抽油机维修辅助装置的制作方法

本实用新型涉及石油工业设备，特别涉及一种抽油机维修辅助装置。

背景技术：

游梁式抽油机广泛应用在采油生产过程中，抽油机运行时，平衡度应保持在80%～110%之间，超出范围运行，会造成抽油机井地面效率低下，设备故障增多，影响机械设备和电器设备的使用寿命，应调整平衡块在曲柄上的位置以满足规范要求，抽油机调平衡是日常采油工作量之一。

目前，在油田采油领域中，抽油机的维修经常要在空中操作，特别是抽油机平衡块的调整，在操作时，维修人员攀附在抽油机上，或是站在抽油机减速箱或曲柄上进行操作，脚占面积小，不稳定，手没地方扶，维修人员的平衡难以把握，机架上有油污，冬天有冰霜，脚下很滑，在抽油机检修过程中，时常发生工伤事故，有时不慎从机架上坠落下来，造成重大人身伤亡事故。另外，由于无安全工作位置，上去维修人员无安全感，工人工作效率很低，影响维修操作质量，影响维修进度，同时因检修工作属高空作业，还存在着很大的安全隐患，而且耗时长，平均每井次需1-3小时左右，直接影响原油产量。同时，停井时间长还容易造成砂卡、蜡卡，严重时导致油井作业上修，增加作业成本费用。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种抽油机维修辅助装置，保证了维修人员的人身安全，减少工伤事故，提高了工人的工作效率。

其技术方案是：本实用新型包括底座、稳定支脚、移动轮、固定支架、电机、操作平台、连接支架、第一连接块、导向滑块、第二连接块、传动块、调节丝杠，在底座的下端设有移动轮，在底座的两侧前后分别通过螺栓固定设有两个稳定支脚，在底座的上端中部竖直焊接有固定支架，在固定支架的中部内侧设有容纳调节丝杠的腔室，调节丝杠在腔室内竖直设置，调节丝杠的下端通过传动轴穿过底座与电机传动连接，电机通过固定螺栓固定在底座的底部，在固定支架的两侧分别竖直开设有导向槽，在导向槽的内部设有导向滑块，在导向槽外侧的导向滑块上均匀分布焊接设有三个第一连接块，在固定支架的中部竖直开设有滑道，在滑道的内部设有传动块，在滑道外侧的传动块的下端焊接设有第二连接块，连接支架通过螺栓分别与第一连接块和第二连接块固定连接在一起，连接支架上焊接设有操作平台。

上述的固定支架的顶部滑道两侧焊接设有限位块。

上述的传动块相对于调节丝杠的一侧设有啮合齿，啮合齿与调节丝杠的螺纹丝相啮合。

上述的传动块相对于调节丝杠的一侧焊接设有螺纹套，螺纹套套设在调节丝杠上，螺纹套的内侧壁上设有与调节丝杠的螺纹丝相配合的螺纹齿。

上述的导向滑块和传动块均为t型块，滑道和导向槽均为t型槽，t型块在t型槽中上下滑动设置。

本实用新型的有益效果是：利用电机旋转带动调节丝杠旋转带动传动块上下移动，从而使操作平台上下移动，就可以将操作平台升到需要的高度，方便维修人员进行维修工作；同时该装置上设有移动轮和稳定支脚，可以使平台能够随意移动和稳固在地面上；站在平台上的维修人员可以将安全带系在操作平台护栏上，即安全又方便，为维修人员提供一个安全工作保障，该装置保证了维修人员的人身安全，减少工伤事故，增加安全保证，提高了工人的工作效率。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是固定支架和连接支架配合的结构示意图；

