一种纸护角运输装置的制作方法

本实用新型涉及纸护角生产领域，更具体地说，它涉及一种纸护角运输装置。

背景技术：

纸护角是一种形状类似于角钢的一种纸制品，主要用于放置在长方体形的物件棱角处起到缓冲作用，可以减少颠簸给长方体形物件的损害，在纸护角的生产过程中，最后一步是使用纸护角裁切机将纸护角裁切成符合要求的长度，在裁切完之后，裁切好的纸护角需要运输到包装工位进行包装，这时候会使用到输送装置。

现有技术的输送设备多为皮带式输送带，皮带式输送带易于购买，且简单好用。但是皮带式输送带将纸护角输送到包装工位时，这些纸护角一般会发生偏移，不能很好地码齐在一起，包装时需要操作工人将这些纸护角码齐后进行包装，这样的过程较为消耗人力。这样的偏移现象产生主要原因在于，由裁切机裁切下来的一段一段纸护角落到皮带式输送带时会存在一定的偏移，而纸护角从皮带式输送带落到包装工位的时候，同样存在一定的偏移，这样两次的偏移叠加，使得纸护角到包装工位时比较散乱。

针对这样的现象，专利授权公告号为cn208868974u的中国实用新型专利公开了一种纸护角收料装置，这样一种收料装置的技术要点其实在于在输送带上设置了一个导向杆，纸护角从裁切机出来后能够顺着导向杆滑下，在这个导向杆的辅助作用下，纸护角就不容易发生偏移的现象，这样的纸护角收料装置还设置有一个高度调节机构来调节导向杆一端的高度，适配不同大小型号的纸护角生产。

事实上，只需要导向杆能够校准纸护角从裁切机落到输送装置的位置，即可以大大减少纸护角输送到包装工位散乱现象的发生，这样一种导向杆在实际使用过程中发现，如果在生产一些较短的纸护角的时候，偶尔会出现“堆板”的情况，这是由于导向杆较长而纸护角较短，较短的纸护角在下滑的开头一段距离与输送带并不接触，单纯地凭借重力下滑，如果一个纸护角卡住在导向杆上没有及时落下，就会发生“堆板”的现象。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种纸护角运输装置，能够较好地调节导向杆的高度适配不同大小的纸护角生产，并且落在运输装置的纸护角能够与输送皮带较好地接触，不容易发生“堆板”的现象。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纸护角运输装置，包括机架、第一驱动装置、主动辊、从动辊、输送皮带以及导向装置，其中，

所述主动辊和所述从动辊分别转动设置在机架两端，所述第一驱动装置用于驱使主动辊转动，所述输送皮带设置两个，两个输送皮带均包覆设置在主动辊和从动辊之间，两个输送皮带之间存在一条缝隙；

所述导向装置包括一个导向杆、两个竖杆、一个移动板、一个丝杆以及第二驱动装置，所述导向杆设置在两个输送皮带之间的缝隙处，所述导向杆用于为纸护角导向，两个所述竖杆固定设置在竖杆底部，所述机架上设置有一个安装板，所述安装板上设置有两个供竖杆上下滑移的滑移孔，两个所述竖杆的底部与移动板固定连接，所述丝杆顶端转动连接在安装板底部，所述移动板与所述丝杆螺纹连接，所述第二驱动装置用于驱动丝杆转动。

通过采用上述技术方案，第一驱动装置输出动力，带动主动辊转动，进而带动从动辊与输送皮带运动，导向装置为纸护角进行导向，使得纸护角能够较好地运送到包装工位并叠放整齐，导向装置主要起到对纸护角导向作用的是导向杆，而第二驱动装置带动丝杆转动，丝杆转动时带动移动板上下移动，移动板上下移动带动两个竖杆上下移动，进而实现对导向杆高度的调节。这样一种高度调节装置能够较好地调节导向杆的高度适配不同大小的纸护角生产，并且落在运输装置的纸护角能够与输送皮带较好地接触。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动装置包括第二驱动电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮，所述第二驱动电机固定设置在安装板底部，所述第一锥齿轮固定设置在第二驱动电机的转轴上，所述第二锥齿轮固定设置在丝杆上，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，形成一个锥齿轮组。

通过采用上述技术方案，第二驱动电机用于输出动力，锥齿轮组用于传输动力，丝杆能够在第二驱动电机和锥齿轮组的作用下旋转。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动装置包括第一驱动电机和传动装置，所述第一驱动电机设置在机架上，所述第一驱动电机输出动力，所述传动装置用于将第一驱动电机输出的动力传输给主动辊。

通过采用上述技术方案，第一驱动电机能够较好地输出动力，通过传动装置，从动辊能够很好地转动。

本实用新型进一步设置为：所述传动装置包括主动皮带轮、从动皮带轮以及传动皮带，所述主动皮带轮与所述第一驱动电机的输出轴同轴固定设置，所述从动皮带轮与所述主动辊同轴固定设置。

