所述限位机构包括导向杆、导向板、弹簧、第二挡板和挤压板，所述导向杆的两端分别与出料框和支撑板焊接，所述导向杆的外部活动套设有导向板，所述导向板和支撑板之间连接有套设在导向杆外圈的弹簧，所述导向板的底部焊接有第二挡板，所述第二挡板的底部左侧焊接有挤压板。

优选的，所述转轴的外圈靠近第三锥齿轮的一侧固定套设有轴承，所述轴承和支撑板之间焊接有固定杆。

优选的，所述出料框的左侧框壁开设有活动孔，且第一挡板贯穿活动孔。

优选的，所述支撑板上开设有安装孔，所述安装孔的内部套设有传送带，位于右侧所述支撑板上开设有连接孔，且第二挡板贯穿连接孔。

优选的，所述支撑板的顶部焊接有顶板，两个所述顶板相互靠近的一侧与储料箱焊接，所述储料箱的左侧内壁焊接有第一固定板，所述储料箱的右侧内壁焊接有第二固定板。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装储料箱、支撑板、滚筒、双轴电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、转轴、接料板、往复丝杆、出料框和限位机构等结构，其中双轴电机带动滚筒转动，而滚筒则带动接料板转动接料，同时接料板还会挤压限位机构，从而使得限位机构上的第二挡板撤开，这样方便出料框内的原料落下，而双轴电机还带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮再通过第二锥齿轮、第三锥齿轮和第四锥齿轮带动往复丝杆转动，往复丝杆转动则带动第一挡板往复移动，这样方便控制单个的原料落入出料框内，该装置设计新颖，操作简单，方便原料均匀的落下，不会发生混乱，实现自动上料，不需要手动搬运，有利于设备的加工进度，适合进行市场推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可调节式护栏板生产线自动上料机的未下料时正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可调节式护栏板生产线自动上料机的下料时正视结构示意图；

图中：1支撑板、2夹板、3滚筒、4接料板、5双轴电机、6第一锥齿轮、7固定杆、8转轴、9第二锥齿轮、10第三锥齿轮、11往复丝杆、12连接板、13第一挡板、14第四锥齿轮、15储料箱、16出料框、17导向杆、18导向板、19弹簧、20第二挡板、21挤压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种可调节式护栏板生产线自动上料机，包括两个支撑板1，位于左侧支撑板1的右侧焊接有两个夹板2，两个夹板2相互靠近的一侧转动连接有滚筒3，滚筒3的外圈阵列焊接有多个接料板4，一个夹板2的正面固定连接有双轴电机5，且双轴电机5的一个输出轴末端与滚筒3固定连接，双轴电机5远离滚筒3的一端固定套设有第一锥齿轮6，第一锥齿轮6的上方设有转轴8，转轴8的底端固定套设有第二锥齿轮9，且第二锥齿轮9与第一锥齿轮6啮合传动，转轴8的顶端固定套设有第三锥齿轮10，第三锥齿轮10的上方设有与支撑板1转动连接的往复丝杆11，往复丝杆11的外圈固定套设有第四锥齿轮14，且第四锥齿轮14与第三锥齿轮10啮合传动，往复丝杆11的外圈螺纹套设有连接板12，连接板12的顶部焊接有第一挡板13，第一挡板13的上方设有储料箱15，储料箱15的底部焊接有出料框16，出料框16的右侧设有限位机构。

本实施例中，限位机构包括导向杆17、导向板18、弹簧19、第二挡板20和挤压板21，导向杆17的两端分别与出料框16和支撑板1焊接，导向杆17的外部活动套设有导向板18，导向板18和支撑板1之间连接有套设在导向杆17外圈的弹簧19，导向板18的底部焊接有第二挡板20，第二挡板20的底部左侧焊接有挤压板21。

本实施例中，转轴8的外圈靠近第三锥齿轮10的一侧固定套设有轴承，轴承和支撑板1之间焊接有固定杆7。

本实施例中，出料框16的左侧框壁开设有活动孔，且第一挡板13贯穿活动孔。

本实施例中，支撑板1上开设有安装孔，安装孔的内部套设有传送带，位于右侧支撑板1上开设有连接孔，且第二挡板20贯穿连接孔。

本实施例中，支撑板1的顶部焊接有顶板，两个顶板相互靠近的一侧与储料箱15焊接，储料箱15的左侧内壁焊接有第一固定板，储料箱15的右侧内壁焊接有第二固定板。

工作原理，首先，接料板4的长度与滚筒3的长度一致，这样方便原料稳定的落到接料板4上，双轴电机5带动滚筒3转动，而滚筒3则带动接料板4转动接料，同时接料板4还会挤压限位机构，从而使得限位机构挤压板21被挤压带动第二挡板20移动，第二挡板20则带动导向板18沿导向杆17移动，这样可以使第二挡板20解除对出料框16的限制，从而方便出料框16内的原料落下，而弹簧19则可以使第二挡板20回复原位，在出料框16内的原料落下后，可以再次对出料框16的底部进行遮挡，而双轴电机5还带动第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6再带动与之啮合的第二锥齿轮9转动，第二锥齿轮9再带动转轴8转动，转轴8再带动第三锥齿轮10转动，第三锥齿轮10再带动与之啮合的第四锥齿轮14转动，第四锥齿轮14再带动往复丝杆11转动，往复丝杆11转动则带动第一挡板13往复移动，这样方便控制单个的原料落入出料框16内，整个装置上第一挡板13和第二挡板20实现同向移动，从而可保证出料框16内只有一个原料，避免原料混乱落下，整个装置方便原料均匀的落下，不会发生混乱，实现自动上料，不需要手动搬运，有利于设备的加工进度，适合进行市场推广，而且整个装置可以通过改变双轴电机5的转速，从而改变上料的速度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。