附图3是固定支架的主视图；

附图4是固定支架的俯视剖面图；

附图5是操作平台的结构示意图；

附图6是a的局部剖面放大图；

附图7是实施例1啮合齿和调节丝杠配合的结构示意图；

附图8是实施例2螺纹套和调节丝杠配合的结构示意图；

图中：底座1、稳定支脚2、移动轮3、固定支架4、电机5、限位块6、操作平台7、连接支架8、第一连接块9、导向滑块10、第二连接块11、传动块12、调节丝杠13、滑道4.1、导向槽4.2、啮合齿12.1、螺纹套12.2。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，如图1-3所示，本实用新型包括底座1、稳定支脚2、移动轮3、固定支架4、电机5、操作平台7、连接支架8、第一连接块9、导向滑块10、第二连接块11、传动块12、调节丝杠13，在底座1的下端设有移动轮3，在底座1的两侧前后分别通过螺栓固定设有两个稳定支脚2，在底座1的上端中部竖直焊接有固定支架4，在固定支架4的中部内侧设有容纳调节丝杠13的腔室，调节丝杠13在腔室内竖直设置，调节丝杠13的下端通过传动轴穿过底座1与电机5传动连接，电机5通过固定螺栓固定在底座1的底部，电机与电源电性连接，在固定支架4的两侧分别竖直开设有导向槽4.2，在导向槽4.2的内部设有导向滑块10，在导向槽4.2外侧的导向滑块10上均匀分布焊接设有三个第一连接块9，在固定支架4的中部竖直开设有滑道4.1，在滑道4.1的内部设有传动块12，在滑道4.1外侧的传动块12的下端焊接设有第二连接块11，连接支架8通过螺栓分别与第一连接块9和第二连接块11固定连接在一起，连接支架8上焊接设有操作平台7。

上述的固定支架4的顶部滑道4.1两侧焊接设有限位块6，能够对连接支架起到限位作用，避免操作平台升高的高度超出固定支架的高度。

如图7所示，上述的传动块12相对于调节丝杠13的一侧设有啮合齿12.1，啮合齿12.1与调节丝杠13的螺纹丝相啮合，由于啮合齿与螺纹丝相啮合，当调节丝杠旋转时能够带动啮合齿与其一起旋转，由于传动块在导向槽内无法旋转，因此使得传动块在啮合齿的作用下沿导向槽上下移动，从而传动块带动连接支架上的操作平台进行高度调节。

如图4所示，上述的导向滑块10和传动块12均为t型块，滑道4.1和导向槽4.2均为t型槽，t型块在t型槽中上下滑动设置。

实施例2，如图1-3所示，本实用新型包括底座1、稳定支脚2、移动轮3、固定支架4、电机5、操作平台7、连接支架8、第一连接块9、导向滑块10、第二连接块11、传动块12、调节丝杠13，在底座1的下端设有移动轮3，在底座1的两侧前后分别通过螺栓固定设有两个稳定支脚2，在底座1的上端中部竖直焊接有固定支架4，在固定支架4的中部内侧设有容纳调节丝杠13的腔室，调节丝杠13在腔室内竖直设置，调节丝杠13的下端通过传动轴穿过底座1与电机5传动连接，电机5通过固定螺栓固定在底座1的底部，在固定支架4的两侧分别竖直开设有导向槽4.2，在导向槽4.2的内部设有导向滑块10，在导向槽4.2外侧的导向滑块10上均匀分布焊接设有三个第一连接块9，在固定支架4的中部竖直开设有滑道4.1，在滑道4.1的内部设有传动块12，在滑道4.1外侧的传动块12的下端焊接设有第二连接块11，连接支架8通过螺栓分别与第一连接块9和第二连接块11固定连接在一起，连接支架8上焊接设有操作平台7。

上述的固定支架4的顶部滑道4.1两侧焊接设有限位块6，能够对连接支架起到限位作用，避免操作平台升高的高度超出固定支架的高度。

如图8所示，与实施例1不同之处在于，所述的传动块12相对于调节丝杠13的一侧焊接设有螺纹套12.2，螺纹套12.2套设在调节丝杠13上，螺纹套12.2的内侧壁上设有与调节丝杠13的螺纹丝相配合的螺纹齿，当调节丝杠旋转时，由于螺纹套焊接在滑道的传动块上无法旋转，致使螺纹套沿调节丝杠上下移动，从而带动传动块沿滑道上下移动，使得传动块带动连接支架上的操作平台进行高度调节。

如图4所示，上述的导向滑块10和传动块12均为t型块，滑道4.1和导向槽4.2均为t型槽，t型块在t型槽中上下滑动设置。

在需要维修操作时，维修人员首先将该装置通过移动轮移动至需要维修的位置处，将稳定支脚上的螺杆旋转至接触地面，使装置稳固在地面上，维修人员进入操作平台，启动电机，利用电机旋转带动调节丝杠旋转带动传动块上下移动，从而使操作平台上下移动，就可以将操作平台升到需要的高度，维修人员即可安全平稳的进行维修工作；站在平台上的维修人员可以将安全带系在操作平台护栏上，即安全又方便，为维修人员提供一个安全工作保障，该装置保证了维修人员的人身安全，减少工伤事故，增加安全保证，提高工人的工作效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。