通过采用上述技术方案，皮带轮传动的方式能够较好地实现传动功能。

本实用新型进一步设置为：所述导向杆靠近包装工位处设置有弯折部。

通过采用上述技术方案，弯折部能够方便导向杆上的纸护角落到包装工位上。

本实用新型进一步设置为：所述机架底部设置有高度调节装置。

通过采用上述技术方案，高度调节装置能够调节机架的整体高度，以适应不同的工况要求。

本实用新型进一步设置为：所述从动轮处还设置有皮带张紧调节装置，所述从动辊的两端均设置有安装部，所述机架设置有两个分别用于安装两共安装部的安装孔，所述安装部能够在安装孔内沿机架长度方向一定范围活动，所述皮带张紧调节装置包括两个紧固块、两个紧固螺栓以及多个紧固螺母，所述紧固块设置在机架的两侧壁，紧固螺栓贯穿一个紧固块和一个固定部并与该固定部螺纹连接，紧固螺母用于辅助紧固螺栓将固定部和紧固块相对固定。

通过采用上述技术方案，皮带张紧调节装置可以调节皮带的张紧度。需要固定住从动辊位置时，使用紧固螺栓和紧固螺母将紧固块和固定部相对固定即可，而需要调节张紧度时，拧松紧固螺栓，使安装部在安装孔内相对滑动，调节紧固块和固定部之间的相对距离，进而实现调节皮带的张紧度调节。

本实用新型进一步设置为：所述主动辊和所述从动辊均均分别设置有第一皮带槽和第二皮带槽，其中一个输送皮带包覆设置在两个第一皮带槽之间，另一个输送皮带包覆设置在两个第二皮带槽之间。

通过采用上述技术方案，设置第一皮带槽和第二皮带槽的目的在于使得输送皮带更不容易在运动的过程中左右偏移。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，能够较好地调节导向杆的高度适配不同大小的纸护角生产；

其二，落在运输装置的纸护角能够与输送皮带较好地接触；

其三，输送皮带更不容易在运动的过程中左右偏移。

附图说明

图1是两种不同大小纸护角的侧视图；

图2是两种不同长短纸护角的结构示意图；

图3是本实施例的整体结构示意图；

图4是图3中a处的放大图；

图5是图3中b处的放大图；

图6是图3中c处的放大图；

图7是本实施例中主动辊和从动辊的结构示意图；

图8是本实施例的另一幅整体结构示意图；

图9是图8中d处的放大图；

图10是本实施例中导向装置和安装板的连接关系示意图；

图11是本实施例中导向装置和安装板的另一张连接关系示意图；

图12是图10中e处的放大图；

图13是本实施例导向杆高度不足时不能很好导向的示意图；

图14是本实施例导向杆高度太高时不能很好导向的示意图；

图15是本实施例导向杆高度正好时能够很好导向的示意图。

图中：1、纸护角；2、机架；2a、安装孔；3、主动辊；4、从动辊；4a、安装部；5、输送皮带；6、导向杆；6a、弯折部；7、第一驱动装置；8、皮带张紧调节装置；8a、紧固块；8b、紧固螺母；8c、紧固螺栓；9、螺纹支撑杆；10、第一皮带槽；11、第二皮带槽；12、环形凸起；13、第一驱动电机；14、主动皮带轮；15、传动皮带；16、从动皮带轮；17、竖杆；18、安装板；19、移动板；20、丝杆；21、第二驱动装置；21a、第二驱动电机；21b、第一锥齿轮；21c、第二锥齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述使用的词语“前后两端”、“左右两侧”、“上方”、“下方”等表示方位的词语指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。此外，“安装在……上”、“设置在……上”等描述方式是指两个部件具有一定的连接关系和位置关系，并不是指一个部件在另一个部件的上表面。在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

专利授权公告号为cn208868974u的中国实用新型公开的一种纸护角收料装置，该实用新型的导向杆处设置有高度调节机构，主要是通过蜗轮蜗杆调节导向杆靠近裁切机一端的高度，纸护角从裁切机出来后，会顺着这样的导向杆滑落，等到纸护角的一端与输送带接触后，输送带给予纸护角一个向前的力，最后到输送带末尾处时，纸护角做抛物线运动，落到收料台（也就是包装工位）上，多个纸护角落到收料台上时能够较好地叠放在一起。但是这样一种纸护角收料装置生产较短的纸护角时容易出现“堆板”现象。

