一种用于铝型材加工设备的上料装置的制作方法

本实用新型属于铝型材加工技术领域，具体地说是一种用于铝型材加工设备的上料装置。

背景技术：

在型材加工设备，对于型材的上料，现有的上料机构，往往是简单的将型材放置在传送带上，上料速度慢，而且容易出现送料误差。或者是通过人工放料，人工放料，需要耗费较大的人力，增加生产成本。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种用于铝型材加工设备的上料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种用于铝型材加工设备的上料装置，包括机架，所述机架上设有若干个并排排列的倾斜传送机构，倾斜传送机构与驱动机构连接，传送机构一侧设有型材定位机构，型材定位机构位于传送机构的末端。

所述传送机构包括传送架和传送带，传送带上安装有型材卡块，机架上安装有支撑架，传送架装在支撑架上端，传送架的前端和末端均安装有支撑架，传送架的前端安装有前端带轮、末端安装有末端带轮，传送带与前端带轮和末端带轮套装连接，前端带轮套装有转轴，转轴与驱动机构连接，由驱动机构带动转动使得传送带循环传动。

所述若干个传送机构，均通过一根转轴连接，由驱动机构带动转轴转动使得若干个传送机构同步传送。

所述型材定位机构包括定位架和定位块，机架上安装有固定架，定位架装在固定架上端，定位架的前端和后端均安装有固定架，定位块通过销轴转动安装在定位架上，销轴内套装有弹簧，该弹簧使得定位块未受到推力时保持垂直状态，受到推力后朝向定位架末端倾倒，定位块的高度高于传送带高度，使得传送带输送型材时型材和触碰到定位块。

所述定位架上安装有挡柱，该挡柱设在定位块一侧卡着定位块，用于阻止定位块朝向定位架前端倾倒。

所述挡柱与拉簧连接，拉簧卡装在定位架上。

所述定位架上位于定位块区域设有用于感应型材的感应器，该感应器与控制器连接，控制器与驱动机构连接。

所述驱动机构包括电机，电机的驱动轴通过齿轮组件或皮带组件与传送架的前端带轮连接。

所述一个传送机构对应一个型材定位机构。

本实用新型方便了型材的输送，提高输送效率和精准度，保证加工的自动化和连续性。

附图说明

附图1为本实用新型立体结构示意图；

附图2为附图1中的a处放大示意图；

附图3为附图1中的b处放大示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如附图1、2和3所示，本实用新型揭示了一种用于铝型材加工设备的上料装置，包括机架1，所述机架1上设有若干个并排排列的倾斜的传送机构2，倾斜传送机构2与驱动机构连接，传送机构2一侧设有型材定位机构3，型材定位机构3位于传送机构2的末端。传送机构与型材定位机构为一一对应关系，即一个传送机构匹配一个型材定位机构。

所述传送机构包括传送架21和传送带22，传送带22上安装有型材卡块23，机架1上安装有支撑架24，传送架21装在支撑架24上端，传送架21的前端和末端均安装有支撑架24，传送架21的前端安装有前端带轮7、末端安装有末端带轮8，传送带与前端带轮和末端带轮套装连接，前端带轮套装有转轴4，转轴4与驱动机构5连接，由驱动机构带动转动使得传送带循环传动。传送带上设有多个卡块，通常都会设置6个，甚至更多个，相邻两个型材卡块间的距离相等。型材卡放在相邻的两个型材卡块之间，从而确保在传送过程中被型材卡块阻挡而不会发生脱落问题。

若干个传送机构，均通过一根转轴连接，由驱动机构带动转轴转动使得若干个传送机构同步传送。从而只需要一个驱动机构，就可以带动若干个传送机构同步动作。比如，可同时在机架上并排设置6个传送机构，型材横放在所有传送机构的传送带上，各个传送机构同步动作，由一根转轴带动传送。在将型材传送到传送架的末端时，型材卡块也跟随着传送带转动，从而将型材推送出去。

所述型材定位机构包括定位架31和定位块32，机架1上安装有固定架33，定位架31装在固定架33上端，定位架31的前端和后端均安装有固定架33，定位块32通过销轴转动安装在定位架31上，销轴内套装有弹簧，该弹簧使得定位块未受到推力时保持垂直状态，受到推力后朝向定位架末端倾倒，定位块的高度高于传送带高度，使得传送带输送型材时型材和触碰到定位块。弹簧通常为扭簧，确保定位块具有回弹性。当型材被输送到传送带的末端部分时，会首先触碰到定位块，如果继续向前输送，则压倒定位块，定位块被压倒过程中，其中设置的弹簧产生回弹力，当型材被输送离开后，定位块受到弹簧的回弹力而自动回复初始位置，该定位块初始没有受到外部作用力时是保持着垂直设置的。