参看图1，两种不同型号大小的纸护角1侧视图，最主要的是纸护角1的两侧边的长度不同，所以放置在一个水平面时，高度有所不同。

参看图2，两种不同长短的纸护角1，较短的纸护角1在使用前述的一种纸护角1收料装置收料时容易出现“堆板”现象。

实施例

参看图3，一种纸护角1运输装置，包括机架2、第一驱动装置7、主动辊3、从动辊4、输送皮带5以及导向装置。主动辊3和从动辊4分别转动设置在机架2两端，第一驱动装置7用于驱使主动辊3转动，输送皮带5设置两个，两个输送皮带5均包覆设置在主动辊3和从动辊4之间，两个输送皮带5之间存在一条缝隙。第一驱动装置7能够带动主动辊3转动，进而带动输送皮带5转动，从而通过输送皮带5带动从动辊4转动，输送皮带5运动能够带动从裁切机处落到输送皮带5上的纸护角1进一步运动到包装工位上。导向装置主要包括导向杆6，导向杆6设置在两个输送皮带5之间的缝隙处，导向杆6能够帮助纸护角1正确地落在包装工位上。

参看图3和图4，导向杆6靠近包装工位处设置有弯折部6a。弯折部6a能够更好地辅助纸护角1落到包装工位处。

参看图3和图5，由于从动辊4处的机架2两侧的结构一致，这里为了简化附图，图5只展示了机架2一侧的情况，从动轮处还设置有皮带张紧调节装置8，从动辊4的两端均设置有安装部4a，机架2设置有两个分别用于安装两个安装部4a的安装孔2a，安装部4a能够在安装孔2a内沿机架2长度方向一定范围活动，皮带张紧调节装置8包括两个紧固块8a、两个紧固螺栓8c以及多个紧固螺母8b，紧固块8a设置在机架2的两侧壁，紧固螺栓8c贯穿一个紧固块8a和一个固定部并与该固定部螺纹连接，紧固螺母8b用于辅助紧固螺栓8c将固定部和紧固块8a相对固定。需要固定住从动辊4位置时，使用紧固螺栓8c和紧固螺母8b将紧固块8a和固定部相对固定即可，而需要调节张紧度时，拧松紧固螺栓8c，使安装部4a在安装孔2a内相对滑动，调节紧固块8a和固定部之间的相对距离，调节之后再度旋紧紧固螺栓8c，使得各个部件不会相对移动，进而实现调节皮带的张紧度。

参看图3和图6，机架2底部设置有高度调节装置，具体的，高度调节装置为螺纹连接于机架2四角的四个螺纹支撑杆9,通过旋转螺纹支撑杆9即可实现对机架2的高度调节。

参看图3和图7，主动辊3和从动辊4均分别设置有第一皮带槽10和第二皮带槽11，其中一个输送皮带5包覆设置在两个第一皮带槽10之间，另一个输送皮带5包覆设置在两个第二皮带槽11之间，前述的两个皮带槽之间形成有一个环形凸起12。这样设置能够使输送皮带5不容易偏移。

参看图8和图9，第一驱动装置7包括第一驱动电机13和传动装置，第一驱动电机13设置在机架2上，第一驱动电机13输出动力，传动装置用于将第一驱动电机13输出的动力传输给主动辊3。传动装置包括主动皮带轮14、从动皮带轮16以及传动皮带15，主动皮带轮14与第一驱动电机13的输出轴同轴固定设置，从动皮带轮16与主动辊3同轴固定设置。

参看图8、图10和图11，导向装置还包括一个导向杆6、两个竖杆17、一个移动板19、一个丝杆20以及第二驱动装置21，导向杆6用于为纸护角1导向，两个竖杆17固定设置在导向杆6底部，机架2上设置有一个安装板18，安装板18设置在输送皮带5上下两部分形成的空间内，安装板18上设置有两个供竖杆17上下滑移的滑移孔，两个竖杆17的底部与移动板19固定连接，丝杆20顶端转动连接在安装板18底部，移动板19与丝杆20螺纹连接，第二驱动装置21用于驱动丝杆20转动。

参看图10和图12，第二驱动装置21包括第二驱动电机21a、第一锥齿轮21b、第二锥齿轮21c，第二驱动电机21a固定设置在安装板18底部，第一锥齿轮21b同轴固定设置在第二驱动电机21a的转轴上，第二锥齿轮21c同轴固定设置在丝杆20上，第一锥齿轮21b和第二锥齿轮21c相啮合，形成一个锥齿轮组。第二驱动电机21a输出动力，锥齿轮组传输动力并带动丝杆20转动，

参看图13，纸护角1裁切完毕后，会沿抛物线运动到纸护角1运输装置上，这样的抛物运动会产生一定的偏移，这样的偏移用设置在输送装置上的导向杆6来进行纠正，但是当导向杆6高度太低时，导向杆6将起不到导向作用，这样使得从输送装置落到收料工位的纸护角1也会较为散乱。

参看图14，当输送装置上的导向杆6太高时，同样不能起到较好的导向作用。

参看图15，当输送装置上的导向杆6调节至能够为相对应大小的纸护角1导向的位置时，即是最佳的位置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。