所述定位架31上安装有挡柱34，该挡柱34设在定位块32一侧卡着定位块32，用于阻止定位块朝向定位架前端倾倒。挡柱34与拉簧35连接，拉簧35卡装在定位架31上。通过挡住挡着定位块，避免定位块朝向定位架前端倾倒。

所述定位架31上位于定位块区域设有用于感应型材的感应器6，该感应器与控制器（图中未示出）连接，控制器与驱动机构连接。控制器可集成在型材加工设备的控制箱中。当型材被输送到定位块并接触到定位块时，感应器感应到型材，此时控制器可与型材加工设备连接，获取相关的加工信息，或此时仍然有型材在加工中，则当前的型材停止输送，驱动机构停止运行，使型材停留在定位块处。等型材加工设备已经没有物料加工后，再将位于定位块处的型材继续向前输送到型材加工设备中。

所述驱动机构包括电机5，电机5的驱动轴通过齿轮组件或皮带组件与传送架的前端带轮连接。该电机安装在中间位置的传送机构处。

本上料装置装设在型材加工设备的一侧，与型材加工设备的初始加工区域衔接，将型材输送到指定位置。本实用新型中，将型材横向水平放置在传送带上的两个型材卡块之间，被两个型材卡块阻挡。然后启动电机，使传送带循环输送，带动型材往传送架的末端输送。由于型材被型材卡块阻挡，因此确保了型材在输送过程中不易发生脱落问题。当输送到定位块处时，由感应器感应型材是否输送到位，然后决定是否输送到型材加工设备上，从而确保生产的连续性。

需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于铝型材加工设备的上料装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设有若干个并排排列的倾斜传送机构，倾斜传送机构与驱动机构连接，传送机构一侧设有型材定位机构，型材定位机构位于传送机构的末端。

2.根据权利要求1所述的用于铝型材加工设备的上料装置，其特征在于，所述传送机构包括传送架和传送带，传送带上安装有型材卡块，机架上安装有支撑架，传送架装在支撑架上端，传送架的前端和末端均安装有支撑架，传送架的前端安装有前端带轮、末端安装有末端带轮，传送带与前端带轮和末端带轮套装连接，前端带轮套装有转轴，转轴与驱动机构连接，由驱动机构带动转动使得传送带循环传动。

3.根据权利要求2所述的用于铝型材加工设备的上料装置，其特征在于，所述若干个传送机构，均通过一根转轴连接，由驱动机构带动转轴转动使得若干个传送机构同步传送。

4.根据权利要求3所述的用于铝型材加工设备的上料装置，其特征在于，所述型材定位机构包括定位架和定位块，机架上安装有固定架，定位架装在固定架上端，定位架的前端和后端均安装有固定架，定位块通过销轴转动安装在定位架上，销轴内套装有弹簧，该弹簧使得定位块未受到推力时保持垂直状态，受到推力后朝向定位架末端倾倒，定位块的高度高于传送带高度，使得传送带输送型材时型材和触碰到定位块。

5.根据权利要求4所述的用于铝型材加工设备的上料装置，其特征在于，所述定位架上安装有挡柱，该挡柱设在定位块一侧卡着定位块，用于阻止定位块朝向定位架前端倾倒。

6.根据权利要求5所述的用于铝型材加工设备的上料装置，其特征在于，所述挡柱与拉簧连接，拉簧卡装在定位架上。

7.根据权利要求6所述的用于铝型材加工设备的上料装置，其特征在于，所述定位架上位于定位块区域设有用于感应型材的感应器，该感应器与控制器连接，控制器与驱动机构连接。

8.根据权利要求7所述的用于铝型材加工设备的上料装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机，电机的驱动轴通过齿轮组件或皮带组件与传送架的前端带轮连接。

9.根据权利要求8所述的用于铝型材加工设备的上料装置，其特征在于，所述一个传送机构对应一个型材定位机构。

技术总结
一种用于铝型材加工设备的上料装置，包括机架，所述机架上设有若干个并排排列的倾斜传送机构，倾斜传送机构与驱动机构连接，传送机构一侧设有型材定位机构，型材定位机构位于传送机构的末端，传送机构包括传送架和传送带，传送带上安装有型材卡块，机架上安装有支撑架，传送架装在支撑架上端，传送架的前端和末端均安装有支撑架，传送架的前端安装有前端带轮、末端安装有末端带轮，传送带与前端带轮和末端带轮套装连接，前端带轮套装有转轴，转轴与驱动机构连接，由驱动机构带动转动使得传送带循环传动。本实用新型方便了型材的输送，提高输送效率和精准度，保证加工的自动化和连续性。

技术研发人员：孟国飞;肖耘亚;林伟明;李章辉;许坚;谭传荣;谢少峰
受保护的技术使用者：佛山市镭科智能设备有限公司
技术研发日：2019.12.06
技术公布日：2021.01.15